Malazragore
Как на заводе «АМО Сталь» создают отечественных роботов-манипуляторов для станков с ЧПУ ( 30 фото )
Сегодня у меня история про то, что если сильно захотеть (ну, или жизнь заставит) можно пройти путь от простых металлообработчиков, каких в стране довольно много, до производителей самых настоящих линейных роботов-манипуляторов для станков с ЧПУ под брендом AMO-S. При этом про первую свою профессию они тоже не забывают. А ведь ещё недавно просто хотели себе помочь, а вот теперь готовы своими роботизированными решениями делиться со всеми, и это реально круто! Речь пойдет о Заводе «АМО Сталь», а территориально они расположены в Миассе, что в Челябинской области.
ООО «Завод АМО Сталь» (входит в группу компаний ООО «РВД Урал» и ООО «Уральская международная торговая компания») и занимается серийным производством гидравлической арматуры. На рынке металлообработки и производства гидравлической арматуры они хоть и не так давно (завод основан в 2021 году), но и этого времени уже хватило, чтоб имя доброе завоевать и клиентуру качественную наработать.
Хотя, если честно, опыт бизнеса у ребят приличный. В начале 2000-х годов они стартовали со спецтехники. Просто покупали её в собственность и потом сдавали в аренду предприятиям и частным лицам. Ремонтировать гидравлические компоненты приходилось в Челябинске, а в то время дорога туда и обратно занимала почти весь день. Это вело к простою техники, что сказывалось на прибыли предприятия. Тогда было принято решение открыть собственное производство по изготовлению и ремонту рукавов высокого давления. Купили нужное оборудование, и процесс ремонта сильно ускорился. Так дела у компании «РВД Урал» пошли в гору. Чуть позже стали сами производить и другие комплектующие как для себя так и под заказ. Закупили ещё станков и начали выпускать гидравлическую арматуру. Так и появился на свет наш завод «АМО Сталь». Стали резидентом «ТОСЭР Миасс», чтобы иметь налоговые льготы и преференции. Через Фонд развития промышленности Челябинской области получили льготный заём на приобретение дополнительного оборудования.
На путь роботизации, пришли не по своей воле, это тот случай, как в народе говорят, когда жизнь заставила. Америку не открою, многие наши промышленники в современных реалиях столкнулись с проблемой нехватки кадров, особенно в тех местах, где по соседству работают предприятия в сфере оборонки. У них и заказы, и госсубсидии, короче, возможностей хантить сотрудников сильно больше. Город Миасс как раз из таких промцентров, все явки-пароли палить не буду, враг не дремлет. И как быть, ведь у тебя же тоже работы меньше не стало?
А тут ещё везде транслируются слова нашего президента, Владимира Путина, что неплохо бы уровень внедрения робототехники в нашей промышленности сильно прибавить. Даже по этому вопросу цели и задачи определены, Россия за короткий срок должна войти в топ-25 стран мира по плотности роботизации. Это означает установку более 100 тысяч роботов на наших производствах. У нас же пока доля применения роботов в промышленности не превышает 6 %, или где-то 19 роботов на 10 тыс. человек. И вот с такой базой решили пойти простым путем, взяли и купили для пробы модного, красивого, если верить рекламным отзывам, роботоспособного коллаборативного робота в Китае. И думаете наступило счастье?
Как оказалось, на деле это не выход. Желаемый результат достигнут не был. Заморская робо-рука оказалось по-простому тормозом. И это при том, что оборудование недешевое. Да и не каждый сотрудник мог работать с тем программным обеспечением, которое там было установлено.
И тогда появилась идея. А почему бы нам не создать своё решение? Сказано-сделано, путем проб и ошибок они, причем за довольно короткое время, создали своего линейного робота-манипулятора. Успех превзошел все ожидания и вырос теперь даже в отдельное направление деятельности компании, а как иначе, делали же для себя любимых. Более того, теперь готовы своим решением делиться со всеми. Стали презентовать его на выставках. Кстати, я же с ними у нас в Перми как раз на выставке «Металлообработка. Металлургия. 2025» и познакомился. Более того, на сам завод в гости тут же напросился :).
