Северсталь-Метиз ( 64 фото )
«Северсталь-метиз» - это группа предприятий, объединяющая метизные активы компании «Северсталь». Она входит в ТОП-5 европейских производителей метизной продукции в своем сегменте. Что касается России, то на эту компанию приходится порядка 20 % рынка. В состав компании входят несколько заводов, которые расположены в Череповце, Орле и Волгограде, и выпускают более 100,000 видов продукции, включая низкоуглеродистую и высокоуглеродистую проволоку, гвозди, холоднотянутую сталь, стальные канаты, сетки и крепеж. Головное предприятие группы расположено в Череповце, вот на нём мы и побываем сегодня.
Компания «Северсталь-метиз» была создана 1 июля 2004 года в качестве управляющей для трех заводов: ОАО «Череповецкий сталепрокатный завод», ОАО «Орловский сталепрокатный завод» и ООО «ВолгоМетиз» (г. Волгоград). Собственно история Череповецкого сталепрокатного завода (в настоящее время Череповецкая производственная площадка «Северсталь-метиз») началась 25 декабря 1965 года. Именно тогда был получен первый моток череповецкой проволоки. Свой первый год деятельности метизное производство (железопроволочный цех) работало в составе Череповецкого металлургического комбината. 30 декабря 1966 года был издан приказ Министерства черной металлургии СССР за №774 «О создании Череповецкого сталепрокатного завода». Все основные производственные мощности были введены к 1978 году (1967 г.- электродный и гвоздильный цеха, 1968 г.- цех металлических сеток, 1969 г.- цех стальных фасонных профилей, 1970 г.- калибровочный цех, 1971 г.- крепежный цех, 1976 г.- сталепроволочный цех №2 и в 1977 г.- канатный цех).
Сейчас «Северсталь-метиз» производит широкий спектр продукции, который представлен 5-ю продуктовыми направлениями: проволока и изделия из неё (проволока, гвозди, сетки и т.д.), канатное (стандартные и специальные канаты, стропы, вантовые системы), калибровочное (калибровочная сталь, проволока под холодную высадку, фасонные профили), крепежное (от крепежа общего назначения до специального) и прочие (пружинные блоки, металло-трос, ТНП).
Основные потребители: строительство, добыча полезных ископаемых, автомобильная отрасль, металлургия, машиностроение, железные дороги. Продуктовая линейка этого завода насчитывает более 55 000 наименований продукции.
Линия по производству склеенной фибры (это пластинки из проволоки определенной длины и формы). А катушек здесь таких целых 162 штуки. Что касается производственного процесса, то вначале проволока соединяется на линии склеивания, после этого готовые катушки со склеенной проволокой отправляются на линию вырубки. Такую фибру применяют для армирования бетона, чтобы создавать несущие конструкции. В этом цехе готовы выпускать до 80 тонн данной продукции в месяц.
Сталепроволочный цех.
С металлургического комбината сюда приходит стальная катанка, которая сразу попадает на такие волочильные станы. Их тут довольно много. На специальном оборудование катанка продягивается через сужающееся отверстие, постепенно уменьшается сечение до нужных размеров. При этом сам протягиваемый металл укрепляется в процессе пластической деформации.
Здесь, например, моток катанки с «Северстали» толщиной 6,5 миллиметра вытягивается в четырехмиллиметровую проволоку.
Сам процесс непрерывный, всё максимально автоматизировано. Одна катушка мотается минут за 15.
В среднем вес таких катушек по 800 килограммов, но есть и поболее - по 1200 килограммов.
Хорошо у них получается из своей проволоки делать и всяческие гвозди. Мы в Гвоздильном цехе.
Кстати, в апреле 2019 года череповецкие крепежники установили рекорд по производству шурупов. Они произвели 872 тонны шурупов различных видов. Это на 84 тонны больше, чем предыдущий рекорд, установленный в октябре 2018 года.
Цех металлических сеток.
Сетка, которую здесь произвели, используется для армирования ЖБК, фильтрации, разделения веществ, ограждения, противоэрозионных и ландшафтных землеустроительных работ.
