Где в России восстанавливают лопатки для газовых турбин ( 56 фото )

За последние 10-15 лет российская энергетика довольно серьёзно преобразилась и всё бы хорошо, если бы не тот факт, что новые машины там работают на базе парогазовых технологий, где газовые турбины импортного производства. А учитывая тот факт, что многие из них достигли или скоро достигнут этапа сервисного обслуживания, то энергетикам предстоит сильно потратиться. Siemens, General Electric или Ansaldo уже потирали руки в предвкушении больших заработков, а нет, счастье получилось недолгим, ведь на отечественный рынок вышел независимый игрок. Более того, он открыл своё производство по восстановлению деталей горячего тракта газовых турбин в России, тем самым помог снизить цены на рынке, сократить время простоя оборудования, и, главное, дал возможность выбора. А ещё, учитывая тот факт, что в последнее время наши западные партнеры сильно непредсказуемы, такой вклад в энергобезопасность страны дорогого стоит. Ведь теперь оборудованию совсем не нужно покидать страну, его и дома вылечат. Другими словами, это ещё один отличный и показательный пример в сфере импортозамещения. Итак, сегодня мы с вами побываем на заводе «Зульцер Турбо Сервисес Рус» (ЗТСР) в Екатеринбурге.


Российский завод ООО «ЗульцерТурбо Сервисес Рус» является членом большой семьи Sulzer, которая специализируется на производстве и сервисном обслуживании насосного оборудования, техническим и сервисным обслуживанием вращающегося оборудования, а также разработкой технологий разделения, химических реакций и смешивания. Штаб-квартира находится в Винтертуре, Швейцария. Сама компания вышла на российский рынок в 2011 году. Открытие данного и первого в России Центра восстановления деталей горячего тракта газовых турбин состоялось в 2016 году. А в 2018 году состоялось завершение трансфера всех технологий и компетенций в области восстановления лопаток газовых турбин всех основных типов на базе этого центра. Теперь все восстановительные работы выполняются собственными силами, без привлечения иностранных специалистов. Важно отметить, что это самый современный и инновационный завод по этому направлению в Группе. Общий объем инвестиций в эту историю составил около 12 млн евро. При этом новое оборудование продолжает закупаться, только до конца этого года ещё порядка 35 млн рублей пойдёт на обновление и скорее всего в следующем году ещё 50-60 млн. рублей.


 Александр Кушманов, руководитель Центра восстановления деталей горячего тракта газовых турбин в Екатеринбурге. Вот, например, как в разрезе выглядит турбина Siemens V94.2 (ГТЭ-160): Ver.3,Ver.6,Ver.7. Кстати, только в 2018 году компанией было проинспектировано и отремонтировано 1 644 лопаток для ГТУ данного типа.


Ещё несколько лет назад тут были такие пейзажи. А с другой стороны, как мы видим, есть куда расти. Этот цех пока оставлен про запас.


А сейчас тут вот какая красота. Каждый метр блестит, а путь деталей продуман до мелочей.


Если вкратце, производственный процесс по восстановлению деталей включает несколько стадий. Всё начинается с входного контроля. Потом детали проходят несколько этапов очистки (сухая абразивная очистка, гидроабразивная очистка, химическое снятие покрытий), потом термообработка, далее сварка и шлифовка, пайка, затем нанесение специальных покрытий (коррозионностойких, износостойких, уплотнительных и термобарьерных). При этом на всех стадиях многочисленный контроль с помощью самого умного оборудования.

Зона входного контроля.


Примерно вот в таком виде, а то и хуже, в этот промсанаторий приходят лопатки газовых турбин. Представляете, чтобы одну такую довести до ума уходит до 4-5 месяцев.


Всё тут на высоте, вот, пожалуйста, склад комплектующих.


Жаль, но факт, найти отечественные станки на современных предприятиях сейчас за подвиг, а здесь я нашёл. Ставлю ещё один плюсик. Значит, они не только за нашу энергетическую безопасность, но и дают дорогу нашим станкостроителям.


Вот, пожалуйста, камера дробеструйной очистки. Если честно, в первый раз про это предприятие слышу, надеюсь, когда-нибудь и у них побываю в гостях.


Участок абразивной очистки



Сегодня Компания выполняет весь спектр обслуживания энергетических газовых турбин всех основных типов от работы в полях, до восстановления деталей, а если надо, то могут и новые запчасти привезти. Например, доля компании на рынке по турбинам типа V94.2 (ГТЭ-160), одной из самых популярных в России, - более 50 %. В целом же их доля на российском рынке сейчас около 25 % и я уверен, что дальше она будет только расти. При этом их портфель сформирован аж до 2032 года, и на данный момент в деньгах составляет порядка 20 млрд. рублей.


Здесь производится термическая обработка изделий.


 Вакуумная печь. Она помогает восстановить структуру материала в первоначальное состояние.


Для справки. Сейчас в России эксплуатируется около 150 единиц газотурбинных установок с единичной мощностью выше 20 МВт, их суммарная мощность - около 17 ГВт. В сфере интересов ЗТСР, как минимум 85 ГТУ (Siemens V94.2 – 40 шт, Siemens/Ansaldo V64.3A - 16 шт, GE 6FA - 21 шт, Alstom 13E2 - 8 шт).



Мощности завода позволяют осуществлять восстановление до 60-ти ремонтных комплектов частей ГТ в год. Но если сильно надо и будет спрос, то они готовы нарастить обороты чуть ли не в два раза. Кстати, начиная с 2016 года они здесь уже восстановили более 2 000 деталей.


А это уже Атмосферная печь.



Сейчас в компании работают 120 сотрудников, которые выполняют более 20-ти инспекций в год. При этом, с 2011 года они уже выполнили более 130 сервисных мероприятий различного уровня сложности на крупнейших электростанциях страны.




Сварочно-шлифовочный участок.






Участок механообработки. Перед нами за работой проволочный электроэрозионный станок SODICK SL600-Q






Участок капиллярной дефектоскопии


Люминесцентная дефектоскопия позволяет увидеть некоторые дефекты почти невооруженным взглядом.



Особая гордость, это их лаборатория.


 Рентгенографический контроль



Данный комплекс позволяет увидеть дефекты охлаждающих каналов в виде полостей внутри лопатки.


Сами компании в открытую никогда не признаются, ведь о конкурентах только всегда хорошо, а мне не страшно, я ж блогер, что с меня взять. Да и как я могу промолчать, когда сам был в шоке от увиденного. Представляете, у них получается восстанавливать лопатки так хорошо, что по качеству они даже лучше, чем у их западных коллег производителей. Видимо, там за бугром, совсем расслабились :).



 Сама процедура восстановления позволяет экономить до 70% от стоимости новых деталей.


А это что за королева на танцполе? Как оказалось, эта карусель просто часть 3D-сканера, который измеряет толщинометрию лопатки.


А здесь уже специально обученный робот производит нанесение специальных покрытий.





Заглянул и в помещение, где находится вспомогательное оборудование, тоже придраться не к чему.



Ура, поехали кататься, нас турбины заждались. После ремонта компания даёт гарантию на 33 000 часов наработки, по сути, те же сроки, что и производитель на новые лопатки.



На данный момент в портфеле заказов ЗТСР по сервисному обслуживанию 19-ть электростанций и 38 ГТУ, находящиеся от Калининграда до Новокузнецка. Выручка ЗТСР составляет около 2,5 млрд. рублей в год.


Клиентами «Зульцер Турбо Сервисес Рус» являются крупнейшие энергетические компании России: «Газпром энергохолдинг», «Интер РАО - Электрогенерация», «Сибирская генерирующая компания», «Т Плюс» и другие.


И вроде всё у них хорошо: и светло, и чисто, оборудование такое, что все конкуренты давно завидуют, а вот останавливаться на достигнутом всё равно не хотят. Есть у них мечта довести производственный процесс по изготовлению новых лопаток ГТ из заготовок до 100 %. А для этого нужно своё литейное производство. Примерный объем инвестиций в создание такого нового литейного производства оценивается в 60-70 млн евро. Но проблема даже не в деньгах, а в спросе. А чтобы он появился, нужно объединиться с другими отечественными игроками отрасли и сделать этот прорыв вместе. Желаю, чтоб в России и это когда-нибудь случилось. Сейчас завод заказывает литье у европейских поставщиков.


 Большое спасибо ООО «ЗульцерТурбо Сервисес Рус» за тёплый приём и интересную экскурсию по предприятию. Ну и, конечно, себяшка с их капитаном, Олегом Шевченко. Вот вы сами всё и увидели, намёк-то теперь поняли куда бежать, даже не благодарите, всё для вас :).


P. S. Уважаемые собственники и акционеры, представители пресс-служб компаний, отделы маркетинга и другие заинтересованные лица, если на Вашем предприятие есть, что показать - "Как это делается и почему именно так!", смело приглашайте в гости. Для этого пишите мне сюда: akciirosta@yandex.ru Берите пример с лидеров! На данный момент я уже лично посетил более 450 предприятий, а вот и ссылки на все мои промрепортажи:

Почему наша промышленность самая лучшая в мире: http://zavodfoto.livejournal.com/4701859.html

Я всегда рад новым друзьям, добавляйтесь и читайте меня в:

Яндекс.Дзен / LiveJournal / Facebook / ВК / Одноклассники / Instagram