qazxsw
Как прошла выставка «Металлообработка»-2025 в Москве ( 63 фото )
Станкостроение в России практически всегда было одной из самых импортозависимых отраслей. А после распада СССР, из которого станки экспортировались как в страны социалистического блока, так и на Запад, компетенции и инфраструктура станкостроительной промышленности в России во многом были утрачены. Санкции же доказали, что станкостроение - это основа технологического суверенитета. В наше время, благодаря волшебному пинку от (уже в ковычках) западных друзей, которые ограничили поставки к нам станков и их комплектующих, шансы на возрождение отрасли существенно возросли. Воспользуемся ли мы в этот раз таким шансом, или китайцы нам всё-таки помогут, зачем нам напрягаться? Именно с такими мыслями я ехал на главную специализированную выставку оборудования, приборов и инструментов для металлообрабатывающей промышленности «Металлообработка-2025» в Москву. Как всегда, по итогам моей поездки я к вам с отчётом.
Выставка «Металлообработка-2025» стала мощной площадкой для стратегического диалога о будущем российской промышленности. В этом году деловая программа выставки включала более 50 мероприятий - от отраслевых форумов и панельных дискуссий до профессиональных сессий по ключевым направлениям развития технологий и производственной инфраструктуры, а также подготовки кадров. На пленарном заседании, с которого собственно и началась работа выставки, спикерами стали Министр промышленности и торговли РФ Антон Алиханов, Председатель Комитета Государственной Думы Федерального Собрания РФ по промышленности и торговле Владимир Гутенев, губернатор Самарской области Вячеслав Федорищев и другие.
В своем выступлении глава Минпромторга Антон Алиханов представил основные параметры национального проекта «Средства производства и автоматизации», а также рассказал о ключевых мерах господдержки. Четыре федеральных проекта, включенных в нацпроект, направлены на развитие станкоинструментальной промышленности, производства литейного и термического оборудования, робототехники и автоматизации производства, а также науки и кадров для отрасли. Как отметил министр, в общей сложности на их реализацию предусмотрено более 400 млрд рублей. Так, компенсация 50% стоимости отечественных роботов делает их окупаемыми уже через год. А ещё предусмотрена и 20 % скидка на услуги интеграторов. И это важный момент - недостаточно купить робота, важно его правильно встроить в производственные процессы, правильно использовать на производстве. Без технологической независимости в этой сфере мы всегда будем обречены не получать доступа к самым передовым разработкам, не иметь возможности обрабатывать материалы таким образом, чтобы достигать технических характеристик в космосе, в авиации, которые нам нужны, отметил в приветственном слове Министр.
Выставка «Металлообработка»-2025 в Москве - это ключевое мероприятие отрасли, демонстрирующее передовые разработки российских и зарубежных производителей станкоинструментальной продукции. В этом году выставка прошла с 26 по 29 мая. Она юбилейная, её проводят уже в 25-й раз. В 2025 году площадь выставки составила более 41 000 кв. м - экспозиция заняла все павильоны и открытые площадки «Экспоцентра».
Губернатор Самарской области Вячеслав Федорищев.
Председатель Комитета Госдумы по промышленности и торговле, Владимир Гутенёв рассказал, что нацпроект демонстрирует уникальные условия для внедрения робототехники: из 10 предусмотренных мер поддержки можно воспользоваться сразу двумя, и это является важным сигналом для предприятий. Он подробно рассказал о самих мерах для станкостроительной и смежных отраслей, выделив такие инструменты, как специальный инвестиционный контракт (СПИК), промышленная ипотека, целевые займы Фонда развития промышленности.
В компании Антона Алиханова, министра промышленности и торговли РФ, пробежался по основным стендам, потом уже в частном порядке продолжил знакомство с отечественным станкостроением. И знаете, благодаря увиденному, вера в возрождение нашего станкостроения лично у меня сильно прибавилась.
Красота - страшная сила! Толковый словарь Ожегова гласит: «Красота - это всё красивое, прекрасное, всё то, что доставляет эстетическое и нравственное наслаждение». Как раз всё это относится и к выставке «Металлообработка»-2025. Тут и отечественные станки, которые доставляют эстетическое и нравственное наслаждение нашим промышленникам. А разбавляют железки красивые и прекрасные дамы, куда мы без них. Вот и получается, на выставке все звёзды сошлись.
В условиях значимой нехватки кадров принципиальное значение для экономики имеет автоматизация производств. Все же мы помним, что Владимир Путин поставил четкий ориентир - к 2030 году Россия должна войти в 25 ведущих стран по уровню роботизации. Вот наши промышленники и стараются. Если в 2021 году на 10 тысяч работников приходилось 10 роботов, то сейчас уже - 29. А стремиться есть к чему, по плану мы должны довести этот показатель до 194 единиц на 10 тысяч работников. На данный момент в промышленность внедрено 20,8 тыс. роботов. Внутреннее производство промышленной робототехники в 2024 году увеличилось к предыдущему году в 4,5 раза - до 7,6 миллиарда рублей. При этом мировой рынок промышленной робототехники может удвоиться через пять лет, достигнув примерно $80 млрд. Сейчас мировой рынок промышленной робототехники оценивается где-то в $42,6 млрд.
Сегодня лидерами промышленной роботизации являются Китай, Япония, США, Южная Корея и Германия. На эти страны приходится 75% мирового парка роботов. Россия сейчас находится на 43-м месте в мире по плотности роботизации и числу активных роботов на промышленных предприятиях. Китай лидирует с 51% новых установок в 2023 году. А к 2027 году прогнозируется внедрение 600 тыс. роботов ежегодно во всем мире. Стоит отметить, что Китай стал мировым лидером промышленной роботизации в последние десять лет. В стране были реализованы масштабные программы поддержки этого направления и создавались государственные стимулы для развития и внедрения роботов. Где-то 50% мировых продаж приходится на четырех крупнейших производителей роботов для промышленности. Это шведско-швейцарская ABB, немецкая KUKA, японские FANUC и Yaskawa. Китайские компании, к примеру ESTUN, также активно развиваются и стремятся занять свою долю на этом рынке.