В среднем скорость смены заготовки коботом в патроне станка практически (с учетом всех пространственных перемещений) составляет 35 секунд, линейная скорость перемещения кобота до 4 м/с. Но надо быстрее. Поставленная задача как раз решается за счет конструкции робота-манипулятора в линейном исполнении. Практика показала, что AMO-S способен перемещаться со скоростью до 7 м/с или на 75% быстрее и, соответственно, скорости смены заготовки в патроне станка с уменьшением времени до 12 секунд или на 65,7% быстрее, нежели кобот - аналог.
Эффективность робота по количеству готовых деталей за 10-ть рабочих часов в смену (560 дет/смен) на 60% - 86,7% выше относительно человека (300-350 дет/смен) и на 24,4% - 40% выше относительно кобота (400-450 дет/смен).
Их робот-манипулятор позиционируется как экономичный вариант целевой автоматизации, поскольку его цена составляет около половины стоимости импортных аналогов. И правда, зачем лишние понты, когда дела делаются и неплохо. Стоит вспомнить определение, что такое робот - автоматическое устройство, предназначенное для осуществления механических операций, которое действует по заранее заложенной программе. Может самостоятельно осуществлять производственные и иные операции, частично или полностью заменяя труд человека. Про цвет, форму, красоту, классики не поют...
Да, рынок в данной нише конкурентный. Наши промышленники всё опять по сторонам смотрят, раньше в Европе да за «лужей» всё искали счастье, а теперь Китай для них стал дом родной. А счастье то, оказывается, совсем рядом. Роботы-манипуляторы для станков с ЧПУ AMO-S не только существенно облегчают жизнь промышленникам, но и ускоряют все процессы производства, при этом готовы без обеда и перекуров работать 24/7. Важно отметить, что здесь на заводе полностью проектируют решения под каждого конкретного заказчика, потому что у каждого производства есть свои тонкости и нюансы, не всем предприятиям подходят стандартные решения.
Вроде обычные станки, а сверху как раз заряжены их роботы-манипуляторы AMO-S. Конструкция такого робота с монтажом сверху станка занимает всего один квадратный метр полезной площади и не требует расширения цеха. Подкупает и тот факт, что сапожник тут с сапогами. Всё, что они предлагают на рынок, работает и на их процветание.
Робот-манипулятор AMO-S представляет собой единый программируемый комплекс автоматической замены заготовок, объединяя под управлением электропневмоавтоматики систему автоматического открывания/закрывания двери в рабочую зону станка, приводной подвижный стол, блок манипулятора. Неподвижная стойка выполнена с возможностью монтирования непосредственно на корпус станка с ЧПУ (ЧПУ ТОЦ). Геометрия заготовок не имеет значения за счет использования в конструкции робота трехпальцевых пневматических захватов. Фиксированное крепление всех элементов робота к корпусу станка - не допускает смещения заданных роботу координат перемещения, поддерживает стабильность позиционирования без необходимости внесения программных корректировок, компенсирует вибрации и колебания нагрузки станка во время обработки заготовки в патроне.
Завод «АМО Сталь» расшифровывается как Завод автоматной металлообработки сталей.
Благодаря местным роботам есть время и отдохнуть, и всегда быть на позитиве.
Но за качеством, тут строгий контроль.
Сам процесс производства начинается с согласования необходимых задач, это можно сделать как лично, так и дистанционно. На следующем этапе специалисты компании выезжают на объект и на месте определяют, какое именно решение будет максимально полезным. В штате есть конструкторы, инженеры, которые всё просчитывают. Исторически так сложилось, что в Миассе вообще очень сильная инженерная школа, так как работает много промышленных предприятий, опять-таки есть филиал ЮУрГУ по направлению «машиностроение». После подписания договора, на заводе собирают робота, далее его сами устанавливают на территории заказчика и запускают. Вуаля, исходя из опыта, на 20-30% возрастает эффективность при использовании робота AMO-S по сравнению с человеком.