А это линия производства сварных металлических сеток более нового поколения. Она предназначена для производства сварных сетчатых панелей из проволоки тонких диаметров. Всем хороша - автоматизация зашкаливает, высокая точность работы, при этом сварка не нарушает антикоррозийный слой.
Готовые сетчатые панели для большей износостойкости покрываются специальной полимерной краской.
Эта продукция широко применяется для систем ограждений различных видов и назначений.
Канатный цех. Не скромно, но факт, всё держится на их канатах.
Сортамент канатного направления весьма не плох: они делают стальные канаты для грузоподъемного оборудования, горнодобывающей техники, линий электропередач, а также высокопрочные арматурные канаты (пряди, применяемые в качестве пред- и постнапряженной арматуры в железобетонных конструкциях (пролеты мостов, эстакад, транспортных развязок, зданий) и т.д.
В этом цехе имеются две линии по производству арматурных стабилизированных канатов.
А это ещё один волочильный участок. Здесь установлено несколько вот таких станов немецкой фирмы «Ernst Koch GmbH & Co. KG» («KOCH»), на которых выпускается проволока диаметром от 0,45 до 1,3 мм. Кроме станов на участке также имеется размоточное устройство и оборудовано место для аттестации и упаковки готовой продукции.
Оборудование полностью автоматизировано и оператору лишь остаётся наблюдать за этой красотой, ведь, как работают станки, а не ты, за этим можно наблюдать вечно :).
Тут же мини-склад с готовой продукцией.
Ещё один вид размоточных устройств.
Большое спасибо всей пресс-службе ПАО «Северсталь» за открытость, а сотрудникам череповецкой площадки «Северсталь-метиз» за тёплый приём и интересную экскурсию по заводу!
Вся моя история с Группой «Северсталь»:
P. S. Уважаемые собственники и акционеры, представители пресс-служб компаний, отделы маркетинга и другие заинтересованные лица, если на Вашем предприятие есть, что показать - "Как это делается и почему именно так!", смело приглашайте в гости. Для этого пишите мне сюда: akciirosta@yandex.ru Берите пример с лидеров! На данный момент я уже лично посетил более 470 предприятий, а вот и ссылки на все мои промрепортажи:
Почему наша промышленность самая лучшая в мире: http://zavodfoto.livejournal.com/4701859.html
Я всегда рад новым друзьям, добавляйтесь и читайте меня в:
Яндекс.Дзен / LiveJournal / Facebook / ВК / Одноклассники / Instagram
Компания «Северсталь-метиз» была создана 1 июля 2004 года в качестве управляющей для трех заводов: ОАО «Череповецкий сталепрокатный завод», ОАО «Орловский сталепрокатный завод» и ООО «ВолгоМетиз» (г. Волгоград). Собственно история Череповецкого сталепрокатного завода (в настоящее время Череповецкая производственная площадка «Северсталь-метиз») началась 25 декабря 1965 года. Именно тогда был получен первый моток череповецкой проволоки. Свой первый год деятельности метизное производство (железопроволочный цех) работало в составе Череповецкого металлургического комбината. 30 декабря 1966 года был издан приказ Министерства черной металлургии СССР за №774 «О создании Череповецкого сталепрокатного завода». Все основные производственные мощности были введены к 1978 году (1967 г.- электродный и гвоздильный цеха, 1968 г.- цех металлических сеток, 1969 г.- цех стальных фасонных профилей, 1970 г.- калибровочный цех, 1971 г.- крепежный цех, 1976 г.- сталепроволочный цех №2 и в 1977 г.- канатный цех).
Сейчас «Северсталь-метиз» производит широкий спектр продукции, который представлен 5-ю продуктовыми направлениями: проволока и изделия из неё (проволока, гвозди, сетки и т.д.), канатное (стандартные и специальные канаты, стропы, вантовые системы), калибровочное (калибровочная сталь, проволока под холодную высадку, фасонные профили), крепежное (от крепежа общего назначения до специального) и прочие (пружинные блоки, металло-трос, ТНП).
Основные потребители: строительство, добыча полезных ископаемых, автомобильная отрасль, металлургия, машиностроение, железные дороги. Продуктовая линейка этого завода насчитывает более 55 000 наименований продукции.
