Plomygomrh
Как компания «Тонар Плюс» делает свои знаменитые на всю страну ледобуры ( 54 фото )
Популярность активного образа жизни и здоровья становится все более значимой для людей различных возрастных групп. Это отражается на спросе на товары для туризма и спорта, охоты и рыбалки. Кстати, а есть среди моих читателей любители рыбалки? Благодаря моей дружбе с барнаульской компанией «Компрессор Центр» я попал в святую святых компании «Тонар Плюс», на их производство, а ведь они как раз одни из крупнейших производителей в России товаров для туризма, рыбалки и охоты. Историю становления и развития этого барнаульского предприятия можно перенести на всю отечественную промышленность - её упадок в 1990-е, последующее возрождение и долгожданный успех. На сегодняшний день здесь уже выпущено более 5 миллионов различных ледобуров. Рынок сбыта предприятия охватывает не только Россию, но и страны ближнего и дальнего зарубежья.
В Советское время из-за дефицита продуктов хозяйственно-бытового назначения на каждом заводе были созданы участки товаров народного потребления, в народе их называли участками ширпотреба. В феврале 1988-го вышло Постановление ЦК КПСС «О создании производственных кооперативов», и Александр Сердюков с сотоварищами решили действовать. История предприятия начинается с 13 декабря 1988 года, когда был зарегистрирован кооператив по производству товаров народного потребления - ПК «ТОНАР» (собственно, отсюда и название - «ТОвар НАРоду»). Тогда на территории Барнаульского завода механических прессов они делали капканы, а также мыльницы, тазики, терки и другие товары народного потребления.
В 1999 году конструктор Сергей Мамонтов разработал ледобур, который по простоте и надежности мог смело сравниться с автоматом Калашникова. 30 декабря 1999 года была изготовлена первая партия ледобуров в количестве 100 штук. За счет простоты, надежности и приемлемой стоимости новое изделие быстро победило всех конкурентов. Продукция кооператива сразу стала пользоваться большим спросом во всей стране.
В середине нулевых при помощи субсидии от администрации края удалось купить первый многофункциональный станок с ЧПУ для изготовления штампов и оснастки. Это помогло выйти на новый уровень. Курс на техническое перевооружение и внедрение новых технологий позволил им не только увеличить объем производства ледобуров с 500-600 до десятков тысяч, при этом существенно снизить брак. Группой компаний «Тонар» стал в 2001 году, для увеличения эффективности управления и оперативности принятия решений. В 2009 году они освоили производство лодок из ПВХ-ткани. Начинали с двух моделей, потом линейку расширили до пяти, а дальше понеслось. С 2018 года компания активно развивает своё швейное направление. Времена идут, а авторитет компании в глазах потребителей с каждым годом только растёт, знают их и за пределами нашей страны.
Всё это позволяет им выпускать более 3 000 изделий для охоты, рыбалки, туризма: ледобуры рыболовные, лодки из ПВХ-ткани, якоря лодочные, капканы охотничьи, складную мебель для кемпинга, мангалы, коптильни, шкафы оружейные, палатки, силиконовые приманки, и даже одежду и экипировку и многое другое. И всё же основным видом продукции являются ледобуры.
Серия эргономичных мангалов с продуманной комплектацией для максимально комфортного приготовления шашлыков и различных блюд из мяса.
Компания ООО «Тонар Плюс» ежегодно принимает участие в различных конкурсах и выставках. Только за последние 3 года были получены следующие награды: «Лидер экономики Алтайского края - 2023», «Лучший товар Алтайского края - 2024» (за костюмы зимние «Чарыш Про» и «Шерегеш»), Дипломант конкурса «Сто лучших товаров России», Лауреат I степени в конкурсе российских производителей одежды и обуви в рамках выставки «Охота и рыболовство на Руси - 2024». А проект «Укротители льда и пламени» (профориентационная экскурсия на предприятие ООО «Тонар Плюс») вошел в 10 лучших проектов в рамках российской программы «Открытая промышленность».