Роботизация особенно выгодна там, где требуются высокая точность, повторяемость задач, работа в опасных условиях или где наблюдается нехватка квалифицированной рабочей силы. Наиболее выгодной оказывается роботизация в таких сферах, как автомобильная промышленность, электроника, химическая и фармацевтическая промышленность, логистика и складирование. Сегодня автоматизация одного рабочего места промышленикам обходится в 1-3 млн рублей, а полноценная роботизированная ячейка - робот и оборудование - 3-10 млн рублей. Комплексная же автоматизация производственной линии - более 10-50 млн рублей. Такая стоимость складывается из цены самого робота, а также дополнительного оборудования, а также программирования и интеграции.
ООО «Завод Роботов» из Челябинска на выставке «Металлообработка»-2025 совместно с ООО «ХАРТУНГ» (HARTUNG) представили на своём стенде двух роботов RusRobot. Первый RusRobot RR 60-2100 с грузоподъемностью 60 кг, а второй RR 120-2900 - 120 кг. Их применение особенно актуально в кузнечных, металлообрабатывающих производствах, так как избавляет от тяжёлого ручного труда и значительно ускоряет рабочие процессы, обеспечивая высокую точность позиционирования перемещаемых объектов и четкого выполнения заданных операций.
«Завод Роботов» - одно из первых в России предприятий, специализирующееся на контрактном серийном производстве и сборке промышленных роботов. Производственные мощности размещены на территории Челябинского кузнечно-прессового завода (ЧКПЗ). В свою очередь, системный интегратор HARTUNG, как раз активно участвует во внедрении программных продуктов и технологий машинного (технического) зрения в области робототехники, которые позволяют оптимизировать производственные процессы с использованием промышленных роботов.
Кстати, «Завод Роботов», расположенный в Челябинске, 26 мая 2025 года запустил в серийное производство новую модель российского робота грузоподъемностью 45 кг, который перемещается над станками, а не располагается рядом с ними, как традиционные 6-осевые модели. Это позволяет значительно экономить место на производстве, так как станки можно поставить вплотную. Запуск новой линии - часть масштабного проекта «Завода Роботов» по разработке и производству промышленной робототехники. Сейчас челябинское предприятие серийно выпускает шестиосевых роботов-манипуляторов грузоподъемностью 60 и 120 кг, уже включённых в реестр российской промышленной продукции, а также ключевые компоненты к ним, в том числе редукторы.
Компания HARTUNG и роботы RusRobot на выставке «Металлообработка»-2025 в Москве
На совместном стенде Русроботс и Сбермобайл была представлена и компания «Финкомтех». Это один из ведущих разработчиков программного обеспечения, специализирующийся на автоматизации бизнеса. Представитель компании Виктор Геронимус рассказал мне, чем они так хороши и полезны.
Компания «Финкомтех» на выставке «Металлообработка»-2025 в Москве
Компания Тесвел (входит в ГК Волгаэнергопром) из Самары - одна из крупнейших производителей и интеграторов роботизированных технологических комплексов в нашей стране. Не скрою, с ними уже дружу не первый год, поэтому их стенд на выставке «Металлообработка»-2025 в Москве точно пропустить не мог.
Директор компании Тесвел Сергей Моршанский.
Тесвел в этом году представил свои современные решения для металлообрабатывающей промышленности, а именно:
• роботизированный комплекс для автоматизации сварки автокомпонентов на базе промышленного робота Teswel TEC6-C1400 с пневмооснасткой и оборудованием ESAB; • 3D-макет автоматизированной линии для литья по выплавляемым моделям, демонстрирующий возможности полного цикла автоматизации литейного производства; • генератор азота ТЕС.N-8 собственного производства, обеспечивающий бесперебойную подачу технического азота, необходимого при лазерной резке и других операциях термической обработки металлов.
Компания «Тесвел» на выставке «Металлообработка»-2025 в Москве
В 2025 году в «Металлообработке» участвовали более 1 200 компаний из 7 стран: Индии, Италии, Китая, Республики Беларусь, Республики Корея, России и Турции. Россию представляли более 800 компаний! Были и коллективные стенды ряда регионов, плюс коллективная экспозиция российских предприятий при поддержке Минпромторга России. Не смог пройти и мило стенда пермской компании «Промойл». Знаю их давно, очень смелые ребята, они в своё время не только себя показали, а раскрыли святую святых бизнеса, познакомили со своими клиентами. Причем это была не разовая акция. А на выставке они постарались показать будущее металлообработки, где оборудование - не просто инструмент, а живое воплощение прогресса! Да, железо они не привезли, а с другой стороны благодаря своему 3D-туру дали всем желающим заглянуть под капот аж 13 станкам. А ещё презентовали собственные системы мониторинга и удаленной диагностики станков.
Гендиректор компании «Бивертех» Александр Бобрышев и их главная новинка - станок платформы фрезерных обрабатывающих центров BEAVERMILL Plus. Данное решение подходит для работы на массовых производствах в режиме 24/7 с возможностью автоматизации и широким выбором опций под запрос.
Компания «Бивертех» - российская станкостроительная компания, основанная братьями Александром и Максимом Бобрышевыми, выпускниками ведущего станкостроительного университета МГТУ Станкин. В настоящее время БИВЕРТЕХ выпускает станки BEAVERMILL, BEAVERMILL Mini, BEAVERMILL PLUS, а также занимается созданием других моделей. Эти станки являются самыми компактными в своем классе, при этом их гарантируемая точность выше принятых мировых стандартов, а жесткость сравнима со станками, которые весят в 3-4 раза больше. Их станки уже сейчас являются бестселлерами, их заказывают частные компании, занимающиеся производством часов, протезов, оптических деталей и различных точных механизмов.
В свою очередь, BEAVERMILL 5х - фрезерный обрабатывающий центр повышенной точности. Также на их стенде можно увидеть роботизированную ячейку на базе фрезерного станка BEAVERMILL 3х, промышленного робота и контрольно-измерительной машины - комплексное решение для предприятий, стремящихся к полной автоматизации процессов металлообработки.