А вот идет сборка очередного трудяги. Здесь помогут роботизировать как один станок, так и создать многостаночную линию, а инвестиции вернутся в срок от полугода. Например, участок из шести автоматизированных станков может обрабатывать один оператор - это решает проблему нехватки специалистов даже с ростом числа станков.
Производственные мощности завода позволяют пока выпускать до 20 роботизированных комплексов ежемесячно. Будет спрос - будет пища. Между прочим, предприятие уже подало заявку в Роспатент для защиты интеллектуальных прав на свою разработку.
Интеграция робота-манипулятора в уже существующий станочный парк любого предприятия не потребует от оператора длительного обучения (уже всё продумано за вас, в этом и сила отечественного решения), что позволит минимизировать затраты на переподготовку персонала. Окупаемость данного решения достигается за 6 месяцев.
Уверен, по мере того, как про этих Кулибиных будут узнавать, спрос на их решения будет безусловно расти, станки то есть практически на каждом заводе. Путь детали понятен, за счет линейности он минимален (это как раз тот случай, не всегда стоит вестись на рекламу и уговоры производителей именно коллаборативных роботов, их руки не такие быстрые. Это из серии - а вам шашечки или ехать…). Также важно, сама конструкция робота с монтажом сверху станка занимает очень мало полезного места. Да и по цене такие решения весьма доступны.
В качестве резюме ещё раз предлагаю закрепить, чем же так хорош уральский робот-манипулятор. Загибаем пальцы вместе. Делай раз. Он в 2-3 раза быстрее человека и на 20% быстрее коллаборативных роботов. Делай два. AMO-S не требует специального обучения персонала, он готов к работе сразу после монтажа. В-третьих, верхняя установка робота-манипулятора не требует много дополнительного места. А срок службы данного решения до 10 лет, а это, на минуточку, в 2 раза дольше, чем у конкурентов. При этом он совместим со всеми стойками управления → Fanuc, Siemens, Haas и др. Сейчас это особенно важно, все комплектующие доступны в РФ, никакой зависимости от импорта! Только вперед, зрелищ не надо для AMO-S - только работу давай :).
Большая экскурсия по Заводу «АМО Сталь» где делают роботов-манипуляторов для станков с ЧПУ
Откровенный разговор с руководством Завода «АМО Сталь»
В чём сила роботов-манипуляторов для станков с ЧПУ производства Завода «АМО Сталь»
Вот я и с руководством Завода АМО сталь перешёл на ты. Знакомьтесь, друзья, справа на фото - Сергей Сурсков (генеральный директор «Завод АМО сталь»), слева - Евгений Ростовцев. Есть у завода, прям, как в сказке про трех богатырей, и третий учредитель, на момент моего визита был в рабочей командировке - Павел Васютин (он же коммерческий директор). И в этот раз посыл простой, уважаемые промышленики, любите свое детище-завод, так покажите себя, расскажите, каким вы важным для страны делом занимаетесь, что в России есть промышленность, и вы - как раз пример! Да, времена сейчас не простые, а с другой стороны - самое время всем нам запустить волну открытости, что российская промышленность лучшая в мире, люди у нас золотые и продукты их труда уже точно не хуже забугорных. Не перестаю повторять, начнем уважать себя сами, так и мир подтянется. Берем пример открытости с «Завод АМО сталь»!