А вот мы уже, собственно, на производстве. И снова оригинальным не буду. У любога машиностроительного производства можно найти сходство. Приходит металл, его режут, гнут, сварка опять-таки получает своё внимание, какие-то детали обрабатывают на умных станках, потом сборка и на финише у каждого получается своя конфетка. Если это только не как в старом анекдоте про завод и автомат Калашникова :). Рабочий завода жалуется напарнику, что постоянно выносит за проходную запчасти от разной мирной продукции, которую их завод официально производит, чтобы для дома потом собрать холодильник, мясорубку или телевизор, но почему-то выходит все время только автомат Калашникова…. На «Тонар Плюс» в этом плане всё в порядке, что задумали, то и получают.
Так-так, с роботами дружат, так и запишем, к словам президента прислушиваются (я всё про то, что Россия должна войти в топ-25 стран по роботизации к 2030 году) и идут в ногу со временем, а это значит, одназначно, плюс в их карму.
Дмитрий признался, что управлять такими роботами просто. Пару дней обучения и ты в деле.
Здесь происходит гибка металла для мангалов.
Ведь не секрет, раскрой металла в рамках производства - является важной отправной точкой в дальнейший цикл сборочных процессов. Плазменная резка металла - современный способ обработки металлопроката и готовых изделий, позволяющий за короткий промежуток времени произвести качественный рез с ровными краями, без деформации и с минимальными отходами. Именно поэтому данная технология широко стала применяться в промышленности. Технология плазменной резки основывается на взаимодействии электричества и рабочего газа, когда струя сжатого воздуха, проходя через электрическую дугу, достигает температуры в +30000°С и ионизируется. Ионизированный газ и называется плазмой. Направленной струей плазмы и выполняют рез металла, легированной стали и различных сплавов.
Для выполнения высокопроизводительных и постоянных работ по резке металла без компрессоров трудно обойтись. Вроде всё просто: выдув сжатого воздуха или газа. Но этот воздух или газ выдают энергию для работы станков и оборудования. Вот и получается, компрессоры важны. Ага, вот такой пример мне и нужен. Я же охотник за компрессорами в этом барнаульском промтурне. Цель проста - понять, правда ли компрессоры нужны нашим заводам, как воздух!
Комплекс лазерной резки YAWEI SMD HLF предназначен для высокоскоростной чистовой резки металла.
Для серьезного плазмореза лучше выбрать винтовой безмасляный компрессор. Он гарантирует чистоту воздуха, высокую производительность и долгий срок службы в режиме непрерывной работы. Производительность компрессора должна соотноситься с потребностями плазменной установки. Производительность компрессора (л/мин или м³/мин) должна быть на 25-35% выше максимального расхода воздуха лазерным станком. Высокие мощности требуют более производительные плазменные резаки и наоборот. Выходной воздушный поток подбираемого компрессора не должен намного превышать требуемое значение для плазменного резака. Большие выходные потоки и более высокое давление воздуха требуют больше электроэнергии, соответственно более высокой мощности компрессора.
Объём затрат на энергию составляет значительную долю в себестоимости продукта, так что целенаправленная работа над уменьшением этих расходов всегда актуальна. Да, предприятия, использующие лазерные станки для резки металла, не столь энергозатратны в глобальном масштабе, но и на небольшом производстве каждый киловатт на счету и добавляет стоимости в продукт. Помимо самого лазера, значительным потребителем энергии является компрессорное оборудование. Его неправильный выбор ведет к прямым финансовым потерям. Поэтому так важен правильный выбор эффективного компрессора. Ничего нового, дьявол кроется в деталях.
Кроме того, эффективность плазменной резки металла намного зависит от чистоты подаваемой воздушной среды. Если использовать сжатый воздух с твердыми частицами и парами масла, значительно ухудшится качество среза, а срок эксплуатации всей системы уменьшится. Поэтому вырабатываемый сжатый воздух требует не только очистки, но и осушения. Если рабочая среда будет содержать влагу, то при попадании в газовую горелку будет создаваться туман, негативно сказывающийся на качестве работы. Кроме того, влага может оседать в виде конденсата на внутренних поверхностях трубопровода и в других компонентах, что вызовет коррозийные явления.
Ребята из уже знакомой нам компании «Компрессор Центр» сюда поставили два компрессора ENGER HA-22DFRE-400, они, как я понял, идеально подходят для лазерной резки. Эти компрессоры отличаются высокой надежностью, устойчивостью к сложным условиям эксплуатации и неприхотливостью в обслуживании.
Компрессоры работают в связке с осушителем сжатого воздуха ENGER RD-038A. Всё дело в том, что в процессе лазерной обработки сжатый воздух под высоким давлением подаётся прямо в место резки. Это позволяет успешно выдувать все продукты горения, которые образуются в процессе работы оборудования. От этого зависит качество и скорость обработки, а также ресурс работы самого станка. Данные компрессоры позволяют выдавать постоянное давление, при этом существенно экономя электроэнергию.
Кто ещё не в курсе, «Компрессор Центр» - один из ведущих поставщиков компрессорного и сопутствующего оборудования в России. Компания специализируется на подборе, поставке и сервисном обслуживании винтовых компрессоров. Центральный офис и собственный сервисный центр компании расположены в Барнауле. Филиалы и склады открыты в Новосибирске, Москве, Краснодаре и Воронеже. Бренд ENGER они вывели на российский рынок в конце 2022 года. Он практически сразу получил заслуженное признание среди предприятий. Ведь это оборудование отличается высоким качеством и при этом доступно по цене. Кроме того, «Компрессор Центр» является официальным дилером 20 брендов компрессорного оборудования.
Металл как надо порезали-погнули, пришло время сварки.
Уверен, что даже не рыбак знает, для чего нужен ледобур - ну да, бурить лёд, чтобы добраться до незамёрзшей воды, где плавают вожделенные трофейные судаки, голодные щуки и толстые лещи. Но так просто эти товарищи в руки не дадутся, для того, чтобы их изловить, важно не только наличие прямых рук, хороших снастей, везения и опыта, для этого нужна ещё и правильная лунка. А правильную лунку можно пробурить только правильным ледобуром. Ручной ледобур состоит из рукояти с двумя ручками-накладками, телескопической (как правило) штанги, шнека, головы и ножей. Есть лёгкие (обычно это титановые ледобуры), средние и тяжеловесы. Например, для ходовой рыбалки лучше остановиться на том весе, который вам будет удобно переносить с места на место, а для стационарной рыбалки можно взять и более тяжёлый вариант с большим диаметром шнека, или даже мотобур. Большое разнообразие ледобуров позволяет подобрать бур именно под необходимую задачу. Опытные рыбаки в своём арсенале имеют несколько буров.
Сразу, что бросается в глаза уже на заготовках этих самых ледобуров. Первое, что их тут делают из высококачественной стали, во-вторых, используются цельнотянутые ленты шнека, да и в-третьих, просто само качество сварки вызывает уважение.
Участок мехобработки. Предприятие, кроме большого опыта, располагает современным высокотехнологичным оборудованием.
Благодаря собственному конструкторско-технологическому бюро и большому парку оборудования, предприятие самостоятельно разрабатывает и производит и всю необходимую оснастку и пресс-формы для изготовления новых изделий.
Сегодня предприятие динамично развивается, производственные и складские площади занимают более 30 000 кв.м.
Участок прессов.
Производство шнека ледобуров на заводе. Цельнотянутый шнек имеет ряд преимуществ в сравнении с моделями, собранными из сегментов. Во-первых, он делает конструкцию более жесткой. Во-вторых, на поверхности спирали в силу отсутствия стыков не скапливаются вода и лёд. В-третьих, ледобуры с цельнотянутым шнеком выглядят более эстетично.
Важный момент, про который уж точно нельзя молчать. Вот эти станки ребята сами разработали и произвели для себя.
Участок по заточке ножей.
Одна из главных частей ледобуров - это нож. Ножи выпускаются конкретно к каждому ледобуру в зависимости от диаметра, но все они имеют плоский тип. Существует множества видов и модификаций ножей, как универсальных так и под конкретные ситуации (мокрый лёд, лёгкий лёд...). Ножи для ледобуров бывают круглыми, прямыми и сферическими. Прямые ножи более агрессивны, сильнее крошат лёд, с ними процесс бурения более быстрый, но и более трудозатратный. Закруглённые ножи режут более аккуратно, но бурение займёт больше времени, и вы потратите меньше усилий. Сферические ножи отличаются долгим сохранением остроты, однако и требуют особой заточки, которую выполнить в домашних условиях не получится. Цена же на профессиональную заточку очень высока, это можно отнести к минусам. Также есть разделение на ножи для мокрого или сухого льда. Отличаются друг от друга тем, что для сухого льда угол атаки ножей должен быть агрессивным, чтобы нож крошил лёд, для более тяжёлого и вязкого мокрого льда угол наклона нужен более пологий, чтобы шнек справлялся с задачей выбрасывания шуги наружу.
