Вся правда про Серную программу Норникеля ( 60 фото )

Ещё недавно ведь как было, Норильск - это треш, Норильск - это грязь, Норильск - это самый грязный город на земле. И главное - всё это лилось в общество через всяких засланных казачков, горе-экологов, подпитанных западными деньгами, продажных фотографов, которые сливали весь негатив в сеть. Когда я в 2016 году всё-таки добрался до него, город меня совсем не испугал. Наоборот, у меня появилось желание его защищать, я видел те самые ракурсы из интернета и понимал - свинья всегда грязь найдёт, сдвинь объектив фотоаппарата немного в сторону, и уже другая картинка. Опять таки, я успел побывать на Никелевом заводе, который чуть позже был закрыт как раз в угоду «зеленой» повестки. Норильск стремится стать лучше, и это точно не пустые слова. А я всё продолжаю мониторить те инициативы, которые исходят от Норникеля, и вот НА тебе, всё чаще стали говорить о «Серной программе» Норникеля. А чтобы такое сделать, чтобы нос утереть всем этим горе-экологам, а главное помочь себе, городу, всем и каждому в Норильске? Как говорится, деньги не проблема, Норильский никель может себе позволить! И вот мне снова повезло оказаться в Норильске, да ещё и своими глазами увидеть о чём идёт речь. Признаюсь, с дивана я такого эффекта точно бы не получил. Да, я читал про 300 млрд рублей, направленных в историю, которая даже не про бизнес, а снова про то, чтоб жизнь жителей Норильска стала еще комфортней. Конечно, это порадовало. Но я даже не мог представить, что в Норильске появляется, по сути, новый большой даже не завод, а заводище. Ожидается, что в ближайшие несколько лет количество выбросов c «Надежды» и Медного завода сократится почти на 90 % по сравнению с 2015 годом. Между прочим, аналогов этому производству в мире нет! Спешу всем-всем делиться с вами.


Напомню, ПАО «ГМК «Норильский никель» - диверсифицированная горно-металлургическая компания, крупнейший в мире производитель никеля (более 18% мирового производства), палладия (почти 50%), один из крупнейших производителей платины (около 13%) и меди (около 2,5%). Помимо этого, компания производит кобальт, хром, родий, серебро, золото, иридий, рутений, а также селен, теллур и серу. Вот и получается, что Норникель - это та компания, которая производит металлы, необходимые для развития низкоуглеродной экономики и экологически чистого транспорта. Основные производственные подразделения группы компаний «Норильский никель» расположены в России в Норильском промышленном районе, на Кольском полуострове и в Забайкальском крае.


Макет Надеждинского металлургического завода имени Бориса Ивановича Колесникова или просто «Надежда».


 Шоурум «Серной программы» не только показательно красив, но и весьма технологичен. Здесь на макетах заводов можно отследить всю цепочку, каким способом «Норникель» будет улавливать серу из отходящих газов и преобразовывать ее в экологически чистый природный материал - гипс.


Плавильный цех Надеждинского металлургического завода


Надеждинский металлургический завод имени Б.И. Колесникова - самое молодое и высокотехнологичное производственное подразделение Норильского дивизиона компании "Норникель". Первая очередь завода была введена в эксплуатацию в 1979 году, вторая - в 1981-м. Предприятие перерабатывает никель-пирротиновый концентрат Талнахской обогатительной фабрики, никелевый концентрат Норильской обогатительной фабрики, металлосодержащий продукт Талнахской обогатительной фабрики, никелевый шлак Медного завода. Мощности завода позволяют перерабатывать до 2,4 млн тон никельсодержащего сырья в год. Кроме того, завод получает техническую серу, есть и свое производство технического кислорода.

Розлив файнштейна в изложницы.


Экспликация объектов Серной программы Норникеля. Производство элементарной серы.


Итак, наши вводные. Есть прекрасно работающий Надеждинский металлургический завод, который я показывал в прошлый раз, а сейчас современные технологии позволяют его работу немного подкорректировать в угоду зеленой повестки. Берем отходы производства с «Надежды» и превращаем их в серную кислоту. Норникелю её в таких объемах не надо, поэтому волшебство продолжается, берут ее и отправляют в огромные резервуары, где при помощи известкового молочка превращают в известь и далее - в простой гипс, а он, сами понимаете, уже абсолютно безвреден с точки зрения экологии. Далее гипс будет складироваться в специально отведенном месте, может потом и ему найдут применение. Кстати, предварительные лабораторные исследования этого гипса показали: он соответствует высоким строительным стандартам, что позволяет использовать его как в промышленном, так и в гражданском строительстве. Поэтому «Серная программа» может, например, стать практически неисчерпаемым источником сырья для специализированных компаний, выпускающих строительные смеси.


«Серную программу» сегодня называют крупнейшей экологической инициативой «Норникеля», не имеющей аналогов в мире. Ее стоимость оценивается в 300 миллиардов рублей. Она реализуется компанией в рамках федерального проекта «Чистый воздух» и предусматривает кардинальное сокращение выбросов диоксида серы в регионах присутствия. Кроме Надеждинского металлургического завода эта история будет масштабирована и на Медный завод компании. Как результат - на Надеждинском металлургическом заводе, выбросы диоксида серы в Заполярном филиале компании снизятся на 45% от уровня базового 2015 года и до 90% по итогам реализации на Медном заводе.



 В 2019 году Норникель запустил строительство «Серной программы», а активный этап строительно-монтажных работ на Надеждинском металлургическом заводе стартовал в первом квартале 2020 года.




