Сунар21
Прорывная технология динамического осветления воды Dyclar теперь и на Казаньоргсинтезе ( 21 фото )
Вода - это самое важное и используемое вещество из всех существующих на нашей планете. Она нужна абсолютно всем живым существам: людям, животным, насекомым, растениям. Вода нужна и нашим заводам, она идёт для проведения технологических процессов, в конце-концов просто на хозяйственно-питьевые нужды. Конечно, как и нам, людям, предприятиям тоже нужна особая и чистая вода, а мировой тренд на экологизацию, ещё больше повышает ставки. Взял завод воду из природы, будь добр верни, причём качеством уже лучше, запускай круговые безотходные циклы, короче говоря, делай всё, чтоб мир был только лучше. В наше время уже есть целая отрасль, которая как раз и помогает заводам облегчить им жизнь, и вот одним из ярких представителей является уже знакомая нам компания «Миррико» и их уникальная технология Dyclar. Так вот в период с 06 декабря по 22 декабря 2021 года на заводе Казаньоргсинтез компания вела пусконаладочные работы на установке Динамического осветления Dyclar. Я напросился и заглянул туда в гости, сами знаете, я ж только своим глазам верю и до вас уже правду доношу.
По сути, мне повезло и с примером, ведь ПАО «Казаньоргсинтез» - это один из крупнейших отечественных производителей полимеров и сополимеров этилена, единственный российский производитель поликарбонатов. Весь ассортимент выпускаемой продукции включает более 170 наименований. Предприятие расположено на одной производственной площадке общей площадью 4,2 км2. Понятное дело, что такие гиганты в друзья случайных не берут. Вот и в моих глазах «Миррико» сразу выросла в цене.
Сейчас мы находимся в цехе пароснабжения в отделении химводоочистки.
Обычно я редко забегаю в подобные цеха, видел их уже не раз, да и на предприятиях есть много другого интересного, а по времени чаще всего ты ограничен, да и по сути они сильно похожи друг на друга. Но в этот раз я точно приехал по адресу, чтобы разобраться и в этой полезной промкрасе.
Насосы исходной воды.
Напомню, компания «Миррико» ведёт свою историю с 14 апреля 2000 года. За это время они прошли путь от небольшого химического производства моно продукта ацетата хрома, сшивателя полимерных систем на водной основе, до большой Группы предприятий, работающей в разных сегментах нефтесервисных услуг и водоподготовке. Между прочим, компания «Миррико» является единственной российской сервисной компанией, оказывающей услуги на 52 рынках в 7 промышленных отраслях. Всего в структурах ГК трудятся более 1 200 человек. Что касается чисто направления водоподготовки, то уже можно смело сказать: есть просто огромный опыт (кто любит цифры - более 12 000 000 м3 обработанной воды и очищенных стоков в год), причём в решении задач у них в почёте комплексный подход, есть своё производство реагентов в г. Альметьевске («ОПУ-30») и центр инжиниринговых разработок, плюс собственный научный центр и химико-технологическая лаборатория. Зайдя к ним на сайт, вижу довольно внушительный список клиентов, например, это такие компании как Сибур, ММК, Сибирская генерирующая компания, Интер РАО, Норильский никель или Северсталь, и это лишь те, с которыми и у меня сложились тёплые отношения.
Прежде чем вода поступит на установку Dyclar, её тоже подготавливают. Суть технологии Dyclar – смешивание исходной воды с химическими реагентами и фильтрация через плавающую гранулированную среду. Ноу-хау Dyclar - инертный фильтрующий слой, поверхностный слой которого активируется благодаря реагентной обработки воды, превращая его в своего рода “магнит” для хлопьев загрязнений. Фактически огромная молекулярная мембрана, через которую проходят миллиарды фильтрующих каналов.
На фотографии - блоки дозирования, с которых и начинается процесс. Реагенты с этих блоков поступают в динамические осветлители.