Компания «Бивертех» на выставке «Металлообработка»-2025 в Москве
Станкостроительный завод «Саста» из города Сасово Рязанской области - это один из крупнейших станкостроительных заводов России, на котором организован полный цикл производства металлообрабатывающих станков. Предприятие выпускает токарные и фрезерные обрабатывающие центры, тяжелые токарные, трубонарезные и фрезерные станки, которые используются для создания оборудования космической отрасли, двигателей для самолетов и автомобилей, а также товаров медицинской отрасли. Большая удача была пообщаться с Павлом, ведущим конструктором завода.
В этом году на выставке предприятие представило новые высокотехнологичные модели оборудования, такие как 5-ти осевые обрабатывающие центры, а также хорошо зарекомендовавшие себя популярные модели станков. Лично у меня вызвал интерес их новый 5-ти осевой токарно-фрезерный обрабатывающий центр мод. НТ500-5Х.
А это новый 5-ти осевой фрезерный обрабатывающий центр мод. МС800-5Х. Размер его стола ø800 мм, max скорость 15000 об/мин.
Станкостроительный завод «Саста» на выставке «Металлообработка»-2025 в Москве
Кстати, в рамках выставки генеральный директор завода Борис Буйлук получил награду ПОЧЕТНЫЙ МАШИНОСТРОИТЕЛЬ от Министерства промышленности и торговли РФ! Собственно, это я с ним на фото.
Продолжаю вас знакомить с участниками выставки «Металлообработка»-2025 в Москве. На этот раз речь пойдет о первом в стране станкостроительном кластере, созданном в Пензенской области. Ядром кластера является компания «Станкомашстрой», основанная в 2006 году. В 2014 году генеральным директором и собственником компании Кочетковым Олегом Александровичем было принято решение о разработке и производстве собственных станков и был дан старт масштабному инвестиционному проекту «Организация и локализация серийного производства металлообрабатывающих станков». Сегодня «СтанкоМашСтрой» это современное высокотехнологичное предприятие по производству металлообрабатывающего оборудования. В номенклатуру производимой продукции предприятия входят станки различных моделей и модификаций: от простых токарных станков серии СТ16К20 до обрабатывающих центров (VTM).
Кластер «ПензаСтанкоМаш» на выставке «Металлообработка»-2025 в Москве
В настоящее время участниками кластера являются 16 предприятий Пензенской области. Кроме того в качестве объектов инфраструктуры участниками кластера являются 2 ВУЗа, 1 ССУЗ, 6 региональных институтов развития и организаций, представляющие технологическую и промышленную инфраструктуру.
Концепция стенда на выставке выполнена в виде завода: на нем представлены токарный универсальный станок со 100-процентной локализацией, машкомплект для вертикального обрабатывающего центра, наклонная станина, а также узлы и комплектующие, производства резидентов промышленного объединения «ПензаСтанкоМаш».
Станкостроительный холдинг «СТАН» (входит в состав Госкорпорации Ростех) на выставке «Металлообработка-2025» представил один из самых технологичных своих станков: пятиосевой фрезерный обрабатывающий центр 2000VH. Данный станок создан для нужд авиастроения, двигателестроения и оборонной промышленности.
Исупов Михаил, генеральный директор ООО НПО «Станкостроение» на фоне своего станка 2000VH.
Модернизированный обрабатывающий центр 2000VH не имеет аналогов по техническим характеристикам среди отечественного оборудования. Модель построена на конструкции с высокой жесткостью, ее внутренние полости залиты синтетическим гранитом. В результате виброустойчивость станины оборудования сравнима с тяжелым чугунным литьем. В конструкции станка использованы собственные разработки: уникальная фрезерная поворотная голова, автоматизированный инструментальный магазин и пневматический узел торможения отечественного производства. Станок оснащен российской системой числового программного управления и системой жидкостного охлаждения. Использование прямых приводов позволяет добиться высокой динамической устойчивости и исключить люфты в перемещении. В числе встроенных функций - системы измерения инструмента и деталей, мониторинга процессов и промышленной безопасности.
Станок предназначен для высокоточной обработки крупногабаритных деталей сложной формы, способен работать с деталями до 2000 мм в диаметре и массой до 5 т и при этом достигать точности обработки до сотых долей миллиметра. Данный станок был произведен в Стерлитамаке силами ООО НПО «Станкостроение».
Станкостроительный холдинг «СТАН» на выставке «Металлообработка»-2025 в Москве
Ну и, естественно, семейное фото на память. Кстати, вторым слева стоит генеральный директор всего станкостроительного холдинга «СТАН», Борис Богатырев. Кроме того, обсудил с пресс-службой возможность посещения их заводов…
Южный завод тяжёлого станкостроения («ЮЗТС») на выставке «Металлообработка»-2025 в Москве представил свой первый опытный образец четырехосевого горизонтально-расточного станка HFC110. Конструктивной особенностью станка является устройство шпиндельной бабки, обеспечивающее стабильность ее положения при работе. Станок создан при поддержке НИОКР Минпромторга. В основном такие машины приобретают для нужд авиа- и ракетостроения.
Кроме того, здесь был представлен 3D-принтер печатающий металлические детали. Уровень локализации данного комплекса селективного лазерного плавления А150 (до 90%). Это серийная модель принтера с полем 150х150 мм. Его компактное исполнение позволяет оперативно запускать в производство изделия небольших размеров при низком расходе инертного газа и с использованием небольшого количества порошкового материала. Критические узлы, лазер, оптическая, механическая, газовая системы и программное обеспечение производятся в России. Оборудование может работать с отечественными и зарубежными порошковыми материалами из титана, алюминия, никеля, кобальт-хромовых сплавов и различной стали.
Южный завод тяжелого станкостроения был основан на базе известного завода имени Г. М. Седина. Во времена СССР поставки станочной продукции предприятия осуществлялись в шестьдесят пять стран мира. На сегодняшний день здесь собирают обрабатывающие центры и станки, используемые во многих отраслях промышленности.