Это часть нового газохода «Серной программы». Конструкции газоходов изготавливались в Норильске на Механическом заводе из титановых листов. Этот металл обладает высокой прочностью, пластичностью, стойкостью к коррозии и высоким температурам, поэтому трубы выдерживают большой объем горячих отходящих газов. Общая протяженность всех газоходов составит почти 2,5 километра. Все эти газоходы объединят отделение мокрой газоочистки, башню охлаждения, контактно-компрессорное отделение и сушильно-абсорбционное отделение. Между прочим, диаметр этих труб на некоторых участках вдвое превышает человеческий рост, достигая почти четырех метров. Чтобы швы газоходов справились с агрессивной средой - а это тонны отходящих газов, листы титана соединяют аргонодуговой сваркой. Качество готовых швов тщательно исследуют методом рентгенографии. Сварное соединение по прочности не должно уступать цельным участкам металла.



 В круглосуточном режиме на строительстве задействованы до 3 800 рабочих и специалистов.


Приятно встретить земляка на заполярной стройке, теперь я точно знаю, что и частичка Перми заложена в Серную программу Норникеля.


Масштабы основного цеха, куда будет поступать газ для дальнейшей переработки, поражают! Бетона только на фундаменты здания участка производства серной кислоты ушло порядка 15-17 тысяч кубов. Само здание это почти 8 тысяч тонн металлоконструкций, 44 метра в высоту, более 200 в длину и почти 100 метров в ширину.

 Здание цеха подготовки и производства серной кислоты.




В этом цехе установлены башни испарительного охлаждения и башни охлаждения - это начальный цикл всего производства. Есть башни смешения, которые будут «уравнивать» газы из двух линий. Также предусмотрены «мокрые» электрофильтры, через которые будут очищаться газы. По самому технологическому процессу. Вначале, отходящие газы попадают в данное отделение, где происходит их очистка между двумя башнями и электрофильтрами. В газоочистке газы очищаются, охлаждаются. Из них выделяются металлы для возвращения в производство. Далее газы с двух технологических линий «сходятся» в башне смешения - смешиваются и уравниваются. После чего проходят осушку, попадают в контактные аппараты, где посредством катализатора газы SO2 преобразовываются в SO3 и посредством абсорберов очищаются от SO3, в результате и получается вторичное сырье - серная кислота». Далее готовая серная кислота по системе трубопроводов направляется в следующее здание участка - на склад серной кислоты. И только после этого кислота и известняковое молоко встречаются на участке нейтрализации серной кислоты для получения безопасного продукта, максимально приближенного по характеристикам к природному гипсу.


Всего в цехах «Серной программы» около 900 единиц технологического оборудования, не считая вспомогательного. Благо на новом предприятии автоматика в почёте, большинство параметров контролируется в дистанционном режиме. Операторы лишь будет удаленно наблюдать за работой агрегатов и где-то указывать им путь.


А так в проекте участвует чуть ли не вся страна: есть оборудование, произведенное в Тамбове, Ярославской области, Таганроге, Волгограде, Екатеринбурге и других регионах России.



Работы на проекте ведутся четырьмя генподрядными организациями на всех объектах строительства, а их более 50. Одна из них - Велесстрой.



 Бункер для приёма известняка, это, как раз сырьё для нейтрализации серной кислоты. Далее он по конвейерам будет уходить на соседний участок на измельчение.


В первый год работы предприятие планирует произвести около полутора миллионов тонн серной кислоты. А при выходе на полную мощность эта цифра вырастет до двух миллионов 450 тысяч тонн в год. Соответственно, гипса будет выпускаться три-пять миллионов тонн в год.

 Участок измельчения известняка, здесь установлены четыре шаровые мельницы. Для их транспортировки морем в Дудинку понадобилось свыше 400 грузовых мест на кораблях «Норникеля». Под гигантов подготовили и соответствующие фундаменты. На каждый ушло почти тысяча кубометров бетона.



Что касается, гипсохранилища, то его территория будет составлять пять квадратных километров, а протяженность трассы пульпопровода - около пяти километров до дамбы и еще пять по ее гребню. Гипсовая пульпа будет храниться под водой, куда будет попадать с помощью распределительных устройств.


Всего обслуживать новое предприятие будут около 500 работников, 80 из которых - инженерно-технический персонал. При этом компания уже подготовила большую часть специалистов для этого проекта.


Технологии, принятые для "Серной программы" Норникеля, позволят улавливать не менее 99% диоксида серы из отходящих газов основных плавильных агрегатов, на которых они будут применены. В настоящее время в рамках реализации первого этапа (второй этап - это про Медный завод) строительные работы подходят к концу, параллельно идет тестирование оборудования. Кстати, специально для «Серной программы» компания начала разработку Мокулаевского месторождения для добычи известняка. Большую часть породы как раз направят на нейтрализацию серной кислоты. Когда предприятие выйдет на проектную мощность, объем добычи известняка составит 6,5 млн тонн в год. На руднике уже добыли несколько десятков тысяч тонн известняка, в текущем году запланировано получить еще более 300 000 тонн.


Большое спасибо компании «Норникель» за возможность здесь побывать! Все снимки сделаны 22 сентября 2023 года, уверен, что сейчас эти промобъекты уже неузнать, ведь финиш стал ещё ближе.


Вся моя история с компанией «Норникель»:














































































P. S. Уважаемые собственники и акционеры, представители пресс-служб компаний, отделы маркетинга и другие заинтересованные лица, если на Вашем предприятии есть, что показать - "Как это делается и почему именно так!", смело приглашайте в гости. Для этого пишите мне сюда: akciirosta@yandex.ru Берите пример с лидеров! На данный момент я уже лично посетил более 600 предприятий, а вот и ссылки на все мои промрепортажи:

Почему наша промышленность самая лучшая в мире: http://zavodfoto.livejournal.com/4701859.html

Я всегда рад новым друзьям, добавляйтесь и читайте меня в:

Дзен / LiveJournal / ВК / Одноклассники