P. S. Уважаемые собственники и акционеры, представители пресс-служб компаний, отделы маркетинга и другие заинтересованные лица, если на Вашем предприятии есть, что показать - "Как это делается и почему именно так!", смело приглашайте в гости. Для этого пишите мне сюда: akciirosta@yandex.ru Берите пример с лидеров! На данный момент я уже лично посетил более 650 предприятий, а вот и ссылки на все мои промрепортажи:
Почему наша промышленность самая лучшая в мире: http://zavodfoto.livejournal.com/4701859.html
Я всегда рад новым друзьям, добавляйтесь и читайте меня в:
Дзен / LiveJournal / ВК / Одноклассники / RUTUBE / MAX
Есть возможность внести свою лепту в развитие блога, будем рады донату (реквизиты карты): 2200 7013 2573 4801
ООО «Завод АМО Сталь» (входит в группу компаний ООО «РВД Урал» и ООО «Уральская международная торговая компания») и занимается серийным производством гидравлической арматуры. На рынке металлообработки и производства гидравлической арматуры они хоть и не так давно (завод основан в 2021 году), но и этого времени уже хватило, чтоб имя доброе завоевать и клиентуру качественную наработать.
Хотя, если честно, опыт бизнеса у ребят приличный. В начале 2000-х годов они стартовали со спецтехники. Просто покупали её в собственность и потом сдавали в аренду предприятиям и частным лицам. Ремонтировать гидравлические компоненты приходилось в Челябинске, а в то время дорога туда и обратно занимала почти весь день. Это вело к простою техники, что сказывалось на прибыли предприятия. Тогда было принято решение открыть собственное производство по изготовлению и ремонту рукавов высокого давления. Купили нужное оборудование, и процесс ремонта сильно ускорился. Так дела у компании «РВД Урал» пошли в гору. Чуть позже стали сами производить и другие комплектующие как для себя так и под заказ. Закупили ещё станков и начали выпускать гидравлическую арматуру. Так и появился на свет наш завод «АМО Сталь». Стали резидентом «ТОСЭР Миасс», чтобы иметь налоговые льготы и преференции. Через Фонд развития промышленности Челябинской области получили льготный заём на приобретение дополнительного оборудования.
На путь роботизации, пришли не по своей воле, это тот случай, как в народе говорят, когда жизнь заставила. Америку не открою, многие наши промышленники в современных реалиях столкнулись с проблемой нехватки кадров, особенно в тех местах, где по соседству работают предприятия в сфере оборонки. У них и заказы, и госсубсидии, короче, возможностей хантить сотрудников сильно больше. Город Миасс как раз из таких промцентров, все явки-пароли палить не буду, враг не дремлет. И как быть, ведь у тебя же тоже работы меньше не стало?
А тут ещё везде транслируются слова нашего президента, Владимира Путина, что неплохо бы уровень внедрения робототехники в нашей промышленности сильно прибавить. Даже по этому вопросу цели и задачи определены, Россия за короткий срок должна войти в топ-25 стран мира по плотности роботизации. Это означает установку более 100 тысяч роботов на наших производствах. У нас же пока доля применения роботов в промышленности не превышает 6 %, или где-то 19 роботов на 10 тыс. человек. И вот с такой базой решили пойти простым путем, взяли и купили для пробы модного, красивого, если верить рекламным отзывам, роботоспособного коллаборативного робота в Китае. И думаете наступило счастье?
Как оказалось, на деле это не выход. Желаемый результат достигнут не был. Заморская робо-рука оказалось по-простому тормозом. И это при том, что оборудование недешевое. Да и не каждый сотрудник мог работать с тем программным обеспечением, которое там было установлено.
И тогда появилась идея. А почему бы нам не создать своё решение? Сказано-сделано, путем проб и ошибок они, причем за довольно короткое время, создали своего линейного робота-манипулятора. Успех превзошел все ожидания и вырос теперь даже в отдельное направление деятельности компании, а как иначе, делали же для себя любимых. Более того, теперь готовы своим решением делиться со всеми. Стали презентовать его на выставках. Кстати, я же с ними у нас в Перми как раз на выставке «Металлообработка. Металлургия. 2025» и познакомился. Более того, на сам завод в гости тут же напросился :).