А вот ради чего я приехал сюда, перед нами установка ДИКЛАР-220А-ДОФ.3.3.0/2.3.0/КФ-0-1/0, которая предназначена для очистки исходной воды.
Водоснабжение ПАО «Казаньоргсинтез» осуществляется с собственного водозабора. Вода берется из Волги, понятно, что она не идеальна, поэтому первым делом и отправляется на установку Dyclar (динамическое осветление). На ней воду отчищают от различных механических и других «неудобных» примесей. После чего вода отправляется на установку обратного осмоса, где вода обессоливается и уже после этого только поступает на производство этилена. Таким образом, установка Dyclar не только позволяет дать подготовленную воду для осмоса, но и существенно продлевает срок службы оборудования, находящегося в цепочке. Разве это не прекрасно, такая экономия на комплектующих, намного лет получается.
Да, установка ДИКЛАР возведена не на пустом месте, раньше нечто аналогичное тут тоже было, но она уже не соответствовала реалиям современности. Не секрет, что требования к качеству промышленной воды в последнее время растут, и, конечно же, Казаньоргсинтез, как передовое и современное предприятие, тоже идёт в ногу со временем. А установка от компании «Миррико» хороша тем, что для её работы нужно очень мало реагентов, и тут уже знатная экономия. Плюс она весьма компактная, это для меня плохо, что при фотографировании сильно не разгуляешься, а для завода будет дополнительное место, чтоб ещё что-то установить. При этом производительность тоже отменная - 200 кубов в час. А про полную автоматизацию вообще молчу, прям идеал в мире цифровизации. Также важно отметить, что сами реагенты тоже свои, а это значит контроль качества её работы начинается ещё до ворот предприятия.
Синие бочки в установке называются реакторы хлопьеобразования. Они предназначены для накопления и выделения вредных компонентов из воды, благодаря наличию в них специальных реагентов. Подача воды осуществляется снизу вверх, после чего настаёт время фильтров и реагентов. В целом же весь технологический процесс скрыт от наших глаз. В установке Диклар нет подвижных механических частей. Срок эксплуатации фильтрующих материалов 20 лет.
Вот как-то так и выглядит фильтрующий инертный материал для очистки воды. Динамические осветлители Диклар работают одновременно на разных уровнях загрязнений: реагентная обработка позволяет коагулировать и коллоиды, и взвешенные частицы. При этом активируется поверхностный слой полимерной фильтрующей загрузки, который притягивает образовавшиеся хлопья загрязнений.
Уникальность технологии очистки воды Dyclar заключается в эффективности контактного коагуляционного осветления воды и идеи усиления процессов очистки за счет использования сил гравитации, разделяющих уникальную плавающую загрузку и оседающие загрязнения. В наше время выделяют три основные технологии по очистке воды (типовые фильтры, мембранная технология (ультрафильтрация) и седиментативная технология), у всех их есть свои плюсы и минусы, так давайте же сравним с Dyclar. Итак, по сравнению с типовыми фильтрами скорость фильтрации Dyclar в 2-4 раза выше, да и само качество очистки лучше. При этом срок службы фильтрующего материал у Dyclar в среднем 20 лет, а в механических фильтрах где-то в районе 10 лет. Пожалуй, тут уже и можно ставить точку, но я продолжу. Кстати, у Dyclar и меньше давление и расход воды на промывку. Несомненным плюсом также является очистка самого фильтрующего материала от загрязнений.
Теперь пройдёмся по ультрафильтрации. И на этом фронте побеждает Dyclar. Сразу мне нравится тот факт, что Dyclar менее требователен к качеству исходной воды и при этом он не требует замены фильтрующих материалов (мама не горюй, сколько обычно денег на это уходит). Так срок службы загрузки INERT не менее 20 лет, тогда как мембраны могут прийти в негодность в течение 5 лет.
А есть ли ответ у седиментативной технологии, или она, как Кац, сразу предложит сдаться, ведь счет уже 2-0! Получается, что и в этой игре Dyclar, не отсиживается в обороне, а идёт сразу с козырей, причём у него их немало. Dyclar за очистку в одну ступень, так как в его работе исключен проскок загрязнений в чистую зону. Важно отметить, что в технологии Dyclar не предусмотрено применение микропеска, т.е. не требуется специальное оборудование для его очистки и возврата в технологическую линию, как следствие нет затрат на восполнение уносимого песка, нет абразивного износа частей оборудования.
Впервые свою технологию Dyclar они испытали на Новокузнецком алюминиевом заводе в 2012 году. На данных момент компания уже запустила не один десяток таких установок, причём не только в России. И при этом технология Dyclar постоянно совершенствуется в направлении увеличения ее эффективности и экологичности. Сегодня флагманская версия Dyclar, выпущенная на рынок в 2019 году, имеет увеличенную в два раза производительность при сохранении занимаемой площади и позволяет производить фильтрующую загрузку на 100% из переработанных полимеров (что составляет 25 тонн на один Dyclar, очищающий 200 кубометров воды в час). Ещё один важный момент, установки Dyclar бывают не только как здесь, в капитальном исполнении, но и блочно-модульном виде, а также и в мобильном. Любой каприз, от вас лишь одно желание дружить.
Итак, в рамках этой истории была проведена проверка работы алгоритмов АСУТП, выполнено пробное дозирование реагентов, проведен пробный запуск установки в работу в автоматическом режиме. Отобраны предварительные пробы исходной и осветленной воды после установки. Таким образом, на момент моего посещения были проведены все необходимые подготовительные работы. Лично я уверен, что заказчик будет доволен.
А вот и установка обратного осмоса. Именно она принимает эстафету от Dyclar, чтобы выполнить свои функции и перенаправить воду на этиленовое производство.
Большое спасибо компании «Миррико» за открытость, а всем сотрудникам ПАО «Казаньоргсинтез» за тёплый приём!
P. S. Уважаемые собственники и акционеры, представители пресс-служб компаний, отделы маркетинга и другие заинтересованные лица, если на Вашем предприятии есть, что показать - "Как это делается и почему именно так!", смело приглашайте в гости. Для этого пишите мне сюда: akciirosta@yandex.ru Берите пример с лидеров! На данный момент я уже лично посетил более 500 предприятий, а вот и ссылки на все мои промрепортажи:
Почему наша промышленность самая лучшая в мире: http://zavodfoto.livejournal.com/4701859.html
Я всегда рад новым друзьям, добавляйтесь и читайте меня в:
Яндекс.Дзен / LiveJournal / Facebook / ВК / Одноклассники / Instagram
По сути, мне повезло и с примером, ведь ПАО «Казаньоргсинтез» - это один из крупнейших отечественных производителей полимеров и сополимеров этилена, единственный российский производитель поликарбонатов. Весь ассортимент выпускаемой продукции включает более 170 наименований. Предприятие расположено на одной производственной площадке общей площадью 4,2 км2. Понятное дело, что такие гиганты в друзья случайных не берут. Вот и в моих глазах «Миррико» сразу выросла в цене.
Сейчас мы находимся в цехе пароснабжения в отделении химводоочистки.
Обычно я редко забегаю в подобные цеха, видел их уже не раз, да и на предприятиях есть много другого интересного, а по времени чаще всего ты ограничен, да и по сути они сильно похожи друг на друга. Но в этот раз я точно приехал по адресу, чтобы разобраться и в этой полезной промкрасе.
Насосы исходной воды.
Напомню, компания «Миррико» ведёт свою историю с 14 апреля 2000 года. За это время они прошли путь от небольшого химического производства моно продукта ацетата хрома, сшивателя полимерных систем на водной основе, до большой Группы предприятий, работающей в разных сегментах нефтесервисных услуг и водоподготовке. Между прочим, компания «Миррико» является единственной российской сервисной компанией, оказывающей услуги на 52 рынках в 7 промышленных отраслях. Всего в структурах ГК трудятся более 1 200 человек. Что касается чисто направления водоподготовки, то уже можно смело сказать: есть просто огромный опыт (кто любит цифры - более 12 000 000 м3 обработанной воды и очищенных стоков в год), причём в решении задач у них в почёте комплексный подход, есть своё производство реагентов в г. Альметьевске («ОПУ-30») и центр инжиниринговых разработок, плюс собственный научный центр и химико-технологическая лаборатория. Зайдя к ним на сайт, вижу довольно внушительный список клиентов, например, это такие компании как Сибур, ММК, Сибирская генерирующая компания, Интер РАО, Норильский никель или Северсталь, и это лишь те, с которыми и у меня сложились тёплые отношения.
Прежде чем вода поступит на установку Dyclar, её тоже подготавливают. Суть технологии Dyclar – смешивание исходной воды с химическими реагентами и фильтрация через плавающую гранулированную среду. Ноу-хау Dyclar - инертный фильтрующий слой, поверхностный слой которого активируется благодаря реагентной обработки воды, превращая его в своего рода “магнит” для хлопьев загрязнений. Фактически огромная молекулярная мембрана, через которую проходят миллиарды фильтрующих каналов.
На фотографии - блоки дозирования, с которых и начинается процесс. Реагенты с этих блоков поступают в динамические осветлители.
А вот ради чего я приехал сюда, перед нами установка ДИКЛАР-220А-ДОФ.3.3.0/2.3.0/КФ-0-1/0, которая предназначена для очистки исходной воды.
Водоснабжение ПАО «Казаньоргсинтез» осуществляется с собственного водозабора. Вода берется из Волги, понятно, что она не идеальна, поэтому первым делом и отправляется на установку Dyclar (динамическое осветление). На ней воду отчищают от различных механических и других «неудобных» примесей. После чего вода отправляется на установку обратного осмоса, где вода обессоливается и уже после этого только поступает на производство этилена. Таким образом, установка Dyclar не только позволяет дать подготовленную воду для осмоса, но и существенно продлевает срок службы оборудования, находящегося в цепочке. Разве это не прекрасно, такая экономия на комплектующих, намного лет получается.
Да, установка ДИКЛАР возведена не на пустом месте, раньше нечто аналогичное тут тоже было, но она уже не соответствовала реалиям современности. Не секрет, что требования к качеству промышленной воды в последнее время растут, и, конечно же, Казаньоргсинтез, как передовое и современное предприятие, тоже идёт в ногу со временем. А установка от компании «Миррико» хороша тем, что для её работы нужно очень мало реагентов, и тут уже знатная экономия. Плюс она весьма компактная, это для меня плохо, что при фотографировании сильно не разгуляешься, а для завода будет дополнительное место, чтоб ещё что-то установить. При этом производительность тоже отменная - 200 кубов в час. А про полную автоматизацию вообще молчу, прям идеал в мире цифровизации. Также важно отметить, что сами реагенты тоже свои, а это значит контроль качества её работы начинается ещё до ворот предприятия.
Синие бочки в установке называются реакторы хлопьеобразования. Они предназначены для накопления и выделения вредных компонентов из воды, благодаря наличию в них специальных реагентов. Подача воды осуществляется снизу вверх, после чего настаёт время фильтров и реагентов. В целом же весь технологический процесс скрыт от наших глаз. В установке Диклар нет подвижных механических частей. Срок эксплуатации фильтрующих материалов 20 лет.
Вот как-то так и выглядит фильтрующий инертный материал для очистки воды. Динамические осветлители Диклар работают одновременно на разных уровнях загрязнений: реагентная обработка позволяет коагулировать и коллоиды, и взвешенные частицы. При этом активируется поверхностный слой полимерной фильтрующей загрузки, который притягивает образовавшиеся хлопья загрязнений.
Уникальность технологии очистки воды Dyclar заключается в эффективности контактного коагуляционного осветления воды и идеи усиления процессов очистки за счет использования сил гравитации, разделяющих уникальную плавающую загрузку и оседающие загрязнения. В наше время выделяют три основные технологии по очистке воды (типовые фильтры, мембранная технология (ультрафильтрация) и седиментативная технология), у всех их есть свои плюсы и минусы, так давайте же сравним с Dyclar. Итак, по сравнению с типовыми фильтрами скорость фильтрации Dyclar в 2-4 раза выше, да и само качество очистки лучше. При этом срок службы фильтрующего материал у Dyclar в среднем 20 лет, а в механических фильтрах где-то в районе 10 лет. Пожалуй, тут уже и можно ставить точку, но я продолжу. Кстати, у Dyclar и меньше давление и расход воды на промывку. Несомненным плюсом также является очистка самого фильтрующего материала от загрязнений.
Теперь пройдёмся по ультрафильтрации. И на этом фронте побеждает Dyclar. Сразу мне нравится тот факт, что Dyclar менее требователен к качеству исходной воды и при этом он не требует замены фильтрующих материалов (мама не горюй, сколько обычно денег на это уходит). Так срок службы загрузки INERT не менее 20 лет, тогда как мембраны могут прийти в негодность в течение 5 лет.
А есть ли ответ у седиментативной технологии, или она, как Кац, сразу предложит сдаться, ведь счет уже 2-0! Получается, что и в этой игре Dyclar, не отсиживается в обороне, а идёт сразу с козырей, причём у него их немало. Dyclar за очистку в одну ступень, так как в его работе исключен проскок загрязнений в чистую зону. Важно отметить, что в технологии Dyclar не предусмотрено применение микропеска, т.е. не требуется специальное оборудование для его очистки и возврата в технологическую линию, как следствие нет затрат на восполнение уносимого песка, нет абразивного износа частей оборудования.
Впервые свою технологию Dyclar они испытали на Новокузнецком алюминиевом заводе в 2012 году. На данных момент компания уже запустила не один десяток таких установок, причём не только в России. И при этом технология Dyclar постоянно совершенствуется в направлении увеличения ее эффективности и экологичности. Сегодня флагманская версия Dyclar, выпущенная на рынок в 2019 году, имеет увеличенную в два раза производительность при сохранении занимаемой площади и позволяет производить фильтрующую загрузку на 100% из переработанных полимеров (что составляет 25 тонн на один Dyclar, очищающий 200 кубометров воды в час). Ещё один важный момент, установки Dyclar бывают не только как здесь, в капитальном исполнении, но и блочно-модульном виде, а также и в мобильном. Любой каприз, от вас лишь одно желание дружить.
Итак, в рамках этой истории была проведена проверка работы алгоритмов АСУТП, выполнено пробное дозирование реагентов, проведен пробный запуск установки в работу в автоматическом режиме. Отобраны предварительные пробы исходной и осветленной воды после установки. Таким образом, на момент моего посещения были проведены все необходимые подготовительные работы. Лично я уверен, что заказчик будет доволен.
А вот и установка обратного осмоса. Именно она принимает эстафету от Dyclar, чтобы выполнить свои функции и перенаправить воду на этиленовое производство.
Большое спасибо компании «Миррико» за открытость, а всем сотрудникам ПАО «Казаньоргсинтез» за тёплый приём!
P. S. Уважаемые собственники и акционеры, представители пресс-служб компаний, отделы маркетинга и другие заинтересованные лица, если на Вашем предприятии есть, что показать - "Как это делается и почему именно так!", смело приглашайте в гости. Для этого пишите мне сюда: akciirosta@yandex.ru Берите пример с лидеров! На данный момент я уже лично посетил более 500 предприятий, а вот и ссылки на все мои промрепортажи:
Почему наша промышленность самая лучшая в мире: http://zavodfoto.livejournal.com/4701859.html
Я всегда рад новым друзьям, добавляйтесь и читайте меня в:
Яндекс.Дзен / LiveJournal / Facebook / ВК / Одноклассники / Instagram
Взято: Тут
562