Южный завод тяжёлого станкостроения («ЮЗТС») на выставке «Металлообработка»-2025 в Москве
За долгое время на рынке металлообрабатывающего оборудования (с 2004 года) компания «Липецкое станкостроительное предприятие» заслужила доверие и уважение своих партнеров за стабильность развития, серьезное отношение к взятым на себя обязательствам, качество продукции и сервиса и слаженную работу коллектива. Это всё я прочитал на их сайте. Теперь от себя добавлю, на данный момент это единственное предприятие из отрасли станкостроения, которое не побоялось пригласить к себе в гости. За это я их уважаю и стараюсь всегда подходить к ним на выставках. Без новинок и от них не обошлось.
Особое внимание заслуживает их станок для профильного шлифования ЛШ220 с ЧПУ. Это новая разработка и отраслевое решение для глубинной шлифовки и обработки замков турбинных лопаток.
Кроме того, они гостям выставки показали совместную работу фрезерного станка 67Л25ПФ3 и коллаборативного робота, а также круглошлифовальный станок 3Л10СМФ3 с ЧПУ из минерального литья из синтетического гранита - инновационного материала, который обеспечивает повышенную прочность и долговечность конструкции.
Компания «Липецкое станкостроительное предприятие» на выставке «Металлообработка»-2025 в Москве
В настоящее время «Купол-ПРО» активно занимается ремонтом и модернизацией средств производства. В частности, речь идёт о давно выработавших свой ресурс станках металлообработки, нуждающихся в капитальном обновлении. Для выполнения данных задач у предприятия есть всё необходимое: конструкторско-технологический и проектный отделы и собственная производственная база. Кроме того, в условиях ухода с рынка мировых лидеров - производителей систем ЧПУ Siemens, Fanuc, Heidenhain, приходится искать замену в своём Отечестве. Напомню, ЗАО «Купол-ПРО» является дочкой АО «ИЭМЗ «Купол», который в свою очередь входит в состав Концерна ВКО «Алмаз-Антей».
Компания «Купол-ПРО» на выставке «Металлообработка»-2025 в Москве
На полях выставки из года в год уделяется особое внимание и аддитивным технологиям как драйверу цифровой трансформации промышленности. Российский рынок 3D-печати в последние три года вырос более чем в четыре раза. Это один из самых мощных показателей среди высокотехнологичных отраслей - как у рынка композитных технологий и выше, чем у рынка микроэлектроники. Большая заслуга в этом Госкорпорации «Росатом», которая лидирует в развитии аддитивных технологий в стране. Компания производит сама машины, порошки, сканаторы и лазеры. Компания «Росатом Аддитивные технологии» (входит в контур управления АО «ТВЭЛ») на выставке «Металлообработка-2025» показала самый большой выпускаемый серийно в России 3D-принтер, обеспечивающий SLM-печать различными металлами: титаном, алюминием, нержавеющей сталью, жаропрочными сплавами. Ранее такое оборудование крупногабаритного класса в России не производилось. Размеры области печати 3D-принтера RusMelt 600М - 600×600×600 мм, а максимальная скорость печати - 60 см3/ч.
Установка RusMelt 600М позволяет изготавливать металлические детали сложной геометрии с высокой точностью без использования оснастки при очень высоком коэффициенте использования материала. Установка оснащена четырьмя иттербиевыми лазерами и имеет интеллектуальную систему контроля процесса плавления, которая оповещает оператора о нехватке расходных материалов и ходе процесса печати. Принтер имеет механизированный комплекс разгрузки и очистки заготовок собственной разработки для удобства изъятия готовой детали и облегчения эксплуатации. Также среди преимуществ данного изделия, доступность комплектующих за счет выстроенных логистических цепочек, что позволяет производителю оперативно собирать как новое оборудование, так и при необходимости ремонтировать ранее поставленные установки.
RusMelt 600M, первый в России серийный SLM-принтер для крупногабаритной печати металлом.
Младший коллега - RusMelt 310M
Компания «Росатом Аддитивные технологии» на выставке «Металлообработка»-2025 в Москве
А еще в этот раз я, наконец-то, познакомился с ребятами из Челябинской компании Доминик, которые являются официальным представителем компании OKE Precision Cutting Tools Co. (или просто «OKE») на территории нашей страны. Давно мне писали, и вот на выставке «Металлообработка-2025» наши взгляды встретились, мы развиртуализировались.
Компания OKE Precision Cutting Tools Co., Ltd. или просто «OKE» была основана 23 января 1996 года. В провинции Чжучжоу, сейчас у них несколько производственных площадок, на которых они и создают промышленный интеллектуальный режущий инструмент для станков с ЧПУ. В настоящее время OKE стала лидером в области интеллектуального инструмента и известным национальным брендом CNC инструмента не только в Китае. Вот и российские потребители их всё больше выбирают, не зря же компания живёт под лозунгом «Ответственность сохраняет совершенство». С 2016 года компанию ОКЕ у нас представляет челябинская компания ООО «Доминик». Важно отметить, что это единственный официальным представитель компании на территории РФ.
На выставке «Металлообработка»-2025 они представили как новинки в сфере инструмента для металлообработки, так и самые ходовые позиции, которые уже зарекомендовали себя с очень хорошей стороны.
Не секрет, что современное "умное" оборудование требует специальных навыков и знаний, поэтому ребята всегда готовы подобрать, подсказать. Это лично меня и на самой выставке в них подкупило. На вопрос: "А что тут у вас?", чуть ли не хором ответили мне: "Сейчас все расскажем!" Вот я на их стенде и задержался. Да, у них нет на стенде каких-то агрегатов, чудных роботов, но без качественного инструмента любой станок, как человек без рук.
Из интересного на их стенде можно было увидеть концевые фрезы для фрезерования титановых сплавов, дисковые фрезы разного размера и назначения, опять-таки заслуживает особого внимания вихревая головка и уникальная модульная червячная фреза. Ассортимент у них большой, всё не перечислишь. А все запоминать и не надо, у них для этого есть прекрасный сайт, где всё, прям, по полочкам и разложено, причём сразу с ценами.