В среднем скорость смены заготовки коботом в патроне станка практически (с учетом всех пространственных перемещений) составляет 35 секунд, линейная скорость перемещения кобота до 4 м/с. Но надо быстрее. Поставленная задача как раз решается за счет конструкции робота-манипулятора в линейном исполнении. Практика показала, что AMO-S способен перемещаться со скоростью до 7 м/с или на 75% быстрее и, соответственно, скорости смены заготовки в патроне станка с уменьшением времени до 12 секунд или на 65,7% быстрее, нежели кобот - аналог.
Эффективность робота по количеству готовых деталей за 10-ть рабочих часов в смену (560 дет/смен) на 60% - 86,7% выше относительно человека (300-350 дет/смен) и на 24,4% - 40% выше относительно кобота (400-450 дет/смен).
Их робот-манипулятор позиционируется как экономичный вариант целевой автоматизации, поскольку его цена составляет около половины стоимости импортных аналогов. И правда, зачем лишние понты, когда дела делаются и неплохо. Стоит вспомнить определение, что такое робот - автоматическое устройство, предназначенное для осуществления механических операций, которое действует по заранее заложенной программе. Может самостоятельно осуществлять производственные и иные операции, частично или полностью заменяя труд человека. Про цвет, форму, красоту, классики не поют...
Да, рынок в данной нише конкурентный. Наши промышленники всё опять по сторонам смотрят, раньше в Европе да за «лужей» всё искали счастье, а теперь Китай для них стал дом родной. А счастье то, оказывается, совсем рядом. Роботы-манипуляторы для станков с ЧПУ AMO-S не только существенно облегчают жизнь промышленникам, но и ускоряют все процессы производства, при этом готовы без обеда и перекуров работать 24/7. Важно отметить, что здесь на заводе полностью проектируют решения под каждого конкретного заказчика, потому что у каждого производства есть свои тонкости и нюансы, не всем предприятиям подходят стандартные решения.
Вроде обычные станки, а сверху как раз заряжены их роботы-манипуляторы AMO-S. Конструкция такого робота с монтажом сверху станка занимает всего один квадратный метр полезной площади и не требует расширения цеха. Подкупает и тот факт, что сапожник тут с сапогами. Всё, что они предлагают на рынок, работает и на их процветание.
Робот-манипулятор AMO-S представляет собой единый программируемый комплекс автоматической замены заготовок, объединяя под управлением электропневмоавтоматики систему автоматического открывания/закрывания двери в рабочую зону станка, приводной подвижный стол, блок манипулятора. Неподвижная стойка выполнена с возможностью монтирования непосредственно на корпус станка с ЧПУ (ЧПУ ТОЦ). Геометрия заготовок не имеет значения за счет использования в конструкции робота трехпальцевых пневматических захватов. Фиксированное крепление всех элементов робота к корпусу станка - не допускает смещения заданных роботу координат перемещения, поддерживает стабильность позиционирования без необходимости внесения программных корректировок, компенсирует вибрации и колебания нагрузки станка во время обработки заготовки в патроне.
Завод «АМО Сталь» расшифровывается как Завод автоматной металлообработки сталей.
Благодаря местным роботам есть время и отдохнуть, и всегда быть на позитиве.
Но за качеством, тут строгий контроль.
Сам процесс производства начинается с согласования необходимых задач, это можно сделать как лично, так и дистанционно. На следующем этапе специалисты компании выезжают на объект и на месте определяют, какое именно решение будет максимально полезным. В штате есть конструкторы, инженеры, которые всё просчитывают. Исторически так сложилось, что в Миассе вообще очень сильная инженерная школа, так как работает много промышленных предприятий, опять-таки есть филиал ЮУрГУ по направлению «машиностроение». После подписания договора, на заводе собирают робота, далее его сами устанавливают на территории заказчика и запускают. Вуаля, исходя из опыта, на 20-30% возрастает эффективность при использовании робота AMO-S по сравнению с человеком.
А вот идет сборка очередного трудяги. Здесь помогут роботизировать как один станок, так и создать многостаночную линию, а инвестиции вернутся в срок от полугода. Например, участок из шести автоматизированных станков может обрабатывать один оператор - это решает проблему нехватки специалистов даже с ростом числа станков.