Линия по производству склеенной фибры (это пластинки из проволоки определенной длины и формы). А катушек здесь таких целых 162 штуки. Что касается производственного процесса, то вначале проволока соединяется на линии склеивания, после этого готовые катушки со склеенной проволокой отправляются на линию вырубки. Такую фибру применяют для армирования бетона, чтобы создавать несущие конструкции. В этом цехе готовы выпускать до 80 тонн данной продукции в месяц.
Сталепроволочный цех.
С металлургического комбината сюда приходит стальная катанка, которая сразу попадает на такие волочильные станы. Их тут довольно много. На специальном оборудование катанка продягивается через сужающееся отверстие, постепенно уменьшается сечение до нужных размеров. При этом сам протягиваемый металл укрепляется в процессе пластической деформации.
Здесь, например, моток катанки с «Северстали» толщиной 6,5 миллиметра вытягивается в четырехмиллиметровую проволоку.
Сам процесс непрерывный, всё максимально автоматизировано. Одна катушка мотается минут за 15.
В среднем вес таких катушек по 800 килограммов, но есть и поболее - по 1200 килограммов.
Хорошо у них получается из своей проволоки делать и всяческие гвозди. Мы в Гвоздильном цехе.
Кстати, в апреле 2019 года череповецкие крепежники установили рекорд по производству шурупов. Они произвели 872 тонны шурупов различных видов. Это на 84 тонны больше, чем предыдущий рекорд, установленный в октябре 2018 года.
Цех металлических сеток.
Сетка, которую здесь произвели, используется для армирования ЖБК, фильтрации, разделения веществ, ограждения, противоэрозионных и ландшафтных землеустроительных работ.
А это линия производства сварных металлических сеток более нового поколения. Она предназначена для производства сварных сетчатых панелей из проволоки тонких диаметров. Всем хороша - автоматизация зашкаливает, высокая точность работы, при этом сварка не нарушает антикоррозийный слой.
Готовые сетчатые панели для большей износостойкости покрываются специальной полимерной краской.
Эта продукция широко применяется для систем ограждений различных видов и назначений.
Канатный цех. Не скромно, но факт, всё держится на их канатах.
Сортамент канатного направления весьма не плох: они делают стальные канаты для грузоподъемного оборудования, горнодобывающей техники, линий электропередач, а также высокопрочные арматурные канаты (пряди, применяемые в качестве пред- и постнапряженной арматуры в железобетонных конструкциях (пролеты мостов, эстакад, транспортных развязок, зданий) и т.д.
В этом цехе имеются две линии по производству арматурных стабилизированных канатов.
А это ещё один волочильный участок. Здесь установлено несколько вот таких станов немецкой фирмы «Ernst Koch GmbH & Co. KG» («KOCH»), на которых выпускается проволока диаметром от 0,45 до 1,3 мм. Кроме станов на участке также имеется размоточное устройство и оборудовано место для аттестации и упаковки готовой продукции.
Оборудование полностью автоматизировано и оператору лишь остаётся наблюдать за этой красотой, ведь, как работают станки, а не ты, за этим можно наблюдать вечно :).
Тут же мини-склад с готовой продукцией.
Ещё один вид размоточных устройств.
Большое спасибо всей пресс-службе ПАО «Северсталь» за открытость, а сотрудникам череповецкой площадки «Северсталь-метиз» за тёплый приём и интересную экскурсию по заводу!
Вся моя история с Группой «Северсталь»:
P. S. Уважаемые собственники и акционеры, представители пресс-служб компаний, отделы маркетинга и другие заинтересованные лица, если на Вашем предприятие есть, что показать - "Как это делается и почему именно так!", смело приглашайте в гости. Для этого пишите мне сюда: akciirosta@yandex.ru Берите пример с лидеров! На данный момент я уже лично посетил более 470 предприятий, а вот и ссылки на все мои промрепортажи:
Почему наша промышленность самая лучшая в мире: http://zavodfoto.livejournal.com/4701859.html
Я всегда рад новым друзьям, добавляйтесь и читайте меня в:
Яндекс.Дзен / LiveJournal / Facebook / ВК / Одноклассники / Instagram
Источник:
