megaman
Курский электроаппаратный завод - 80 лет разве срок для лидера отрасли ( 67 фото )
Сейчас в каждом доме, на каждом предприятии можно встретить немало различных электроприборов. Чтобы все они эффективно и долговечно работали, нужны специальные устройства, которые дают возможность безопасно использовать электрическую энергию. И, возможно, их сделали именно в Курске, на Курском электроаппаратном заводе (КЭАЗ). Да, тот самый, который был рожден в год Великой победы и по личному приказу Лаврентия Берии. Пусть и не скромно, но это факт, КЭАЗ является крупнейшим в стране производителем электротехнической продукции полного цикла. Сегодня, когда вопросы технологического развития, суверенитета, технологического лидерства стоят на повестке как никогда остро, а электротехническая отрасль так или иначе затрагивает все отрасли экономики, внимания к данному предприятию всё больше. Завод выпускает более 32 тысяч наименований изделий для защиты энергосистем тепловых и атомных электростанций, промышленных предприятий, подвижных составов РЖД и метрополитена, ну, и всяческую стройку не обделяют вниманием. Компания активно внедряет новые технологии производства и постоянно расширяет свою линейку. Я в 2020 году уже был на этом предприятии и уже тогда был сильно впечатлен их стараниям, и вот в год их юбилея, у меня вновь появилась возможность побывать в гостях. Теперь просто не имею права скрывать и показываю, как у них там всё устроено.
В этот раз рассказ о Курском электроаппаратном заводе (КЭАЗ) я бы хотел начать почему-то именно с этого фото. В лихие 90-е, когда мы чуть не потеряли практически всю нашу промышленность, трудности были и у КЭАЗа, что скрывать, такие фотографии были за норму. Куда катимся? Вместо заводов рынки, офисы, торговые комплексы, все оборудование в печку, на металлолом. А зачем нам своё производство, мы же с Западом в засос целуемся, им мы сырьё, а на него всё и купим. Тогда же мы не знали, что может быть другая реальность. Что без своего родного можно далеко и не уехать. Параллельно на этом фоне (уже в кавычках )западные друзья вкладывали вагоны денег в рекламу, в подарки, в подкуп, создавая образ того, что Иваны делать нечего не умеют, только их бусы самые-самые. Всё это коснулось и наших производителей электротехнической продукции.
То же самое фото в наши дни уже по другому воспринимается. Ай да КЭАЗ, ай да красавец!. Весь хлам вон из цехов, только новое, только современное, только высокотехнологичное оборудование, теперь только ему дан зеленый свет. Российские промышленники по всем фронтам переходят в наступление, и Курский электроаппаратный завод как раз отличный пример.
Как я уже выше сказал, у нашего завода в этом году большой юбилей, 80 лет - срок, сами понимаете, не малый, уважение заслуживает и говорит о том, что опыта за это время куряне накопили много. Поэтому предлагаю вспомнить, как всё начиналось, как они стали лидерами в своё сфере.
Курский электроаппаратный завод был основан в победном 1945 году. 6 ноября 1945 года заместителем председателя Совнаркома СССР Лаврентием Берией было подписано постановление № 2843-825с «Об организации в Курске завода по производству низковольтной аппаратуры Наркомэлектропрома». В реестровую книгу Курска, где регистрируют новые предприятия, «Электроаппарат», тогда он так назывался, занесён под № 1. Уже в 1946 году на руинах зданий бывшего мужского монастыря и Воскресенского храма поднимаются корпуса завода по производству низковольтной аппаратуры для нужд угольной и металлургической промышленности СССР. Эти отрасли нуждались в восстановлении в первоочередном порядке. Первой электротехнической продукцией завода стали предохранитель типа НПН-60 с наполнителем и трехполюсный рубильник на 200 А и 500 В. В первые годы существования завод сосредоточился на выпуске надежного и качественного оборудования, что позволило занять устойчивые позиции на рынке.
Первое резкое увеличение производства произошло в 1950-х годах. Это было связано с началом серийного выпуска разработанных собственным КБ автоматических выключателей серии АП-25 и АП-50, предохранителей большой мощности и массовым выпуском изделий для домашних холодильников. АП50 - вообще получился самой настоящей легендой. Не зря же раньше про него говорили: «В СССР есть два надежных автомата - Калашникова и АП50». Между прочим, на рынке он пользуется спросом до сих пор, конечно же, его немного подшаманили, но всё же.
Вот как раз одна из ретро версий АП50.
Оборудование КЭАЗ использовали при строительстве первой в мире АЭС в Обнинске, запущенной в 1954 году, и космодроме «Байконур», который ввели в эксплуатацию в 1955-м. Если продолжать атомную тему, то аппараты завода защищали и первый в мире атомный ледокол «Ленин». В 1956 году начинаются экспортные поставки. Специально для защиты электрооборудования Бхилайского металлургического комбината в Индии и ГЭС на Асуанской плотине в Египте разрабатывается АП50 в «тропическом исполнении». В 1961 году завершается разработка и начинается выпуск выключателя АК50 для судостроения. С этого времени и до сегодняшнего дня в электрооборудовании гражданских судов и кораблей ВМФ применяются аппараты КЭАЗ. Далее завод выпускает серию выключателей для угольных шахт. В СССР такой заказ выполняется впервые, ранее подобное оборудование производили только в Великобритании.
Завод более 120 раз признавался лучшим среди предприятий Минэлектропромышленности, а в 1981 году за высокие достижения награждён орденом Трудового Красного Знамени.
История КЭАЗ вмещает в себя и перестройку, и распад СССР, и новые рыночные веяния. Несмотря на бури в политике и экономике, предприятие не только устояло, но и характер закалило. Важным этапом в истории разработок КЭАЗ стала интеграция с заводом «СчетМаш», начавшаяся в 2009 году. В сентябре 2011 года ОАО «Электроаппарат» было переименовано в «Курский электроаппаратный завод» - «КЭАЗ», а уже в 2012 году в производство была запущена новая линейка электротехнической продукции под брендом «KEAZ Optima». В 2016 году состоялось торжественное открытие новой производственной площадки КЭАЗ на территории промтехнопарка «СОЮЗ», собственно, где мы сейчас и находимся. В год 75-летия компания вошла в список Системообразующих предприятий страны. Славная история продолжается…
Что компания идёт в правильном направлении, можно судить по последним наградам. Вот в этом году они получили премию «Индустрия» за разработку автоматических выключателей в литом корпусе серии OptiMat D. Уровень локализации производства продукции этой серии составляет 96 %. Линейка современного электротехнического оборудования рассчитана на номинальные токи от 16 до 1600 А и номинальное напряжение до 690 В переменного тока частотой 50/60 Гц. Устройства адаптированы для работы в экстремальных климатических условиях - при температурах от –60 до +70°C. Уже сейчас такие выключатели очень востребованы на самых значимых проектах современности. Например, как космодром «Восточный», трассовый измерительный пункт «Сахалин», Приразломное месторождение ПАО «Газпром» и Надеждинский металлургический завод ПАО «ГМК "Норникель".
Премия «Индустрия» вручается за внедрение инновационных промышленных технологий, способных повлиять на рост выпуска продукции и конкурентоспособность на глобальном рынке. Победа в конкурсе позволяет предприятиям заявить о себе как об отраслевых лидерах, продемонстрировать свои разработки федеральным и региональным органам власти, ключевым промышленным ассоциациям, инвесторам и потенциальным партнёрам. Эта премия вручается ежегодно с 2014 года и считается одной из самых авторитетных наград в промышленном секторе.
В структуре завода - штамповочное, гальваническое, механическое, инструментальное и сборочное производства, цех пластмассовых изделий, участок сборки электронных компонентов, склады, различные лаборатории.
Механическое производство. Первое впечатление - станков тут стало сильно больше.
КЭАЗ - единственный отечественный разработчик и производитель низковольтного электрооборудования полного цикла. Это позволяет контролировать качество выпускаемого оборудования на всех этапах.
В производственных процессах КЭАЗ применяются самые современные технологии. Предприятие внедряет 3D-печать, машинное зрение, искусственный интеллект. Для оперативного планирования в компании используется программный комплекс на основе собственных разработанных алгоритмов. Управление полным жизненным циклом продукта от идеи до вывода из эксплуатации реализовано с помощью BI-аналитики. В каждом цехе, чуть ли не на каждой единице оборудования тут установлены различные датчики и камеры, которые собирают необходимую аналитику, ради дальнейшего прогресса.
Система мониторинга эффективности работы оборудования.
Пружинно-навивочный участок.
На заготовительном производстве КЭАЗ изготавливает комплектующие электротехнического оборудования вплоть до мельчайшей пружинки, что ещё раз свидетельствует о высоком уровне локализации и наличии уникальных компетенций компании.
Здесь производят более 350 видов пружин для автоматических выключателей. От качества пружин зависит работоспособность аппаратов. Само зрелище очень захватывает :).
Даже вон иноагент Эйнштейн в шоке. Как же так у этих русских дело то поперло, когда у нас в Европе все больше заводов закрывается....
Штамповочное производство.
На этом участке из меди, латуни и стали изготавливается то, что можно назвать специализированными элементами для автоматических выключателей. В год в штамповочном производстве изготавливается около 500 миллионов деталей и сборочных единиц.
На КЭАЗ трудятся более 2 600 человек.
140 000 000 деталей и узлов выпускает заготовительное производство в год.
КЭАЗ сам разрабатывает и изготавливает технологическую и штамповочную оснастку для всего парка оборудования. Всего в своём производстве они используют порядка 6 000 различных штампов и более 4 000 форм.
Лазерный комплекс «Навигатор», на минуточку, отечественного производства.
А это уже прекрасная лаборатория входного контроля. Чтобы изделия на выходе были классными, то и сырьё должно быть конфеткой. Анна работает здесь уже три года. До этого более 15 лет трудилась на Азовстали инженером по качеству. А так как металлурги частенько брали продукцию КЭАЗ, то и про это предприятия она, конечно, слышала.
Сама лаборатория великолепно оснащена, причём опять-таки отечественным оборудованием. Мне повезло наблюдать испытание на растяжение медной ленты.
Вот такую красавицу я встретил на столе у одной из сотрудниц. Они ведь как думали - кинут нас, а мы и загнемся. Но Россия- страна сильных духом людей и мощной промышленности. Не дождутся, Импорт, гоу хоум!
Чтобы металлические изделия не разрушались от коррозии, требуется надежная защита. Один из популярных способов защитить металл от ржавления - гальваническое покрытие. Нанесение на металлические поверхности специального защитного слоя не только гарантирует стойкость к ржавчине, но и повышает стойкость и электропроводность обрабатываемой детали. Метод гальванизации был создан еще в начале 19 века. Целью изобретения было улучшить механические свойства материала. Автор идеи Борис Якоби провел множество опытов, прежде чем достиг нужного результата. В итоге ученый разработал технологию электрохимической обработки металла.
Собственное гальваническое производство - это достаточно крупные инвестиции, которые может позволить себе далеко не каждое предприятие. В гальваническом цехе КЭАЗ выполняется более 10 видов гальванической обработки: цинкование, оловянирование, кадмирование (применяется для обработки деталей, используемых в изделиях для военных заказов), электрополирование, химическое полирование, никелирование, хромирование, серебрение, меднение, цветное травление, оксидирование. Через этот цех проходит 95% от общего объема производимых деталей.
Гальвано-штамповочное производство. Здесь три автоматические производственные линии.
Производство пластмассовых изделий. Участок прямого прессования.
Уникальная экспертиза в НИОКР позволяет разработчикам КЭАЗ адаптировать оборудование под технологические процессы конкретных отраслей.
Успех КАЭЗ достигается за счет автоматизации, развития компетенций в ключевых процессах и разработки собственных материалов и компонентов. Например, из вторсырья (обычных пластиковых бутылок) компания производит уникальный материал KEAZIT, на основе которого изготавливаются корпуса низковольтных выключателей. Внедрение инновационного материала позволило КЭАЗ вдвое сократить затраты на материалы и втрое повысить производительность труда. ВМС-пластик KEAZIT используется в 68% продуктового портфеля компании, включая не только автоматические выключатели, но и широкий спектр компонентов. Активность компании и по этому направлению была замечена профессионалами. КЭАЗ недавно даже стал победителем в номинации «Эффективное обращение с промышленными отходами» за разработку и производство уникального материала из вторичного сырья KEAZIT. Где-то из 10 пластиковых бутылок и получается один вот такой корпус.
Конечно же, радует, что на предприятии много молодежи. А это значит - преемственность есть, есть и будущее.
Корпуса аппаратов КЭАЗ производятся двумя способами: литьем и прессованием, холодным и горячим.
Цеха оснащены современным парком оборудования - автоматическими и полуавтоматическими станками специального назначения для изготовления уникальных изделий. Вот и с роботами тут на ты.
Производство электронных блоков - это тоже про них. У многих дефицит электронных компонентов привел к серьезным трудностям. В нашем случае КЭАЗ успел инвестировать в развитие своего электронного производства. За последние два года на этом участке выпустили более 500 000 электронных блоков.
Сегодня интеллектуальная собственность - один из ключевых активов компании. На КЭАЗ над созданием инновационных решений работают более 180 конструкторов и программистов. Результатом их труда стали 105 патентов на продукцию, которая обеспечивает безопасность в стратегически важных отраслях экономики России.
Мы всё ближе к финишу, переходим к сборке. Сборочное производство - это самое большое звено в производственном процессе. Сборочное производство расположено на площади где-то 10 000 м2 и занимает три этажа. На подобных производствах невозможно обойтись без ручного труда. Это связано с мелкодетальной сборкой - ведь робота иногда очень сложно «научить» делать операции, с которыми человек справляется без проблем. В основном тут работают девчонки, хотя на сборке крупногабаритных автоматов без мальчиков не обойтись. Вес изделий доходит до 60 кг.
КЭАЗ последовательно реализует стратегию импортозамещения начиная с 2014 года. На предприятии не только выпускается готовая продукция, но и производятся ключевые компоненты и сырьё. По отдельным продуктовым решениям уровень локализации составляет 96%. За последние 2 года производственные мощности компании увеличены в 3 раза.
КЭАЗ разрабатывает и производит электротехнические решения высокого качества для самых требовательных отраслей. Их оборудование обеспечивает бесперебойное электроснабжение и защищает стратегически важные объекты России. Их оборудование используется для защиты электросистем во всех сферах - от этажных щитов в многоквартирных домах до энергоустановок в нефтегазовых и горнодобывающих комплексах.
Одними из таких объектов являются космодромы, откуда стартовали исторические запуски. Например, на космодроме Байконур еще в 1960-е годы были установлены автоматические выключатели АП50Б: ведь для подготовки первого полета человека в космос требовались только самые надежные разработки. В современной России компания продолжает участвовать в значимых для страны событиях. Так, 11 апреля 2024 года КЭАЗ стал частью еще одного исторического события - первого запуска тяжелой ракеты-носителя «Ангара-А5» с космодрома Восточный. Система электроснабжения этого стратегического объекта защищена оборудованием КЭАЗ.
Наше - всё, нефтегаз тоже дружит с ними. Среди реализованных проектов на базе оборудования КЭАЗ - Ковыктинское, Кошинское, Северо-Комсомольское, Русско-Реченское, Среднеугутское, Чаяндинское, Хохловское месторождения, газопровод «Сила Сибири», компрессорные станции, НПЗ и АГНС в различных регионах страны.
Искусственный интеллект - новая нефть, говорите вы, куда же без сопутствующей инфраструктуры? КЭАЗ активно развивается, в том числе, и в области разработки решений для Центров обработки данных (data-центров). На эти объекты поставляются воздушные выключатели, выключатели с микропроцессорными расцепителями, реле, модульные контакторы, преобразователи частоты, ретрофиты и т.д.
Видно на КЭАЗ и высокий уровень внедрения инструментов бережливого производства. Производительность труда на предприятии повышается в том числе благодаря системе 5С. Это не только порядок и чистота рабочего места, в то же время это и удобство: человек знает, где у него что лежит, и он не теряет время на поиск инструментов.
В сборочном цехе установлена автоматизированная линия по маркировке и проверке модульных выключателей. Ещё пять лет назад, когда я был в прошлый раз, её не было. Говорят, она повысила производительность на 45%.
У КЭАЗ отраслевой подход, они работают в синергии с ключевыми участниками рынка, изучают их потребности. Возможно, не всё получается, но то, что они стараются, это подкупает.
Ассортимент Курского электроаппаратного завода составляет порядка 32 000 изделий. А это автоматические выключатели, дифавтоматы, контакторы, магнитные пускатели, разъединители, предохранители и другая низковольтная аппаратура. Кроме того, предприятие является поставщиком решений в области управления электроэнергией, защиты от негативного воздействия электрического тока и измерения и учёта активности энергии для разных отраслей народного хозяйства. Всего в год из цехов предприятия выходит почти 10 млн изделий.
Согласно стратегии КЭАЗ к 2030 году автономизацию производственных процессов планируется обеспечить на всех этапах - от сырья до систем с искусственным интеллектом.
Про то, как наши заводы расцветают на глазах, хочется говорить и говорить. Благо и на КЭАЗе поводов предостаточно. Совсем свежий пример, 6 ноября 2025 года, в день 80-летия КЭАЗ здесь запустили новое высокотехнологичное производство пластиковых корпусов OptiBox Pro. Размеры разные: от 8 до 60 модулей.
Новое производство по выпуску пластиковых корпусов OptiBox Pro разместилось на площади около 2000 кв. метров. В цеху было установлено 15 высокопроизводительных термопластавтоматов мощностью от 130 до 1000 тонн, автоматические роботы-манипуляторы и автоматизированные конвейерные ленты. Для его стабильной работы и комфорта сотрудников возвели новую электроподстанцию, смонтировали инженерные системы. При этом само производство достаточно экологичное, так как задействован серьезный парк горячеканальной оснастки, которая позволяет практически уйти от литников и потерь материала.
Сборочный процесс максимально оптимизирован. Подача материала к литьевым машинам автоматизирована. Оснастка, разработанная для литья крупногабаритных и тонкостенных изделий (например, дверцы и рамы шкафов), позволяет избежать деформаций и обеспечивает высокое качество продукции. В производстве применяется около 80 единиц оснастки для деталей различной конфигурации. Автоматизированный захват и перемещение деталей обеспечиваются роботом-манипулятором. Далее детали следуют на сборку или склад.
В реализацию этого проекта было вложено порядка 390 миллионов рублей. Из них 150 миллионов рублей были выделены Фондом развития промышленности Курской области в виде льготного займа.
Чтобы создать новый качественный продукт, отвечающий растущим требованиям в современном строительстве, на КЭАЗе изучили передовые мировые решения в производстве пластиковых корпусов и учли опыт применения от лучших специалистов электромонтажа. Проектирование распределительных щитов инженеры-конструкторы КЭАЗ вели с использованием СAD-программ.
Для производства OptiBox Pro используется ABS-пластик. Уникальная рецептура, применяемая на КЭАЗ, обеспечивает негорючесть и устойчивость к ультрафиолетовому излучению. Корпуса КЭАЗ отличаются высокой механической прочностью, не имеющей аналогов на рынке, а продуманная конструкция позволяет разместить до 70 автоматических выключателей в 60-модульном шкафу.
Корпуса OptiBox Pro предназначены для жилищного строительства, коммерческих зданий и социальных объектов. Они представлены в навесном и встраиваемом исполнении, удобны при монтаже, а несколько вариантов дверей помогают органично сочетать щит с любыми интерьерными решениями. В планах компании на 2026 год расширение линейки OptiBox Pro, в том числе за счет исполнений с металлическими дверцами.
Для тех кто больше любит смотреть, а не читать, предлагаю уделить внимание этому видео. В качестве спикера Сергей Токин, директор по производству КЭАЗ. В компании он работает 23 год..Как говорят, прошел все этапы роста, от мастера и вот с января 2023 года в текущей должности. Да, видео большое, не будьте слабаками, смотрите до конца :).
Большая экскурсия по Курскому электроаппаратному заводу (КЭАЗ)
В качестве резюме добавлю, сегодня КЭАЗ - ведущий отечественный разработчик и производитель электротехнического оборудования и систем автоматизации. Они локализовали весь производственный цикл в России и активно развивают индустриальную и сырьевую независимость. Развитые компетенции в разработке, испытаниях, сертификации и постановке на производство позволяют им создавать критически важные продукты для различных отраслей. Они предлагают комплексные решения, широкий ассортимент низковольтного и средневольтного оборудования, плюс к этому качественные услуги и сервисы. КЭАЗ - больше, чем просто производитель и разработчик электротехники. Дополнительное уважение вызывает их открытость, это говорит о зрелости предприятия. Поменять стереотип, что в России есть отличная промышленность, которая производит ту самую нужную, качественную, по разумной цене продукцию можно только так, запустив волну открытости. Уважаемые промышленики, хватит скромничать, берем пример с Курского электроаппаратного завода (КЭАЗ)!
Вся моя история с Курским электроаппаратным заводом (КЭАЗ):
P. S. Уважаемые собственники и акционеры, представители пресс-служб компаний, отделы маркетинга и другие заинтересованные лица, если на Вашем предприятии есть, что показать - "Как это делается и почему именно так!", смело приглашайте в гости. Для этого пишите мне сюда: akciirosta@yandex.ru Берите пример с лидеров! На данный момент я уже лично посетил более 650 предприятий, а вот и ссылки на все мои промрепортажи:
Почему наша промышленность самая лучшая в мире: http://zavodfoto.livejournal.com/4701859.html
Я всегда рад новым друзьям, добавляйтесь и читайте меня в:
Дзен / LiveJournal / ВК / Одноклассники / RUTUBE / MAX
Есть возможность внести свою лепту в развитие блога, будем рады донату (реквизиты карты): 2200 7013 2573 4801
В этот раз рассказ о Курском электроаппаратном заводе (КЭАЗ) я бы хотел начать почему-то именно с этого фото. В лихие 90-е, когда мы чуть не потеряли практически всю нашу промышленность, трудности были и у КЭАЗа, что скрывать, такие фотографии были за норму. Куда катимся? Вместо заводов рынки, офисы, торговые комплексы, все оборудование в печку, на металлолом. А зачем нам своё производство, мы же с Западом в засос целуемся, им мы сырьё, а на него всё и купим. Тогда же мы не знали, что может быть другая реальность. Что без своего родного можно далеко и не уехать. Параллельно на этом фоне (уже в кавычках )западные друзья вкладывали вагоны денег в рекламу, в подарки, в подкуп, создавая образ того, что Иваны делать нечего не умеют, только их бусы самые-самые. Всё это коснулось и наших производителей электротехнической продукции.
То же самое фото в наши дни уже по другому воспринимается. Ай да КЭАЗ, ай да красавец!. Весь хлам вон из цехов, только новое, только современное, только высокотехнологичное оборудование, теперь только ему дан зеленый свет. Российские промышленники по всем фронтам переходят в наступление, и Курский электроаппаратный завод как раз отличный пример.
Как я уже выше сказал, у нашего завода в этом году большой юбилей, 80 лет - срок, сами понимаете, не малый, уважение заслуживает и говорит о том, что опыта за это время куряне накопили много. Поэтому предлагаю вспомнить, как всё начиналось, как они стали лидерами в своё сфере.
Курский электроаппаратный завод был основан в победном 1945 году. 6 ноября 1945 года заместителем председателя Совнаркома СССР Лаврентием Берией было подписано постановление № 2843-825с «Об организации в Курске завода по производству низковольтной аппаратуры Наркомэлектропрома». В реестровую книгу Курска, где регистрируют новые предприятия, «Электроаппарат», тогда он так назывался, занесён под № 1. Уже в 1946 году на руинах зданий бывшего мужского монастыря и Воскресенского храма поднимаются корпуса завода по производству низковольтной аппаратуры для нужд угольной и металлургической промышленности СССР. Эти отрасли нуждались в восстановлении в первоочередном порядке. Первой электротехнической продукцией завода стали предохранитель типа НПН-60 с наполнителем и трехполюсный рубильник на 200 А и 500 В. В первые годы существования завод сосредоточился на выпуске надежного и качественного оборудования, что позволило занять устойчивые позиции на рынке.
Первое резкое увеличение производства произошло в 1950-х годах. Это было связано с началом серийного выпуска разработанных собственным КБ автоматических выключателей серии АП-25 и АП-50, предохранителей большой мощности и массовым выпуском изделий для домашних холодильников. АП50 - вообще получился самой настоящей легендой. Не зря же раньше про него говорили: «В СССР есть два надежных автомата - Калашникова и АП50». Между прочим, на рынке он пользуется спросом до сих пор, конечно же, его немного подшаманили, но всё же.
Вот как раз одна из ретро версий АП50.
Оборудование КЭАЗ использовали при строительстве первой в мире АЭС в Обнинске, запущенной в 1954 году, и космодроме «Байконур», который ввели в эксплуатацию в 1955-м. Если продолжать атомную тему, то аппараты завода защищали и первый в мире атомный ледокол «Ленин». В 1956 году начинаются экспортные поставки. Специально для защиты электрооборудования Бхилайского металлургического комбината в Индии и ГЭС на Асуанской плотине в Египте разрабатывается АП50 в «тропическом исполнении». В 1961 году завершается разработка и начинается выпуск выключателя АК50 для судостроения. С этого времени и до сегодняшнего дня в электрооборудовании гражданских судов и кораблей ВМФ применяются аппараты КЭАЗ. Далее завод выпускает серию выключателей для угольных шахт. В СССР такой заказ выполняется впервые, ранее подобное оборудование производили только в Великобритании.
Завод более 120 раз признавался лучшим среди предприятий Минэлектропромышленности, а в 1981 году за высокие достижения награждён орденом Трудового Красного Знамени.
История КЭАЗ вмещает в себя и перестройку, и распад СССР, и новые рыночные веяния. Несмотря на бури в политике и экономике, предприятие не только устояло, но и характер закалило. Важным этапом в истории разработок КЭАЗ стала интеграция с заводом «СчетМаш», начавшаяся в 2009 году. В сентябре 2011 года ОАО «Электроаппарат» было переименовано в «Курский электроаппаратный завод» - «КЭАЗ», а уже в 2012 году в производство была запущена новая линейка электротехнической продукции под брендом «KEAZ Optima». В 2016 году состоялось торжественное открытие новой производственной площадки КЭАЗ на территории промтехнопарка «СОЮЗ», собственно, где мы сейчас и находимся. В год 75-летия компания вошла в список Системообразующих предприятий страны. Славная история продолжается…
Что компания идёт в правильном направлении, можно судить по последним наградам. Вот в этом году они получили премию «Индустрия» за разработку автоматических выключателей в литом корпусе серии OptiMat D. Уровень локализации производства продукции этой серии составляет 96 %. Линейка современного электротехнического оборудования рассчитана на номинальные токи от 16 до 1600 А и номинальное напряжение до 690 В переменного тока частотой 50/60 Гц. Устройства адаптированы для работы в экстремальных климатических условиях - при температурах от –60 до +70°C. Уже сейчас такие выключатели очень востребованы на самых значимых проектах современности. Например, как космодром «Восточный», трассовый измерительный пункт «Сахалин», Приразломное месторождение ПАО «Газпром» и Надеждинский металлургический завод ПАО «ГМК "Норникель".
Премия «Индустрия» вручается за внедрение инновационных промышленных технологий, способных повлиять на рост выпуска продукции и конкурентоспособность на глобальном рынке. Победа в конкурсе позволяет предприятиям заявить о себе как об отраслевых лидерах, продемонстрировать свои разработки федеральным и региональным органам власти, ключевым промышленным ассоциациям, инвесторам и потенциальным партнёрам. Эта премия вручается ежегодно с 2014 года и считается одной из самых авторитетных наград в промышленном секторе.
В структуре завода - штамповочное, гальваническое, механическое, инструментальное и сборочное производства, цех пластмассовых изделий, участок сборки электронных компонентов, склады, различные лаборатории.
Механическое производство. Первое впечатление - станков тут стало сильно больше.
КЭАЗ - единственный отечественный разработчик и производитель низковольтного электрооборудования полного цикла. Это позволяет контролировать качество выпускаемого оборудования на всех этапах.
В производственных процессах КЭАЗ применяются самые современные технологии. Предприятие внедряет 3D-печать, машинное зрение, искусственный интеллект. Для оперативного планирования в компании используется программный комплекс на основе собственных разработанных алгоритмов. Управление полным жизненным циклом продукта от идеи до вывода из эксплуатации реализовано с помощью BI-аналитики. В каждом цехе, чуть ли не на каждой единице оборудования тут установлены различные датчики и камеры, которые собирают необходимую аналитику, ради дальнейшего прогресса.
Система мониторинга эффективности работы оборудования.
Пружинно-навивочный участок.
На заготовительном производстве КЭАЗ изготавливает комплектующие электротехнического оборудования вплоть до мельчайшей пружинки, что ещё раз свидетельствует о высоком уровне локализации и наличии уникальных компетенций компании.
Здесь производят более 350 видов пружин для автоматических выключателей. От качества пружин зависит работоспособность аппаратов. Само зрелище очень захватывает :).
Даже вон иноагент Эйнштейн в шоке. Как же так у этих русских дело то поперло, когда у нас в Европе все больше заводов закрывается....
Штамповочное производство.
На этом участке из меди, латуни и стали изготавливается то, что можно назвать специализированными элементами для автоматических выключателей. В год в штамповочном производстве изготавливается около 500 миллионов деталей и сборочных единиц.
На КЭАЗ трудятся более 2 600 человек.
140 000 000 деталей и узлов выпускает заготовительное производство в год.
КЭАЗ сам разрабатывает и изготавливает технологическую и штамповочную оснастку для всего парка оборудования. Всего в своём производстве они используют порядка 6 000 различных штампов и более 4 000 форм.
Лазерный комплекс «Навигатор», на минуточку, отечественного производства.
А это уже прекрасная лаборатория входного контроля. Чтобы изделия на выходе были классными, то и сырьё должно быть конфеткой. Анна работает здесь уже три года. До этого более 15 лет трудилась на Азовстали инженером по качеству. А так как металлурги частенько брали продукцию КЭАЗ, то и про это предприятия она, конечно, слышала.
Сама лаборатория великолепно оснащена, причём опять-таки отечественным оборудованием. Мне повезло наблюдать испытание на растяжение медной ленты.
Вот такую красавицу я встретил на столе у одной из сотрудниц. Они ведь как думали - кинут нас, а мы и загнемся. Но Россия- страна сильных духом людей и мощной промышленности. Не дождутся, Импорт, гоу хоум!
Чтобы металлические изделия не разрушались от коррозии, требуется надежная защита. Один из популярных способов защитить металл от ржавления - гальваническое покрытие. Нанесение на металлические поверхности специального защитного слоя не только гарантирует стойкость к ржавчине, но и повышает стойкость и электропроводность обрабатываемой детали. Метод гальванизации был создан еще в начале 19 века. Целью изобретения было улучшить механические свойства материала. Автор идеи Борис Якоби провел множество опытов, прежде чем достиг нужного результата. В итоге ученый разработал технологию электрохимической обработки металла.
Собственное гальваническое производство - это достаточно крупные инвестиции, которые может позволить себе далеко не каждое предприятие. В гальваническом цехе КЭАЗ выполняется более 10 видов гальванической обработки: цинкование, оловянирование, кадмирование (применяется для обработки деталей, используемых в изделиях для военных заказов), электрополирование, химическое полирование, никелирование, хромирование, серебрение, меднение, цветное травление, оксидирование. Через этот цех проходит 95% от общего объема производимых деталей.
Гальвано-штамповочное производство. Здесь три автоматические производственные линии.
Производство пластмассовых изделий. Участок прямого прессования.
Уникальная экспертиза в НИОКР позволяет разработчикам КЭАЗ адаптировать оборудование под технологические процессы конкретных отраслей.
Успех КАЭЗ достигается за счет автоматизации, развития компетенций в ключевых процессах и разработки собственных материалов и компонентов. Например, из вторсырья (обычных пластиковых бутылок) компания производит уникальный материал KEAZIT, на основе которого изготавливаются корпуса низковольтных выключателей. Внедрение инновационного материала позволило КЭАЗ вдвое сократить затраты на материалы и втрое повысить производительность труда. ВМС-пластик KEAZIT используется в 68% продуктового портфеля компании, включая не только автоматические выключатели, но и широкий спектр компонентов. Активность компании и по этому направлению была замечена профессионалами. КЭАЗ недавно даже стал победителем в номинации «Эффективное обращение с промышленными отходами» за разработку и производство уникального материала из вторичного сырья KEAZIT. Где-то из 10 пластиковых бутылок и получается один вот такой корпус.
Конечно же, радует, что на предприятии много молодежи. А это значит - преемственность есть, есть и будущее.
Корпуса аппаратов КЭАЗ производятся двумя способами: литьем и прессованием, холодным и горячим.
Цеха оснащены современным парком оборудования - автоматическими и полуавтоматическими станками специального назначения для изготовления уникальных изделий. Вот и с роботами тут на ты.
Производство электронных блоков - это тоже про них. У многих дефицит электронных компонентов привел к серьезным трудностям. В нашем случае КЭАЗ успел инвестировать в развитие своего электронного производства. За последние два года на этом участке выпустили более 500 000 электронных блоков.
Сегодня интеллектуальная собственность - один из ключевых активов компании. На КЭАЗ над созданием инновационных решений работают более 180 конструкторов и программистов. Результатом их труда стали 105 патентов на продукцию, которая обеспечивает безопасность в стратегически важных отраслях экономики России.
Мы всё ближе к финишу, переходим к сборке. Сборочное производство - это самое большое звено в производственном процессе. Сборочное производство расположено на площади где-то 10 000 м2 и занимает три этажа. На подобных производствах невозможно обойтись без ручного труда. Это связано с мелкодетальной сборкой - ведь робота иногда очень сложно «научить» делать операции, с которыми человек справляется без проблем. В основном тут работают девчонки, хотя на сборке крупногабаритных автоматов без мальчиков не обойтись. Вес изделий доходит до 60 кг.
КЭАЗ последовательно реализует стратегию импортозамещения начиная с 2014 года. На предприятии не только выпускается готовая продукция, но и производятся ключевые компоненты и сырьё. По отдельным продуктовым решениям уровень локализации составляет 96%. За последние 2 года производственные мощности компании увеличены в 3 раза.
КЭАЗ разрабатывает и производит электротехнические решения высокого качества для самых требовательных отраслей. Их оборудование обеспечивает бесперебойное электроснабжение и защищает стратегически важные объекты России. Их оборудование используется для защиты электросистем во всех сферах - от этажных щитов в многоквартирных домах до энергоустановок в нефтегазовых и горнодобывающих комплексах.
Одними из таких объектов являются космодромы, откуда стартовали исторические запуски. Например, на космодроме Байконур еще в 1960-е годы были установлены автоматические выключатели АП50Б: ведь для подготовки первого полета человека в космос требовались только самые надежные разработки. В современной России компания продолжает участвовать в значимых для страны событиях. Так, 11 апреля 2024 года КЭАЗ стал частью еще одного исторического события - первого запуска тяжелой ракеты-носителя «Ангара-А5» с космодрома Восточный. Система электроснабжения этого стратегического объекта защищена оборудованием КЭАЗ.
Наше - всё, нефтегаз тоже дружит с ними. Среди реализованных проектов на базе оборудования КЭАЗ - Ковыктинское, Кошинское, Северо-Комсомольское, Русско-Реченское, Среднеугутское, Чаяндинское, Хохловское месторождения, газопровод «Сила Сибири», компрессорные станции, НПЗ и АГНС в различных регионах страны.
Искусственный интеллект - новая нефть, говорите вы, куда же без сопутствующей инфраструктуры? КЭАЗ активно развивается, в том числе, и в области разработки решений для Центров обработки данных (data-центров). На эти объекты поставляются воздушные выключатели, выключатели с микропроцессорными расцепителями, реле, модульные контакторы, преобразователи частоты, ретрофиты и т.д.
Видно на КЭАЗ и высокий уровень внедрения инструментов бережливого производства. Производительность труда на предприятии повышается в том числе благодаря системе 5С. Это не только порядок и чистота рабочего места, в то же время это и удобство: человек знает, где у него что лежит, и он не теряет время на поиск инструментов.
В сборочном цехе установлена автоматизированная линия по маркировке и проверке модульных выключателей. Ещё пять лет назад, когда я был в прошлый раз, её не было. Говорят, она повысила производительность на 45%.
У КЭАЗ отраслевой подход, они работают в синергии с ключевыми участниками рынка, изучают их потребности. Возможно, не всё получается, но то, что они стараются, это подкупает.
Ассортимент Курского электроаппаратного завода составляет порядка 32 000 изделий. А это автоматические выключатели, дифавтоматы, контакторы, магнитные пускатели, разъединители, предохранители и другая низковольтная аппаратура. Кроме того, предприятие является поставщиком решений в области управления электроэнергией, защиты от негативного воздействия электрического тока и измерения и учёта активности энергии для разных отраслей народного хозяйства. Всего в год из цехов предприятия выходит почти 10 млн изделий.
Согласно стратегии КЭАЗ к 2030 году автономизацию производственных процессов планируется обеспечить на всех этапах - от сырья до систем с искусственным интеллектом.
Про то, как наши заводы расцветают на глазах, хочется говорить и говорить. Благо и на КЭАЗе поводов предостаточно. Совсем свежий пример, 6 ноября 2025 года, в день 80-летия КЭАЗ здесь запустили новое высокотехнологичное производство пластиковых корпусов OptiBox Pro. Размеры разные: от 8 до 60 модулей.
Новое производство по выпуску пластиковых корпусов OptiBox Pro разместилось на площади около 2000 кв. метров. В цеху было установлено 15 высокопроизводительных термопластавтоматов мощностью от 130 до 1000 тонн, автоматические роботы-манипуляторы и автоматизированные конвейерные ленты. Для его стабильной работы и комфорта сотрудников возвели новую электроподстанцию, смонтировали инженерные системы. При этом само производство достаточно экологичное, так как задействован серьезный парк горячеканальной оснастки, которая позволяет практически уйти от литников и потерь материала.
Сборочный процесс максимально оптимизирован. Подача материала к литьевым машинам автоматизирована. Оснастка, разработанная для литья крупногабаритных и тонкостенных изделий (например, дверцы и рамы шкафов), позволяет избежать деформаций и обеспечивает высокое качество продукции. В производстве применяется около 80 единиц оснастки для деталей различной конфигурации. Автоматизированный захват и перемещение деталей обеспечиваются роботом-манипулятором. Далее детали следуют на сборку или склад.
В реализацию этого проекта было вложено порядка 390 миллионов рублей. Из них 150 миллионов рублей были выделены Фондом развития промышленности Курской области в виде льготного займа.
Чтобы создать новый качественный продукт, отвечающий растущим требованиям в современном строительстве, на КЭАЗе изучили передовые мировые решения в производстве пластиковых корпусов и учли опыт применения от лучших специалистов электромонтажа. Проектирование распределительных щитов инженеры-конструкторы КЭАЗ вели с использованием СAD-программ.
Для производства OptiBox Pro используется ABS-пластик. Уникальная рецептура, применяемая на КЭАЗ, обеспечивает негорючесть и устойчивость к ультрафиолетовому излучению. Корпуса КЭАЗ отличаются высокой механической прочностью, не имеющей аналогов на рынке, а продуманная конструкция позволяет разместить до 70 автоматических выключателей в 60-модульном шкафу.
Корпуса OptiBox Pro предназначены для жилищного строительства, коммерческих зданий и социальных объектов. Они представлены в навесном и встраиваемом исполнении, удобны при монтаже, а несколько вариантов дверей помогают органично сочетать щит с любыми интерьерными решениями. В планах компании на 2026 год расширение линейки OptiBox Pro, в том числе за счет исполнений с металлическими дверцами.
Для тех кто больше любит смотреть, а не читать, предлагаю уделить внимание этому видео. В качестве спикера Сергей Токин, директор по производству КЭАЗ. В компании он работает 23 год..Как говорят, прошел все этапы роста, от мастера и вот с января 2023 года в текущей должности. Да, видео большое, не будьте слабаками, смотрите до конца :).
Большая экскурсия по Курскому электроаппаратному заводу (КЭАЗ)
В качестве резюме добавлю, сегодня КЭАЗ - ведущий отечественный разработчик и производитель электротехнического оборудования и систем автоматизации. Они локализовали весь производственный цикл в России и активно развивают индустриальную и сырьевую независимость. Развитые компетенции в разработке, испытаниях, сертификации и постановке на производство позволяют им создавать критически важные продукты для различных отраслей. Они предлагают комплексные решения, широкий ассортимент низковольтного и средневольтного оборудования, плюс к этому качественные услуги и сервисы. КЭАЗ - больше, чем просто производитель и разработчик электротехники. Дополнительное уважение вызывает их открытость, это говорит о зрелости предприятия. Поменять стереотип, что в России есть отличная промышленность, которая производит ту самую нужную, качественную, по разумной цене продукцию можно только так, запустив волну открытости. Уважаемые промышленики, хватит скромничать, берем пример с Курского электроаппаратного завода (КЭАЗ)!
Вся моя история с Курским электроаппаратным заводом (КЭАЗ):
P. S. Уважаемые собственники и акционеры, представители пресс-служб компаний, отделы маркетинга и другие заинтересованные лица, если на Вашем предприятии есть, что показать - "Как это делается и почему именно так!", смело приглашайте в гости. Для этого пишите мне сюда: akciirosta@yandex.ru Берите пример с лидеров! На данный момент я уже лично посетил более 650 предприятий, а вот и ссылки на все мои промрепортажи:
Почему наша промышленность самая лучшая в мире: http://zavodfoto.livejournal.com/4701859.html
Я всегда рад новым друзьям, добавляйтесь и читайте меня в:
Дзен / LiveJournal / ВК / Одноклассники / RUTUBE / MAX
Есть возможность внести свою лепту в развитие блога, будем рады донату (реквизиты карты): 2200 7013 2573 4801
Взято: Тут
339