Производственные мощности завода позволяют пока выпускать до 20 роботизированных комплексов ежемесячно. Будет спрос - будет пища. Между прочим, предприятие уже подало заявку в Роспатент для защиты интеллектуальных прав на свою разработку.
Интеграция робота-манипулятора в уже существующий станочный парк любого предприятия не потребует от оператора длительного обучения (уже всё продумано за вас, в этом и сила отечественного решения), что позволит минимизировать затраты на переподготовку персонала. Окупаемость данного решения достигается за 6 месяцев.
Уверен, по мере того, как про этих Кулибиных будут узнавать, спрос на их решения будет безусловно расти, станки то есть практически на каждом заводе. Путь детали понятен, за счет линейности он минимален (это как раз тот случай, не всегда стоит вестись на рекламу и уговоры производителей именно коллаборативных роботов, их руки не такие быстрые. Это из серии - а вам шашечки или ехать…). Также важно, сама конструкция робота с монтажом сверху станка занимает очень мало полезного места. Да и по цене такие решения весьма доступны.
В качестве резюме ещё раз предлагаю закрепить, чем же так хорош уральский робот-манипулятор. Загибаем пальцы вместе. Делай раз. Он в 2-3 раза быстрее человека и на 20% быстрее коллаборативных роботов. Делай два. AMO-S не требует специального обучения персонала, он готов к работе сразу после монтажа. В-третьих, верхняя установка робота-манипулятора не требует много дополнительного места. А срок службы данного решения до 10 лет, а это, на минуточку, в 2 раза дольше, чем у конкурентов. При этом он совместим со всеми стойками управления → Fanuc, Siemens, Haas и др. Сейчас это особенно важно, все комплектующие доступны в РФ, никакой зависимости от импорта! Только вперед, зрелищ не надо для AMO-S - только работу давай :).
Большая экскурсия по Заводу «АМО Сталь» где делают роботов-манипуляторов для станков с ЧПУ
Откровенный разговор с руководством Завода «АМО Сталь»
В чём сила роботов-манипуляторов для станков с ЧПУ производства Завода «АМО Сталь»
Вот я и с руководством Завода АМО сталь перешёл на ты. Знакомьтесь, друзья, справа на фото - Сергей Сурсков (генеральный директор «Завод АМО сталь»), слева - Евгений Ростовцев. Есть у завода, прям, как в сказке про трех богатырей, и третий учредитель, на момент моего визита был в рабочей командировке - Павел Васютин (он же коммерческий директор). И в этот раз посыл простой, уважаемые промышленики, любите свое детище-завод, так покажите себя, расскажите, каким вы важным для страны делом занимаетесь, что в России есть промышленность, и вы - как раз пример! Да, времена сейчас не простые, а с другой стороны - самое время всем нам запустить волну открытости, что российская промышленность лучшая в мире, люди у нас золотые и продукты их труда уже точно не хуже забугорных. Не перестаю повторять, начнем уважать себя сами, так и мир подтянется. Берем пример открытости с «Завод АМО сталь»!
P. S. Уважаемые собственники и акционеры, представители пресс-служб компаний, отделы маркетинга и другие заинтересованные лица, если на Вашем предприятии есть, что показать - "Как это делается и почему именно так!", смело приглашайте в гости. Для этого пишите мне сюда: akciirosta@yandex.ru Берите пример с лидеров! На данный момент я уже лично посетил более 650 предприятий, а вот и ссылки на все мои промрепортажи:
Почему наша промышленность самая лучшая в мире: http://zavodfoto.livejournal.com/4701859.html
Я всегда рад новым друзьям, добавляйтесь и читайте меня в:
Дзен / LiveJournal / ВК / Одноклассники / RUTUBE / MAX
Есть возможность внести свою лепту в развитие блога, будем рады донату (реквизиты карты): 2200 7013 2573 4801
Взято: Тут
1972