Автоматическая линия полимерного покрытия.
За рабочую смену на данной линии можно покрасить около 2 000 ледобуров в зависимости от диаметра изделия. Смена краски на другой цвет осуществляется за 20 минут. Применяется более 15 цветов для покраски различных изделий.
Сегодня компания «Тонар Плюс» выпускает 7 серий ледобуров:TONAR, ALTAY, SPORT, TORNADO, ICEBERG, BURAN и BAIKAL, а также 5 серий шнеков MOTOSHTORM, ALTAY ENERGY, ICEBERG и ULTRALITE.
Компания «Тонар Плюс» ежегодно производит порядка 50 тысяч ледобуров в год.
Цена на ледобуры от «Тонар Плюс» довольно демократична, поэтому инструмент доступен большей части населения. Данная компания участвует в программе импортозамещения, поэтому у ее товаров отличное сочетание цена-качество. Самая элитка идёт под серией ICEBERG. Эти ледобуры, как раз и предназначены отбить желание покупать импортные аналоги. Серия BURAN - это линейка телескопических ледобуров, отличающаяся от популярных моделей TORNADO замком, позаимствованных у серии ICEBERG. Такой замок позволяет моментально складывать и раскладывать ледобур одним движением руки за считанные секунды. Серия BAIKAL специально разработана для рыбаловов, проживающих в северных районах и обеспечивает бурение льда толщиной до 2,3 м. А вот ледобуры ALTAY - это самая доступная линейка.
Сегодня компания «Тонар Плюс» выпускает и более 45 моделей надувных лодок - гребные, моторные, с жестким полом или надувным дном. Разработан эксклюзивный дизайн для ПВХ-ткани - Хищная рыба.
Корпуса лодок изготавливаются из высокопрочных лодочных тканей ПВХ. Корпуса лодок надежно герметизированы, а также разделены на несколько отсеков, даже если вдруг с одним беда, лодка будет удерживаться на поверхности. Фурнитура лодок, весла и насосы также изготавливаются на собственном производстве. Лодки серии ALTAY специально разработаны для эксплуатации на больших реках и водохранилищах. А вот надувные моторно-гребные лодки CAPITAN это уже серия компактных моделей плоскодонных лодок, рассчитанных на 1-2 человека. Надувные лодки ШКИПЕР – серия популярных одно и двухместных лодок для рыбалке или отдыха на воде. Есть у них еще неплохая серия БРИЗ.
Кроме лодок выпускается широкий ассортимент гермоупаковки и драйбегов для водного туризма.
В качестве резюме добавлю. Сила компании ООО «Тонар Плюс» заключается в большом опыте, умении работать с разным оборудованием и сырьем (металл, пластик, ткани), в перманентном обновлении своих производственных мощностей, в ассортименте и амбициях создавать всё новые и интересные продукты. А расположение предприятия в центре России позволяет осуществлять поставки товара как в центральные регионы страны, так и на Дальний Восток и в северные регионы.
Где рождается мечта рыбака, или как компания «ТОНАР» из Барнаула делает свои ледобуры.
Большое спасибо компании ООО «Тонар Плюс» за открытость (в наше время это ОЧЕНЬ важно) и тёплый приём. Отдельный респект компании «Компрессор Центр» за наше знакомство. Короче, всем добра и ENGER впридачу, а я еду дальше на практике изучать, как компрессоры помогают в производстве.
Вся наша история с компанией Компрессор Центр (ООО «РусПром»):
P. S. Уважаемые собственники и акционеры, представители пресс-служб компаний, отделы маркетинга и другие заинтересованные лица, если на Вашем предприятии есть, что показать - "Как это делается и почему именно так!", смело приглашайте в гости. Для этого пишите мне сюда: akciirosta@yandex.ru Берите пример с лидеров! На данный момент я уже лично посетил более 650 предприятий, а вот и ссылки на все мои промрепортажи:
Почему наша промышленность самая лучшая в мире: http://zavodfoto.livejournal.com/4701859.html
Я всегда рад новым друзьям, добавляйтесь и читайте меня в:
Дзен / LiveJournal / ВК / Одноклассники / RUTUBE / MAX
Есть возможность внести свою лепту в развитие блога, будем рады донату (реквизиты карты): 2200 7013 2573 4801
В Советское время из-за дефицита продуктов хозяйственно-бытового назначения на каждом заводе были созданы участки товаров народного потребления, в народе их называли участками ширпотреба. В феврале 1988-го вышло Постановление ЦК КПСС «О создании производственных кооперативов», и Александр Сердюков с сотоварищами решили действовать. История предприятия начинается с 13 декабря 1988 года, когда был зарегистрирован кооператив по производству товаров народного потребления - ПК «ТОНАР» (собственно, отсюда и название - «ТОвар НАРоду»). Тогда на территории Барнаульского завода механических прессов они делали капканы, а также мыльницы, тазики, терки и другие товары народного потребления.
В 1999 году конструктор Сергей Мамонтов разработал ледобур, который по простоте и надежности мог смело сравниться с автоматом Калашникова. 30 декабря 1999 года была изготовлена первая партия ледобуров в количестве 100 штук. За счет простоты, надежности и приемлемой стоимости новое изделие быстро победило всех конкурентов. Продукция кооператива сразу стала пользоваться большим спросом во всей стране.
В середине нулевых при помощи субсидии от администрации края удалось купить первый многофункциональный станок с ЧПУ для изготовления штампов и оснастки. Это помогло выйти на новый уровень. Курс на техническое перевооружение и внедрение новых технологий позволил им не только увеличить объем производства ледобуров с 500-600 до десятков тысяч, при этом существенно снизить брак. Группой компаний «Тонар» стал в 2001 году, для увеличения эффективности управления и оперативности принятия решений. В 2009 году они освоили производство лодок из ПВХ-ткани. Начинали с двух моделей, потом линейку расширили до пяти, а дальше понеслось. С 2018 года компания активно развивает своё швейное направление. Времена идут, а авторитет компании в глазах потребителей с каждым годом только растёт, знают их и за пределами нашей страны.
Всё это позволяет им выпускать более 3 000 изделий для охоты, рыбалки, туризма: ледобуры рыболовные, лодки из ПВХ-ткани, якоря лодочные, капканы охотничьи, складную мебель для кемпинга, мангалы, коптильни, шкафы оружейные, палатки, силиконовые приманки, и даже одежду и экипировку и многое другое. И всё же основным видом продукции являются ледобуры.
Серия эргономичных мангалов с продуманной комплектацией для максимально комфортного приготовления шашлыков и различных блюд из мяса.
Компания ООО «Тонар Плюс» ежегодно принимает участие в различных конкурсах и выставках. Только за последние 3 года были получены следующие награды: «Лидер экономики Алтайского края - 2023», «Лучший товар Алтайского края - 2024» (за костюмы зимние «Чарыш Про» и «Шерегеш»), Дипломант конкурса «Сто лучших товаров России», Лауреат I степени в конкурсе российских производителей одежды и обуви в рамках выставки «Охота и рыболовство на Руси - 2024». А проект «Укротители льда и пламени» (профориентационная экскурсия на предприятие ООО «Тонар Плюс») вошел в 10 лучших проектов в рамках российской программы «Открытая промышленность».
А вот мы уже, собственно, на производстве. И снова оригинальным не буду. У любога машиностроительного производства можно найти сходство. Приходит металл, его режут, гнут, сварка опять-таки получает своё внимание, какие-то детали обрабатывают на умных станках, потом сборка и на финише у каждого получается своя конфетка. Если это только не как в старом анекдоте про завод и автомат Калашникова :). Рабочий завода жалуется напарнику, что постоянно выносит за проходную запчасти от разной мирной продукции, которую их завод официально производит, чтобы для дома потом собрать холодильник, мясорубку или телевизор, но почему-то выходит все время только автомат Калашникова…. На «Тонар Плюс» в этом плане всё в порядке, что задумали, то и получают.
Так-так, с роботами дружат, так и запишем, к словам президента прислушиваются (я всё про то, что Россия должна войти в топ-25 стран по роботизации к 2030 году) и идут в ногу со временем, а это значит, одназначно, плюс в их карму.
Дмитрий признался, что управлять такими роботами просто. Пару дней обучения и ты в деле.
Здесь происходит гибка металла для мангалов.
Ведь не секрет, раскрой металла в рамках производства - является важной отправной точкой в дальнейший цикл сборочных процессов. Плазменная резка металла - современный способ обработки металлопроката и готовых изделий, позволяющий за короткий промежуток времени произвести качественный рез с ровными краями, без деформации и с минимальными отходами. Именно поэтому данная технология широко стала применяться в промышленности. Технология плазменной резки основывается на взаимодействии электричества и рабочего газа, когда струя сжатого воздуха, проходя через электрическую дугу, достигает температуры в +30000°С и ионизируется. Ионизированный газ и называется плазмой. Направленной струей плазмы и выполняют рез металла, легированной стали и различных сплавов.
Для выполнения высокопроизводительных и постоянных работ по резке металла без компрессоров трудно обойтись. Вроде всё просто: выдув сжатого воздуха или газа. Но этот воздух или газ выдают энергию для работы станков и оборудования. Вот и получается, компрессоры важны. Ага, вот такой пример мне и нужен. Я же охотник за компрессорами в этом барнаульском промтурне. Цель проста - понять, правда ли компрессоры нужны нашим заводам, как воздух!
Комплекс лазерной резки YAWEI SMD HLF предназначен для высокоскоростной чистовой резки металла.
Для серьезного плазмореза лучше выбрать винтовой безмасляный компрессор. Он гарантирует чистоту воздуха, высокую производительность и долгий срок службы в режиме непрерывной работы. Производительность компрессора должна соотноситься с потребностями плазменной установки. Производительность компрессора (л/мин или м³/мин) должна быть на 25-35% выше максимального расхода воздуха лазерным станком. Высокие мощности требуют более производительные плазменные резаки и наоборот. Выходной воздушный поток подбираемого компрессора не должен намного превышать требуемое значение для плазменного резака. Большие выходные потоки и более высокое давление воздуха требуют больше электроэнергии, соответственно более высокой мощности компрессора.
Объём затрат на энергию составляет значительную долю в себестоимости продукта, так что целенаправленная работа над уменьшением этих расходов всегда актуальна. Да, предприятия, использующие лазерные станки для резки металла, не столь энергозатратны в глобальном масштабе, но и на небольшом производстве каждый киловатт на счету и добавляет стоимости в продукт. Помимо самого лазера, значительным потребителем энергии является компрессорное оборудование. Его неправильный выбор ведет к прямым финансовым потерям. Поэтому так важен правильный выбор эффективного компрессора. Ничего нового, дьявол кроется в деталях.
Кроме того, эффективность плазменной резки металла намного зависит от чистоты подаваемой воздушной среды. Если использовать сжатый воздух с твердыми частицами и парами масла, значительно ухудшится качество среза, а срок эксплуатации всей системы уменьшится. Поэтому вырабатываемый сжатый воздух требует не только очистки, но и осушения. Если рабочая среда будет содержать влагу, то при попадании в газовую горелку будет создаваться туман, негативно сказывающийся на качестве работы. Кроме того, влага может оседать в виде конденсата на внутренних поверхностях трубопровода и в других компонентах, что вызовет коррозийные явления.
Ребята из уже знакомой нам компании «Компрессор Центр» сюда поставили два компрессора ENGER HA-22DFRE-400, они, как я понял, идеально подходят для лазерной резки. Эти компрессоры отличаются высокой надежностью, устойчивостью к сложным условиям эксплуатации и неприхотливостью в обслуживании.
Компрессоры работают в связке с осушителем сжатого воздуха ENGER RD-038A. Всё дело в том, что в процессе лазерной обработки сжатый воздух под высоким давлением подаётся прямо в место резки. Это позволяет успешно выдувать все продукты горения, которые образуются в процессе работы оборудования. От этого зависит качество и скорость обработки, а также ресурс работы самого станка. Данные компрессоры позволяют выдавать постоянное давление, при этом существенно экономя электроэнергию.
Кто ещё не в курсе, «Компрессор Центр» - один из ведущих поставщиков компрессорного и сопутствующего оборудования в России. Компания специализируется на подборе, поставке и сервисном обслуживании винтовых компрессоров. Центральный офис и собственный сервисный центр компании расположены в Барнауле. Филиалы и склады открыты в Новосибирске, Москве, Краснодаре и Воронеже. Бренд ENGER они вывели на российский рынок в конце 2022 года. Он практически сразу получил заслуженное признание среди предприятий. Ведь это оборудование отличается высоким качеством и при этом доступно по цене. Кроме того, «Компрессор Центр» является официальным дилером 20 брендов компрессорного оборудования.
Металл как надо порезали-погнули, пришло время сварки.
Уверен, что даже не рыбак знает, для чего нужен ледобур - ну да, бурить лёд, чтобы добраться до незамёрзшей воды, где плавают вожделенные трофейные судаки, голодные щуки и толстые лещи. Но так просто эти товарищи в руки не дадутся, для того, чтобы их изловить, важно не только наличие прямых рук, хороших снастей, везения и опыта, для этого нужна ещё и правильная лунка. А правильную лунку можно пробурить только правильным ледобуром. Ручной ледобур состоит из рукояти с двумя ручками-накладками, телескопической (как правило) штанги, шнека, головы и ножей. Есть лёгкие (обычно это титановые ледобуры), средние и тяжеловесы. Например, для ходовой рыбалки лучше остановиться на том весе, который вам будет удобно переносить с места на место, а для стационарной рыбалки можно взять и более тяжёлый вариант с большим диаметром шнека, или даже мотобур. Большое разнообразие ледобуров позволяет подобрать бур именно под необходимую задачу. Опытные рыбаки в своём арсенале имеют несколько буров.
Сразу, что бросается в глаза уже на заготовках этих самых ледобуров. Первое, что их тут делают из высококачественной стали, во-вторых, используются цельнотянутые ленты шнека, да и в-третьих, просто само качество сварки вызывает уважение.
Участок мехобработки. Предприятие, кроме большого опыта, располагает современным высокотехнологичным оборудованием.
Благодаря собственному конструкторско-технологическому бюро и большому парку оборудования, предприятие самостоятельно разрабатывает и производит и всю необходимую оснастку и пресс-формы для изготовления новых изделий.
Сегодня предприятие динамично развивается, производственные и складские площади занимают более 30 000 кв.м.
Участок прессов.
Производство шнека ледобуров на заводе. Цельнотянутый шнек имеет ряд преимуществ в сравнении с моделями, собранными из сегментов. Во-первых, он делает конструкцию более жесткой. Во-вторых, на поверхности спирали в силу отсутствия стыков не скапливаются вода и лёд. В-третьих, ледобуры с цельнотянутым шнеком выглядят более эстетично.
Важный момент, про который уж точно нельзя молчать. Вот эти станки ребята сами разработали и произвели для себя.
Участок по заточке ножей.
Одна из главных частей ледобуров - это нож. Ножи выпускаются конкретно к каждому ледобуру в зависимости от диаметра, но все они имеют плоский тип. Существует множества видов и модификаций ножей, как универсальных так и под конкретные ситуации (мокрый лёд, лёгкий лёд...). Ножи для ледобуров бывают круглыми, прямыми и сферическими. Прямые ножи более агрессивны, сильнее крошат лёд, с ними процесс бурения более быстрый, но и более трудозатратный. Закруглённые ножи режут более аккуратно, но бурение займёт больше времени, и вы потратите меньше усилий. Сферические ножи отличаются долгим сохранением остроты, однако и требуют особой заточки, которую выполнить в домашних условиях не получится. Цена же на профессиональную заточку очень высока, это можно отнести к минусам. Также есть разделение на ножи для мокрого или сухого льда. Отличаются друг от друга тем, что для сухого льда угол атаки ножей должен быть агрессивным, чтобы нож крошил лёд, для более тяжёлого и вязкого мокрого льда угол наклона нужен более пологий, чтобы шнек справлялся с задачей выбрасывания шуги наружу.
Автоматическая линия полимерного покрытия.
За рабочую смену на данной линии можно покрасить около 2 000 ледобуров в зависимости от диаметра изделия. Смена краски на другой цвет осуществляется за 20 минут. Применяется более 15 цветов для покраски различных изделий.
Сегодня компания «Тонар Плюс» выпускает 7 серий ледобуров:TONAR, ALTAY, SPORT, TORNADO, ICEBERG, BURAN и BAIKAL, а также 5 серий шнеков MOTOSHTORM, ALTAY ENERGY, ICEBERG и ULTRALITE.
Компания «Тонар Плюс» ежегодно производит порядка 50 тысяч ледобуров в год.
Цена на ледобуры от «Тонар Плюс» довольно демократична, поэтому инструмент доступен большей части населения. Данная компания участвует в программе импортозамещения, поэтому у ее товаров отличное сочетание цена-качество. Самая элитка идёт под серией ICEBERG. Эти ледобуры, как раз и предназначены отбить желание покупать импортные аналоги. Серия BURAN - это линейка телескопических ледобуров, отличающаяся от популярных моделей TORNADO замком, позаимствованных у серии ICEBERG. Такой замок позволяет моментально складывать и раскладывать ледобур одним движением руки за считанные секунды. Серия BAIKAL специально разработана для рыбаловов, проживающих в северных районах и обеспечивает бурение льда толщиной до 2,3 м. А вот ледобуры ALTAY - это самая доступная линейка.
Сегодня компания «Тонар Плюс» выпускает и более 45 моделей надувных лодок - гребные, моторные, с жестким полом или надувным дном. Разработан эксклюзивный дизайн для ПВХ-ткани - Хищная рыба.
Корпуса лодок изготавливаются из высокопрочных лодочных тканей ПВХ. Корпуса лодок надежно герметизированы, а также разделены на несколько отсеков, даже если вдруг с одним беда, лодка будет удерживаться на поверхности. Фурнитура лодок, весла и насосы также изготавливаются на собственном производстве. Лодки серии ALTAY специально разработаны для эксплуатации на больших реках и водохранилищах. А вот надувные моторно-гребные лодки CAPITAN это уже серия компактных моделей плоскодонных лодок, рассчитанных на 1-2 человека. Надувные лодки ШКИПЕР – серия популярных одно и двухместных лодок для рыбалке или отдыха на воде. Есть у них еще неплохая серия БРИЗ.
Кроме лодок выпускается широкий ассортимент гермоупаковки и драйбегов для водного туризма.
В качестве резюме добавлю. Сила компании ООО «Тонар Плюс» заключается в большом опыте, умении работать с разным оборудованием и сырьем (металл, пластик, ткани), в перманентном обновлении своих производственных мощностей, в ассортименте и амбициях создавать всё новые и интересные продукты. А расположение предприятия в центре России позволяет осуществлять поставки товара как в центральные регионы страны, так и на Дальний Восток и в северные регионы.
Где рождается мечта рыбака, или как компания «ТОНАР» из Барнаула делает свои ледобуры.
Большое спасибо компании ООО «Тонар Плюс» за открытость (в наше время это ОЧЕНЬ важно) и тёплый приём. Отдельный респект компании «Компрессор Центр» за наше знакомство. Короче, всем добра и ENGER впридачу, а я еду дальше на практике изучать, как компрессоры помогают в производстве.
Вся наша история с компанией Компрессор Центр (ООО «РусПром»):
P. S. Уважаемые собственники и акционеры, представители пресс-служб компаний, отделы маркетинга и другие заинтересованные лица, если на Вашем предприятии есть, что показать - "Как это делается и почему именно так!", смело приглашайте в гости. Для этого пишите мне сюда: akciirosta@yandex.ru Берите пример с лидеров! На данный момент я уже лично посетил более 650 предприятий, а вот и ссылки на все мои промрепортажи:
Почему наша промышленность самая лучшая в мире: http://zavodfoto.livejournal.com/4701859.html
Я всегда рад новым друзьям, добавляйтесь и читайте меня в:
Дзен / LiveJournal / ВК / Одноклассники / RUTUBE / MAX
Есть возможность внести свою лепту в развитие блога, будем рады донату (реквизиты карты): 2200 7013 2573 4801
Взято: Тут
58