Компания OKE на выставке «Металлообработка»-2025 в Москве. Уникальные решения для промышленности
Компания OKE на выставке «Металлообработка»-2025 в Москве. Высокоэффективные фрезы для промышленности
Компания OKE на выставке «Металлообработка»-2025 в Москве
Гарантируют они на представляемую продукцию высокое качество, разумное ценообразование, стабильность и оперативность поставок, как оказалось, у них в Челябинске один из крупнейших складов инструмента на территории России. А сейчас же все умные стали, когда товар не за ленточкой, а дома - это же огромный плюс.
Так, друзья, не расходимся, не зря же я два дня по выставке «Металлообработка-2025» бегал, причём без обеда, продолжение следует...
Выставка «Металлообработка-2025» стала мощной площадкой для стратегического диалога о будущем российской промышленности. В этом году деловая программа выставки включала более 50 мероприятий - от отраслевых форумов и панельных дискуссий до профессиональных сессий по ключевым направлениям развития технологий и производственной инфраструктуры, а также подготовки кадров. На пленарном заседании, с которого собственно и началась работа выставки, спикерами стали Министр промышленности и торговли РФ Антон Алиханов, Председатель Комитета Государственной Думы Федерального Собрания РФ по промышленности и торговле Владимир Гутенев, губернатор Самарской области Вячеслав Федорищев и другие.
В своем выступлении глава Минпромторга Антон Алиханов представил основные параметры национального проекта «Средства производства и автоматизации», а также рассказал о ключевых мерах господдержки. Четыре федеральных проекта, включенных в нацпроект, направлены на развитие станкоинструментальной промышленности, производства литейного и термического оборудования, робототехники и автоматизации производства, а также науки и кадров для отрасли. Как отметил министр, в общей сложности на их реализацию предусмотрено более 400 млрд рублей. Так, компенсация 50% стоимости отечественных роботов делает их окупаемыми уже через год. А ещё предусмотрена и 20 % скидка на услуги интеграторов. И это важный момент - недостаточно купить робота, важно его правильно встроить в производственные процессы, правильно использовать на производстве. Без технологической независимости в этой сфере мы всегда будем обречены не получать доступа к самым передовым разработкам, не иметь возможности обрабатывать материалы таким образом, чтобы достигать технических характеристик в космосе, в авиации, которые нам нужны, отметил в приветственном слове Министр.
Выставка «Металлообработка»-2025 в Москве - это ключевое мероприятие отрасли, демонстрирующее передовые разработки российских и зарубежных производителей станкоинструментальной продукции. В этом году выставка прошла с 26 по 29 мая. Она юбилейная, её проводят уже в 25-й раз. В 2025 году площадь выставки составила более 41 000 кв. м - экспозиция заняла все павильоны и открытые площадки «Экспоцентра».
Губернатор Самарской области Вячеслав Федорищев.
Председатель Комитета Госдумы по промышленности и торговле, Владимир Гутенёв рассказал, что нацпроект демонстрирует уникальные условия для внедрения робототехники: из 10 предусмотренных мер поддержки можно воспользоваться сразу двумя, и это является важным сигналом для предприятий. Он подробно рассказал о самих мерах для станкостроительной и смежных отраслей, выделив такие инструменты, как специальный инвестиционный контракт (СПИК), промышленная ипотека, целевые займы Фонда развития промышленности.
В компании Антона Алиханова, министра промышленности и торговли РФ, пробежался по основным стендам, потом уже в частном порядке продолжил знакомство с отечественным станкостроением. И знаете, благодаря увиденному, вера в возрождение нашего станкостроения лично у меня сильно прибавилась.
Красота - страшная сила! Толковый словарь Ожегова гласит: «Красота - это всё красивое, прекрасное, всё то, что доставляет эстетическое и нравственное наслаждение». Как раз всё это относится и к выставке «Металлообработка»-2025. Тут и отечественные станки, которые доставляют эстетическое и нравственное наслаждение нашим промышленникам. А разбавляют железки красивые и прекрасные дамы, куда мы без них. Вот и получается, на выставке все звёзды сошлись.
В условиях значимой нехватки кадров принципиальное значение для экономики имеет автоматизация производств. Все же мы помним, что Владимир Путин поставил четкий ориентир - к 2030 году Россия должна войти в 25 ведущих стран по уровню роботизации. Вот наши промышленники и стараются. Если в 2021 году на 10 тысяч работников приходилось 10 роботов, то сейчас уже - 29. А стремиться есть к чему, по плану мы должны довести этот показатель до 194 единиц на 10 тысяч работников. На данный момент в промышленность внедрено 20,8 тыс. роботов. Внутреннее производство промышленной робототехники в 2024 году увеличилось к предыдущему году в 4,5 раза - до 7,6 миллиарда рублей. При этом мировой рынок промышленной робототехники может удвоиться через пять лет, достигнув примерно $80 млрд. Сейчас мировой рынок промышленной робототехники оценивается где-то в $42,6 млрд.
Сегодня лидерами промышленной роботизации являются Китай, Япония, США, Южная Корея и Германия. На эти страны приходится 75% мирового парка роботов. Россия сейчас находится на 43-м месте в мире по плотности роботизации и числу активных роботов на промышленных предприятиях. Китай лидирует с 51% новых установок в 2023 году. А к 2027 году прогнозируется внедрение 600 тыс. роботов ежегодно во всем мире. Стоит отметить, что Китай стал мировым лидером промышленной роботизации в последние десять лет. В стране были реализованы масштабные программы поддержки этого направления и создавались государственные стимулы для развития и внедрения роботов. Где-то 50% мировых продаж приходится на четырех крупнейших производителей роботов для промышленности. Это шведско-швейцарская ABB, немецкая KUKA, японские FANUC и Yaskawa. Китайские компании, к примеру ESTUN, также активно развиваются и стремятся занять свою долю на этом рынке.
Роботизация особенно выгодна там, где требуются высокая точность, повторяемость задач, работа в опасных условиях или где наблюдается нехватка квалифицированной рабочей силы. Наиболее выгодной оказывается роботизация в таких сферах, как автомобильная промышленность, электроника, химическая и фармацевтическая промышленность, логистика и складирование. Сегодня автоматизация одного рабочего места промышленикам обходится в 1-3 млн рублей, а полноценная роботизированная ячейка - робот и оборудование - 3-10 млн рублей. Комплексная же автоматизация производственной линии - более 10-50 млн рублей. Такая стоимость складывается из цены самого робота, а также дополнительного оборудования, а также программирования и интеграции.
ООО «Завод Роботов» из Челябинска на выставке «Металлообработка»-2025 совместно с ООО «ХАРТУНГ» (HARTUNG) представили на своём стенде двух роботов RusRobot. Первый RusRobot RR 60-2100 с грузоподъемностью 60 кг, а второй RR 120-2900 - 120 кг. Их применение особенно актуально в кузнечных, металлообрабатывающих производствах, так как избавляет от тяжёлого ручного труда и значительно ускоряет рабочие процессы, обеспечивая высокую точность позиционирования перемещаемых объектов и четкого выполнения заданных операций.
«Завод Роботов» - одно из первых в России предприятий, специализирующееся на контрактном серийном производстве и сборке промышленных роботов. Производственные мощности размещены на территории Челябинского кузнечно-прессового завода (ЧКПЗ). В свою очередь, системный интегратор HARTUNG, как раз активно участвует во внедрении программных продуктов и технологий машинного (технического) зрения в области робототехники, которые позволяют оптимизировать производственные процессы с использованием промышленных роботов.
Кстати, «Завод Роботов», расположенный в Челябинске, 26 мая 2025 года запустил в серийное производство новую модель российского робота грузоподъемностью 45 кг, который перемещается над станками, а не располагается рядом с ними, как традиционные 6-осевые модели. Это позволяет значительно экономить место на производстве, так как станки можно поставить вплотную. Запуск новой линии - часть масштабного проекта «Завода Роботов» по разработке и производству промышленной робототехники. Сейчас челябинское предприятие серийно выпускает шестиосевых роботов-манипуляторов грузоподъемностью 60 и 120 кг, уже включённых в реестр российской промышленной продукции, а также ключевые компоненты к ним, в том числе редукторы.
Компания HARTUNG и роботы RusRobot на выставке «Металлообработка»-2025 в Москве
На совместном стенде Русроботс и Сбермобайл была представлена и компания «Финкомтех». Это один из ведущих разработчиков программного обеспечения, специализирующийся на автоматизации бизнеса. Представитель компании Виктор Геронимус рассказал мне, чем они так хороши и полезны.
Компания «Финкомтех» на выставке «Металлообработка»-2025 в Москве
Компания Тесвел (входит в ГК Волгаэнергопром) из Самары - одна из крупнейших производителей и интеграторов роботизированных технологических комплексов в нашей стране. Не скрою, с ними уже дружу не первый год, поэтому их стенд на выставке «Металлообработка»-2025 в Москве точно пропустить не мог.
Директор компании Тесвел Сергей Моршанский.
Тесвел в этом году представил свои современные решения для металлообрабатывающей промышленности, а именно:
• роботизированный комплекс для автоматизации сварки автокомпонентов на базе промышленного робота Teswel TEC6-C1400 с пневмооснасткой и оборудованием ESAB; • 3D-макет автоматизированной линии для литья по выплавляемым моделям, демонстрирующий возможности полного цикла автоматизации литейного производства; • генератор азота ТЕС.N-8 собственного производства, обеспечивающий бесперебойную подачу технического азота, необходимого при лазерной резке и других операциях термической обработки металлов.
Компания «Тесвел» на выставке «Металлообработка»-2025 в Москве
В 2025 году в «Металлообработке» участвовали более 1 200 компаний из 7 стран: Индии, Италии, Китая, Республики Беларусь, Республики Корея, России и Турции. Россию представляли более 800 компаний! Были и коллективные стенды ряда регионов, плюс коллективная экспозиция российских предприятий при поддержке Минпромторга России. Не смог пройти и мило стенда пермской компании «Промойл». Знаю их давно, очень смелые ребята, они в своё время не только себя показали, а раскрыли святую святых бизнеса, познакомили со своими клиентами. Причем это была не разовая акция. А на выставке они постарались показать будущее металлообработки, где оборудование - не просто инструмент, а живое воплощение прогресса! Да, железо они не привезли, а с другой стороны благодаря своему 3D-туру дали всем желающим заглянуть под капот аж 13 станкам. А ещё презентовали собственные системы мониторинга и удаленной диагностики станков.
Гендиректор компании «Бивертех» Александр Бобрышев и их главная новинка - станок платформы фрезерных обрабатывающих центров BEAVERMILL Plus. Данное решение подходит для работы на массовых производствах в режиме 24/7 с возможностью автоматизации и широким выбором опций под запрос.
Компания «Бивертех» - российская станкостроительная компания, основанная братьями Александром и Максимом Бобрышевыми, выпускниками ведущего станкостроительного университета МГТУ Станкин. В настоящее время БИВЕРТЕХ выпускает станки BEAVERMILL, BEAVERMILL Mini, BEAVERMILL PLUS, а также занимается созданием других моделей. Эти станки являются самыми компактными в своем классе, при этом их гарантируемая точность выше принятых мировых стандартов, а жесткость сравнима со станками, которые весят в 3-4 раза больше. Их станки уже сейчас являются бестселлерами, их заказывают частные компании, занимающиеся производством часов, протезов, оптических деталей и различных точных механизмов.
В свою очередь, BEAVERMILL 5х - фрезерный обрабатывающий центр повышенной точности. Также на их стенде можно увидеть роботизированную ячейку на базе фрезерного станка BEAVERMILL 3х, промышленного робота и контрольно-измерительной машины - комплексное решение для предприятий, стремящихся к полной автоматизации процессов металлообработки.
Компания «Бивертех» на выставке «Металлообработка»-2025 в Москве
Станкостроительный завод «Саста» из города Сасово Рязанской области - это один из крупнейших станкостроительных заводов России, на котором организован полный цикл производства металлообрабатывающих станков. Предприятие выпускает токарные и фрезерные обрабатывающие центры, тяжелые токарные, трубонарезные и фрезерные станки, которые используются для создания оборудования космической отрасли, двигателей для самолетов и автомобилей, а также товаров медицинской отрасли. Большая удача была пообщаться с Павлом, ведущим конструктором завода.
В этом году на выставке предприятие представило новые высокотехнологичные модели оборудования, такие как 5-ти осевые обрабатывающие центры, а также хорошо зарекомендовавшие себя популярные модели станков. Лично у меня вызвал интерес их новый 5-ти осевой токарно-фрезерный обрабатывающий центр мод. НТ500-5Х.
А это новый 5-ти осевой фрезерный обрабатывающий центр мод. МС800-5Х. Размер его стола ø800 мм, max скорость 15000 об/мин.
Станкостроительный завод «Саста» на выставке «Металлообработка»-2025 в Москве
Кстати, в рамках выставки генеральный директор завода Борис Буйлук получил награду ПОЧЕТНЫЙ МАШИНОСТРОИТЕЛЬ от Министерства промышленности и торговли РФ! Собственно, это я с ним на фото.
Продолжаю вас знакомить с участниками выставки «Металлообработка»-2025 в Москве. На этот раз речь пойдет о первом в стране станкостроительном кластере, созданном в Пензенской области. Ядром кластера является компания «Станкомашстрой», основанная в 2006 году. В 2014 году генеральным директором и собственником компании Кочетковым Олегом Александровичем было принято решение о разработке и производстве собственных станков и был дан старт масштабному инвестиционному проекту «Организация и локализация серийного производства металлообрабатывающих станков». Сегодня «СтанкоМашСтрой» это современное высокотехнологичное предприятие по производству металлообрабатывающего оборудования. В номенклатуру производимой продукции предприятия входят станки различных моделей и модификаций: от простых токарных станков серии СТ16К20 до обрабатывающих центров (VTM).
Кластер «ПензаСтанкоМаш» на выставке «Металлообработка»-2025 в Москве
В настоящее время участниками кластера являются 16 предприятий Пензенской области. Кроме того в качестве объектов инфраструктуры участниками кластера являются 2 ВУЗа, 1 ССУЗ, 6 региональных институтов развития и организаций, представляющие технологическую и промышленную инфраструктуру.
Концепция стенда на выставке выполнена в виде завода: на нем представлены токарный универсальный станок со 100-процентной локализацией, машкомплект для вертикального обрабатывающего центра, наклонная станина, а также узлы и комплектующие, производства резидентов промышленного объединения «ПензаСтанкоМаш».
Станкостроительный холдинг «СТАН» (входит в состав Госкорпорации Ростех) на выставке «Металлообработка-2025» представил один из самых технологичных своих станков: пятиосевой фрезерный обрабатывающий центр 2000VH. Данный станок создан для нужд авиастроения, двигателестроения и оборонной промышленности.
Исупов Михаил, генеральный директор ООО НПО «Станкостроение» на фоне своего станка 2000VH.
Модернизированный обрабатывающий центр 2000VH не имеет аналогов по техническим характеристикам среди отечественного оборудования. Модель построена на конструкции с высокой жесткостью, ее внутренние полости залиты синтетическим гранитом. В результате виброустойчивость станины оборудования сравнима с тяжелым чугунным литьем. В конструкции станка использованы собственные разработки: уникальная фрезерная поворотная голова, автоматизированный инструментальный магазин и пневматический узел торможения отечественного производства. Станок оснащен российской системой числового программного управления и системой жидкостного охлаждения. Использование прямых приводов позволяет добиться высокой динамической устойчивости и исключить люфты в перемещении. В числе встроенных функций - системы измерения инструмента и деталей, мониторинга процессов и промышленной безопасности.
Станок предназначен для высокоточной обработки крупногабаритных деталей сложной формы, способен работать с деталями до 2000 мм в диаметре и массой до 5 т и при этом достигать точности обработки до сотых долей миллиметра. Данный станок был произведен в Стерлитамаке силами ООО НПО «Станкостроение».
Станкостроительный холдинг «СТАН» на выставке «Металлообработка»-2025 в Москве
Ну и, естественно, семейное фото на память. Кстати, вторым слева стоит генеральный директор всего станкостроительного холдинга «СТАН», Борис Богатырев. Кроме того, обсудил с пресс-службой возможность посещения их заводов…
Южный завод тяжёлого станкостроения («ЮЗТС») на выставке «Металлообработка»-2025 в Москве представил свой первый опытный образец четырехосевого горизонтально-расточного станка HFC110. Конструктивной особенностью станка является устройство шпиндельной бабки, обеспечивающее стабильность ее положения при работе. Станок создан при поддержке НИОКР Минпромторга. В основном такие машины приобретают для нужд авиа- и ракетостроения.
Кроме того, здесь был представлен 3D-принтер печатающий металлические детали. Уровень локализации данного комплекса селективного лазерного плавления А150 (до 90%). Это серийная модель принтера с полем 150х150 мм. Его компактное исполнение позволяет оперативно запускать в производство изделия небольших размеров при низком расходе инертного газа и с использованием небольшого количества порошкового материала. Критические узлы, лазер, оптическая, механическая, газовая системы и программное обеспечение производятся в России. Оборудование может работать с отечественными и зарубежными порошковыми материалами из титана, алюминия, никеля, кобальт-хромовых сплавов и различной стали.
Южный завод тяжелого станкостроения был основан на базе известного завода имени Г. М. Седина. Во времена СССР поставки станочной продукции предприятия осуществлялись в шестьдесят пять стран мира. На сегодняшний день здесь собирают обрабатывающие центры и станки, используемые во многих отраслях промышленности.
Южный завод тяжёлого станкостроения («ЮЗТС») на выставке «Металлообработка»-2025 в Москве
За долгое время на рынке металлообрабатывающего оборудования (с 2004 года) компания «Липецкое станкостроительное предприятие» заслужила доверие и уважение своих партнеров за стабильность развития, серьезное отношение к взятым на себя обязательствам, качество продукции и сервиса и слаженную работу коллектива. Это всё я прочитал на их сайте. Теперь от себя добавлю, на данный момент это единственное предприятие из отрасли станкостроения, которое не побоялось пригласить к себе в гости. За это я их уважаю и стараюсь всегда подходить к ним на выставках. Без новинок и от них не обошлось.
Особое внимание заслуживает их станок для профильного шлифования ЛШ220 с ЧПУ. Это новая разработка и отраслевое решение для глубинной шлифовки и обработки замков турбинных лопаток.
Кроме того, они гостям выставки показали совместную работу фрезерного станка 67Л25ПФ3 и коллаборативного робота, а также круглошлифовальный станок 3Л10СМФ3 с ЧПУ из минерального литья из синтетического гранита - инновационного материала, который обеспечивает повышенную прочность и долговечность конструкции.
Компания «Липецкое станкостроительное предприятие» на выставке «Металлообработка»-2025 в Москве
В настоящее время «Купол-ПРО» активно занимается ремонтом и модернизацией средств производства. В частности, речь идёт о давно выработавших свой ресурс станках металлообработки, нуждающихся в капитальном обновлении. Для выполнения данных задач у предприятия есть всё необходимое: конструкторско-технологический и проектный отделы и собственная производственная база. Кроме того, в условиях ухода с рынка мировых лидеров - производителей систем ЧПУ Siemens, Fanuc, Heidenhain, приходится искать замену в своём Отечестве. Напомню, ЗАО «Купол-ПРО» является дочкой АО «ИЭМЗ «Купол», который в свою очередь входит в состав Концерна ВКО «Алмаз-Антей».
Компания «Купол-ПРО» на выставке «Металлообработка»-2025 в Москве
На полях выставки из года в год уделяется особое внимание и аддитивным технологиям как драйверу цифровой трансформации промышленности. Российский рынок 3D-печати в последние три года вырос более чем в четыре раза. Это один из самых мощных показателей среди высокотехнологичных отраслей - как у рынка композитных технологий и выше, чем у рынка микроэлектроники. Большая заслуга в этом Госкорпорации «Росатом», которая лидирует в развитии аддитивных технологий в стране. Компания производит сама машины, порошки, сканаторы и лазеры. Компания «Росатом Аддитивные технологии» (входит в контур управления АО «ТВЭЛ») на выставке «Металлообработка-2025» показала самый большой выпускаемый серийно в России 3D-принтер, обеспечивающий SLM-печать различными металлами: титаном, алюминием, нержавеющей сталью, жаропрочными сплавами. Ранее такое оборудование крупногабаритного класса в России не производилось. Размеры области печати 3D-принтера RusMelt 600М - 600×600×600 мм, а максимальная скорость печати - 60 см3/ч.
Установка RusMelt 600М позволяет изготавливать металлические детали сложной геометрии с высокой точностью без использования оснастки при очень высоком коэффициенте использования материала. Установка оснащена четырьмя иттербиевыми лазерами и имеет интеллектуальную систему контроля процесса плавления, которая оповещает оператора о нехватке расходных материалов и ходе процесса печати. Принтер имеет механизированный комплекс разгрузки и очистки заготовок собственной разработки для удобства изъятия готовой детали и облегчения эксплуатации. Также среди преимуществ данного изделия, доступность комплектующих за счет выстроенных логистических цепочек, что позволяет производителю оперативно собирать как новое оборудование, так и при необходимости ремонтировать ранее поставленные установки.
RusMelt 600M, первый в России серийный SLM-принтер для крупногабаритной печати металлом.
Младший коллега - RusMelt 310M
Компания «Росатом Аддитивные технологии» на выставке «Металлообработка»-2025 в Москве
А еще в этот раз я, наконец-то, познакомился с ребятами из Челябинской компании Доминик, которые являются официальным представителем компании OKE Precision Cutting Tools Co. (или просто «OKE») на территории нашей страны. Давно мне писали, и вот на выставке «Металлообработка-2025» наши взгляды встретились, мы развиртуализировались.
Компания OKE Precision Cutting Tools Co., Ltd. или просто «OKE» была основана 23 января 1996 года. В провинции Чжучжоу, сейчас у них несколько производственных площадок, на которых они и создают промышленный интеллектуальный режущий инструмент для станков с ЧПУ. В настоящее время OKE стала лидером в области интеллектуального инструмента и известным национальным брендом CNC инструмента не только в Китае. Вот и российские потребители их всё больше выбирают, не зря же компания живёт под лозунгом «Ответственность сохраняет совершенство». С 2016 года компанию ОКЕ у нас представляет челябинская компания ООО «Доминик». Важно отметить, что это единственный официальным представитель компании на территории РФ.
На выставке «Металлообработка»-2025 они представили как новинки в сфере инструмента для металлообработки, так и самые ходовые позиции, которые уже зарекомендовали себя с очень хорошей стороны.
Не секрет, что современное "умное" оборудование требует специальных навыков и знаний, поэтому ребята всегда готовы подобрать, подсказать. Это лично меня и на самой выставке в них подкупило. На вопрос: "А что тут у вас?", чуть ли не хором ответили мне: "Сейчас все расскажем!" Вот я на их стенде и задержался. Да, у них нет на стенде каких-то агрегатов, чудных роботов, но без качественного инструмента любой станок, как человек без рук.
Из интересного на их стенде можно было увидеть концевые фрезы для фрезерования титановых сплавов, дисковые фрезы разного размера и назначения, опять-таки заслуживает особого внимания вихревая головка и уникальная модульная червячная фреза. Ассортимент у них большой, всё не перечислишь. А все запоминать и не надо, у них для этого есть прекрасный сайт, где всё, прям, по полочкам и разложено, причём сразу с ценами.
Компания OKE на выставке «Металлообработка»-2025 в Москве. Уникальные решения для промышленности
Компания OKE на выставке «Металлообработка»-2025 в Москве. Высокоэффективные фрезы для промышленности
Компания OKE на выставке «Металлообработка»-2025 в Москве
Гарантируют они на представляемую продукцию высокое качество, разумное ценообразование, стабильность и оперативность поставок, как оказалось, у них в Челябинске один из крупнейших складов инструмента на территории России. А сейчас же все умные стали, когда товар не за ленточкой, а дома - это же огромный плюс.
Так, друзья, не расходимся, не зря же я два дня по выставке «Металлообработка-2025» бегал, причём без обеда, продолжение следует...
Взято: Тут
1673