Flasha
Как Базис Холдинг делает опалубки перекрытий собственной разработки ( 46 фото )
Опалубка сегодня однозначно является тем важным элементом строительства, который позволяет придать практически любую требуемую форму монолитным бетонным или железобетонным конструкциям. Несмотря на такую важную роль, о ней мы много не говорим, что неудивительно, ведь вся красота, задуманная архитектором, открывается, когда объекты готовы, а к этому времени опалубка уже свою работу выполнила, а ранее на стройке просто пряталась за забором. Да, если честно, и я бы дальше жил и не обращал на этот инструментарий особого внимания, если бы не пригласили в гости на её производство. Оказывается, даже в этой нише есть свои звёздочки, к которым обязательно нужно присмотреться. Итак, наш сегодняшний герой - компания ООО ПТК «Базис Холдинг» из города Малоярославец, что в Калужской области. Они как раз и являются одними из лидеров в производстве систем опалубки, причём собственной разработки, ну и плюсом про сопутствующие металлоконструкции общестроительного назначения тоже не забывают, а почему нет, раз производственные мощности позволяют.
Ребята здесь умеют делать всё сами, как говорят - производство полного цикла, при этом патентов в копилке у них уже полным полно, конкурентам на зависть, да и заморские топовые коллеги их результаты труда уважают. И тем не менее, останавливаться на достигнутом, конечно, не собираются. Конструкторский отдел продолжает творить, придумывать новые интересные решения, чтоб себя на рынке выделить, да строителям жизнь облегчить.
В конструкторском отделе сейчас работают 4 человека.
Немного терминологии для порядка, тема и для меня новая, поэтому будем разбираться вместе. Итак, опалубка представляет собой временно возводимую конструкцию из металла или других материалов, которая помогает придать монолитным конструкциям нужную форму при заливке бетоном. Термин происходит от слова «палуба», поскольку применяемые в древности опалубочные системы представляли собой крепкие и надежные деревянные настилы. Опалубка или опалубочная система состоит из формообразующих элементов, поддерживающих конструкций и крепежа. Опалубка классифицируется в зависимости от функциональности, вида бетонируемых поверхностей, материала, из которого она изготовлена и возможности её повторного использования. По оборачиваемости (возможности повторного применения) опалубка может быть несъемной или сборной. Несъемная строительная опалубка становятся неотъемлемой частью конструкции после застывания бетона и применяются в основном в монолитном строительстве. Съемную опалубку можно удалить из конструкции после схватывания бетона и использовать повторно. Процесс демонтажа опалубки называется распалубливание. По назначению опалубки делятся на: опалубки стен, опалубки лифтовых шахт, опалубки перекрытий, опалубки фундаментов. Использование различных современных опалубочных систем дает возможность повысить технологичность строительного процесса. При этом сроки строительства и его качество напрямую зависят от качества используемой опалубки. Поэтому крайне важно, чтобы опалубочные системы были надежными, прочными и долговечными и имели хорошие механические характеристики. Забегая вперёд, скажу, лично я убедился, что ООО ПТК «Базис Холдинг» как раз только такие и выпускает.
Как-то для одной выставке, чтобы себя показать, они разработали проект опалубочной системы, где даже большому джипу было комфортно стоять. Всё правильно, доверяй делам, а не словам.
Знакомьтесь, Александр Антоненко, генеральный директор и совладелец компании ООО ПТК «Базис Холдинг». Как раз в руках он держит то самое первое их изделие, которое и открыло двери для компании в большой строительный мир. А ещё я снова зарядился на позитив при общении с ним. А как иначе, если в планах в ближайшие годы вырасти аж в три раза! Параллельно собираются больше внимания уделять своему бренду (премиальная линейка Wesker, это один из шагов в этом направлении), ведь с качеством проблем давно нет, но далеко не все на рынке их ещё знают. Это и понятно, ценность продукции через посредника не донесешь, особенно в наше время, они же в основном на цене замыкаются. Да, когда был этап становления бизнеса, всё это работало на рост оборотов, но не на имя. Были случаи, когда их же продукцию ставили в пример, а всё просто - некоторые перекупы просили не брендировать её. Вот и получается, если конечный покупатель не понимает ценности и того, что ты хочешь донести рынку, предлагая интересный продукт, значит, пришло то самое время объяснить кто тут папа!
Откуда столько энергии? Да, прекрасно понимаю, самая лучшая защита от конкурентов - это постоянное развитие. Но без спорта формула успеха в этой компании была бы не полной. Оказывается, Александр не только постоянно и упорно тренируется, но и периодически участвует в серии соревнований по триатлону IRONMAN. Такой спорт по плечу далеко не каждому спортсмену. Это своеобразное соревнование, которое усложнено одновременно тремя видами спорта, поэтому подготовка к нему требует не только больших усилий, но и железной силы воли. Основанная цель участника соревнований не столько выиграть, сколько пройти весь путь от начала до конца, всего-то три этапа: необходимо проплыть 3.86 км, проехать на велосипеде 180,25 км и пробежать 42 195 км. Пример капитана уже стал заразителен, коммерческий директор, Сидоров Альберт, уже не устоял, и составляет теперь ему компанию. Видя это и другие сотрудники заряжаются на спорт.
В рамках производственного процесса задействованы несколько цехов. Закупается металл, и первым делом он поступает в цех разделки металла. А перед нами линия прокатки металла, где из листа получают трубу.
Всё начинается здесь. Берется штрипс (это тонкая металлическая полоса нужного размера) и разматываясь поступает на данную линию. Сразу обращаю внимание на качество металла, это оцинковка.
В этот накопитель набирается где-то 8 тонн металла
Прокатный стан. А тут и ролики начинают делать свою работу, у каждого своя геометрия и сила.
Постепенно, проходя по роликам, металл формирует круглую трубу в зависимости от заданной программы. Мощность данного агрегата позволяет выдавать в день порядка 20 тонн. При желании может и больше, но этого на данный момент вполне хватает.
Далее, когда края металла уже сошлись вместе с помощью сварки высокой частоты, труба сваривается. Потом снимается сварочный шов с помощью резца. На следующем этапе на него распыляется слой цинка, чтоб шов не ржавел, и труба охлаждается. Далее после калибровки уже формируется нужный профиль трубы.
Целая солянка роликов всегда на готове подхватить эстафету.
Потом пила проводит свой кастинг. Отрезанная заготовка идет далее по роликам, пройдя лазерный контроль отправляется на упаковку.
Вот так и выглядит готовая заготовка.
Ещё один заготовительный участок, где местные умельцы укращая тонны металла, превращают его в нужный продукт.
Обожаю такие предприятия полного цикла, когда не просто собирают что-то уже из готовых изделий, а так, с нуля. А ещё и удивляюсь постоянно, как же это волшебство происходит, вроде вот обычный лист металла или труба, заходишь в другой цех - уже готовый продукт.
Если уйти в историю возникновения, то опалубка была известна еще во времена Римской империи. Так появление в III - начале II века до н. э. так называемого римского бетона стало решающим шагом в развитии арочно-купольной системы перекрытий. Для создания арок, сводов и куполов древнеримские строители применяли как съёмную опалубку, которую изготавливали из деревянных досок, так и несъёмную - из кирпичей или каменных блоков. И здесь ярким примером того времени стал знаменитый Пантеон, который даже в современном мире является одним из самых больших сооружений, и конечно же, его постройка вряд ли была бы возможна без опалубочного оборудования. Как результат, римские строители того времени создали опалубочные конструкции для монолитного строительства, а уже их последователям оставалось только модернизировать опалубку, доведя ее до современного совершенства. В средние векам опалубка постепенно перестаёт быть элементом элитного строительства и с её помощью начинают возводить церкви, монастыри, да и другие строения. А, да, я уверен и егепетские строители могут возмутиться, а как же мы, вон какие пирамиды построили. Пусть и вы тоже будете при деле, не буду спорить. Просто в информационном поле чаще всего приводят именно римский пример.
Идём дальше по исторической кривой. Француз Монье Жозеф выращивал для жителей Британии экзотические пальмы, а затем переправлял на остров в горшках из глины. Бизнес терпел убытки, ведь глиняные горшки во время транспортировки часто портились и бились. Пробовал он и дерево, но тоже особого успеха не было. И вот он решает использовать цемент. Для сохранения своего товара, он взял 2 бочки с разными диаметрами, и вставил маленькую бочку в большую, а образовавшуюся пустоту заполнил проволокой, а затем залил цементом. Через 2 дня француз извлек изделие из формы, и был поражен результатом. Эта конструкция оказалась очень надежной и прочной. Вот так был получен первый прототип съемной опалубки. Буквально пару экспериментов, и французу удалось в 1867 году подать заявку сразу на 2 патента: железобетон и опалубка.
До начала пятидесятых годов опалубочные системы широко не применялись на строительных площадках. Вместо этого бетон заливался в формы, которые готовились индивидуально для каждого объекта из бруса и досок. Так как опалубочные элементы по большей части использовались только один раз, процесс бетонирования был очень трудоёмким и дорогостоящим. Раз была такая проблема, со временем нашёлся и выход. Некто Georg Meyer-Keller разработал модульную универсальную металлическую опалубку, которая могла применяться многократно и тем самым упрощала строительный процесс. В 1952 году эта опалубка была запатентована. А продавать её начали через фирму Jakob Noe, которая специализировалась на продаже строительного оборудования, так она и получила известность под именем «опалубка NOE». По мере популярности монолитного строительства, стали стремительно развиваться и опалубочные системы.
Сварочный участок. Перед нами процесс создания телескопической стойки, идёт приваривание клинового узла.
В нашей стране в дореволюционный период опалубочные конструкции тоже были неизменным атрибутом любого строительства, однако они были еще слишком далеки от совершенства. Чуть позже, во времена СССР, строить нужно было много и быстро, вот и появились новые более сложные виды опалубки, при помощи которых возводили как жилые многоэтажные дома, так и грандиозные сооружения. Современные технологии использования опалубки ушли конечно далеко от тех времен. И всё же в конце 90-х и в начале 2000-х почти все российские строительные компании в основном использовали импортные опалубочные системы. Но со временем мы собрались, в том числе как раз благодаря таким компаниям, как ООО ПТК «Базис Холдинг», и сейчас готовы предложить рынку, качественный отечественный и столь нужный продукт. А так компания ведёт свою историю с 2001 года.
Сегодня компания выпускает: системы опалубки перекрытий на стойках-домкратах и на объёмной стойке; контрфорсную и скользящую опалубку; крупнощитовую стеновую опалубку; опалубки колонн прямоугольного и круглого сечения; специальные вспомогательные конструкции и устройства, спроектированные под индивидуальное обустройство строительного объекта, а также металлоконструкции на заказ по чертежам клиента. Кроме того, специалисты компании оказывают полный комплекс инжиниринговых услуг - разработка КМД, разработка схем расстановки опалубочного оборудования, шефмонтаж и прочее.
Стойки под опалубку перекрытий изготавливаются из высокопрочной стали.
Всего на заводе работает порядка 150 человек.
Как мы видим, сварщики тут есть как в человеческом, так и роботизированном исполнении.
Сварка с использованием роботизированных комплексов на базе сварочных роботов YASKAWA.
Лазерный станок для обработки металлических элементов для производства опалубочных систем
Инструментальный цех. Здесь готовится оснастка, изготавливаются экспериментальные модели, рождаются различные приспособления и т.д. По сути, каждое изделие прежде, чем попадает в серию, проходит здесь своё крещение. Поэтому и специалисты тут работают самые-самые, конечно, и их для истории я запечатлел.
Цех покраски.
Металл либо красят, либо подвергают цинкованию для повышения защитных свойств материала и для продления срока эксплуатации металлоконструкции. Как красят мы уже видели, теперь переходим к другим процедурам. Кстати, есть в планах у ребят производить всю продукцию в горячем цинке. Сейчас на рынке такого никто не делает. А клиенты от этого только выиграют, ведь срок службы изделий вырастает, да даже с эстетической стороны красота будет, чтоб ржавчина после схода краски на объектах лишний раз никого не пугала. Кто-то скажет, так от этого и цена вырастет. Но посчитав математику и свои возможности (а гуляя по цехам, я своим опытным глазом вижу, что в технологии они вкладываются), удорожание будет и не таким значительным, однозначно плюсы перекроют все минусы.
Преимущества цинкового покрытия. Цинк является анодным покрытием, а, значит, обеспечивает не только механическую, но и электрохимическую защиту поверхности металла от ржавчины. Краска способна только физически ограничить доступ коррозии к металлу. Во-вторых, цинкование отличается повышенной стойкостью к агрессивному воздействию внешней среды. Это свойство просто неоценимо в наших климатических условиях. Ну, и в третьих, цинкование, в отличие от краски, позволяет не только предохранять металл от ржавчины, но и нейтрализовать уже появившуюся коррозию.
Цех гальванического цинкования. Перед нами одна из линий горячего цинкования.
Сборка опалубочных систем на телескопических стойках от ПТК «Базис Холдинг» не отличается особой сложностью. Даже одному человеку под силу всё собрать. На ровное основание рабочей площадки выставляются трехопорные штативы - треноги. В них устанавливаются вертикально телескопические стойки. Используя фланцевое соединение (клиновый замок), на верхней трубе стойки размещается унивилка для закладки продольных и поперечных балок, являющихся опорами палуб. Ригели (металлические горизонтальные стойки) и раскосы, предназначены для фиксации деталей опалубки и обеспечивают её жесткость. Верхние трубы стоек выставляются на заданную высоту и закрепляются серьгами-фиксаторами. Монтаж телескопических стоек не требует применения специального инструмента, сборка производится по методу «труба в трубу». На следующем этапе происходит установка палубы. С этой целью используют влагостойкую фанеру. Важно, чтобы между листами не было зазоров. Только в таком случае обеспечивается монолитность заливки.
Клиновая объемная опалубка дает возможность возводить тяжелые монолитные конструкции на высоте до 20 метров. А ещё клиновые объемные системы могут использоваться не только в качестве основы для опалубки, но и в качестве строительных лесов. Это удобно, когда после проведения монолитных работ предстоят отделочные работы на высоте.
А вот и результаты их труда. Это выставочный образец, где потенциальные клиенты всё могут досконально изучить.
Стойка и ригель соединяются и фиксируются между собой при помощи клина, образуя надежный самозаклинивающийся клиновой узел. Вот в этом вся и соль и отличие производителей, ведь мало сделать прочную стойку, важно, чтоб этот замок был очень надежен. Сама конструкция клинового узла обеспечивает надежное соединение, которое закрепляет стойку относительно ригеля под углом в 90° и придает конструкции повышенную жесткость и устойчивость конструкции.
Ещё раз отмечу, что все элементы запатентованного клинового узла здесь выполняются исключительно на высокоточных, автоматизированных линиях с применением лазерных технологий, что наряду с доработкой самой конструкции улучшает точность и лёгкость сборки наряду с повышением надёжности фиксации клина на фланце стойки без дополнительных усилий и применения специального инструмента.
Сидоров Альберт, коммерческий директор ПТК «Базис Холдинг», рассказал вкратце о преимуществах их продукции, рекомендую видео посмотреть по случаю.
В этой модели как раз показана «серьга», которая несет свою основную нагрузку.
Как резюме ещё раз про сильные стороны. Во-первых, они производят расчеты. Просто не все это делают, а кто если делает, то особо за них и не отвечает, а грамотность расчета - это ведь вопрос безопасности, надежности, в меру экономности и т.д. Во-вторых, являются надежными поставщиками уже дцать лет (и тут есть такие примеры, когда поставщики-посредники в погоне за низкой ценой берут продукцию у них и ещё где-то, смешивают и подсовывают клиенту эту солянка, понятно, что в целом качество уже не то). На всё оборудование здесь дают год гарантии, при этом всегда стараются поставить клиенту немного больше мелочей за фактически туже самую цену. Ну и опять-таки открыты, лично для меня это самый надежный аргумент, ведь приглашают к себе только те, кто в своих силах уверен, у кого на производстве всё окей, не стоят на месте, активно развиваются, и думают о будущем.
Готовые стойки опалубки телескопические (телескопическая - потому что выдвигается одна из другой). Обычно телескопические стойки применяются вместе с треногами - штативами, позволяющими устойчивое размещение опор на рабочей площадке.
Производимые ООО ПТК «Базис Холдинг» конструкции успешно применяются как в промышленно-гражданском, так и в дорожно-мостовом строительстве. Поэтому и неудивительно, что на главных стройках страны их продукция всегда в деле. Чисто для примера, атомщики (Ростовская, Нововоронежская, Минская АЭС), нефтяники (Киришский НПЗ вторая очередь), или просто социалка - стадион Зенит или Мариинский театр в Питере.
В среднем тут выпускают порядка 150 тонн продукции в месяц.
Лично мне особенно приглянулась их серия по имени Wesker Pro5 - это универсальная, разборно-переставная, опорная система нового поколения, вобравшая в себя весь многолетний опыт и знания компании. В её основе заложен усовершенствованный клиновый узел крепления вертикальных несущих горизонтальных связей. Так вот помимо широких возможностей по несущей способности, конкурентным её плюсом выступает оборачиваемось - 300 циклов (вот вам как раз показатель качества), и при этом конструкция способна выдерживать, в базовом варианте исполнения, нагрузку 5тн./ось, а в усиленном - до 10тн./ось. Наличие 8 ребер жесткости для увеличения прочности, это тоже очередной плюс. Необходимое количество элементов на площадь 100 м2 - 264, а для другой опорной системы нужно в среднем 364 элемента. В результате общая экономия при выборе Wesker Pro5 достигает до 50% в сравнении с любой серийной аналоговой системой.
А так данная система может применяться при производстве монолитных работ по перекрытиям любого уровня сложности, на высоту до 20 м. Она несёт на 70% большую вертикальную нагрузку, чем стоечный профиль стандартной опорной системы клиновых лесов. Все элементы - оцинкованы, что позволяет использовать конструкции в течение многих лет без потери эксплуатационных свойств. Конечно же, стоит отметить и про простую сборку, ведь надёжная фиксация узла и корпуса клина производится без дополнительных усилий, простым защёлкиванием. При этом даже в случаях аварий на одном из участков, конструкция сохраняет полную устойчивость и ограничивается минимальным локальным повреждением.
Большое спасибо ООО ПТК «Базис Холдинг» за открытость и тёплый приём!
P. S. Уважаемые собственники и акционеры, представители пресс-служб компаний, отделы маркетинга и другие заинтересованные лица, если на Вашем предприятии есть, что показать - "Как это делается и почему именно так!", смело приглашайте в гости. Для этого пишите мне сюда: akciirosta@yandex.ru Берите пример с лидеров! На данный момент я уже лично посетил более 550 предприятий, а вот и ссылки на все мои промрепортажи:
Почему наша промышленность самая лучшая в мире: http://zavodfoto.livejournal.com/4701859.html
Я всегда рад новым друзьям, добавляйтесь и читайте меня в:
Дзен / LiveJournal / ВК / Одноклассники / Пульс
Ребята здесь умеют делать всё сами, как говорят - производство полного цикла, при этом патентов в копилке у них уже полным полно, конкурентам на зависть, да и заморские топовые коллеги их результаты труда уважают. И тем не менее, останавливаться на достигнутом, конечно, не собираются. Конструкторский отдел продолжает творить, придумывать новые интересные решения, чтоб себя на рынке выделить, да строителям жизнь облегчить.
В конструкторском отделе сейчас работают 4 человека.
Немного терминологии для порядка, тема и для меня новая, поэтому будем разбираться вместе. Итак, опалубка представляет собой временно возводимую конструкцию из металла или других материалов, которая помогает придать монолитным конструкциям нужную форму при заливке бетоном. Термин происходит от слова «палуба», поскольку применяемые в древности опалубочные системы представляли собой крепкие и надежные деревянные настилы. Опалубка или опалубочная система состоит из формообразующих элементов, поддерживающих конструкций и крепежа. Опалубка классифицируется в зависимости от функциональности, вида бетонируемых поверхностей, материала, из которого она изготовлена и возможности её повторного использования. По оборачиваемости (возможности повторного применения) опалубка может быть несъемной или сборной. Несъемная строительная опалубка становятся неотъемлемой частью конструкции после застывания бетона и применяются в основном в монолитном строительстве. Съемную опалубку можно удалить из конструкции после схватывания бетона и использовать повторно. Процесс демонтажа опалубки называется распалубливание. По назначению опалубки делятся на: опалубки стен, опалубки лифтовых шахт, опалубки перекрытий, опалубки фундаментов. Использование различных современных опалубочных систем дает возможность повысить технологичность строительного процесса. При этом сроки строительства и его качество напрямую зависят от качества используемой опалубки. Поэтому крайне важно, чтобы опалубочные системы были надежными, прочными и долговечными и имели хорошие механические характеристики. Забегая вперёд, скажу, лично я убедился, что ООО ПТК «Базис Холдинг» как раз только такие и выпускает.
Как-то для одной выставке, чтобы себя показать, они разработали проект опалубочной системы, где даже большому джипу было комфортно стоять. Всё правильно, доверяй делам, а не словам.
Знакомьтесь, Александр Антоненко, генеральный директор и совладелец компании ООО ПТК «Базис Холдинг». Как раз в руках он держит то самое первое их изделие, которое и открыло двери для компании в большой строительный мир. А ещё я снова зарядился на позитив при общении с ним. А как иначе, если в планах в ближайшие годы вырасти аж в три раза! Параллельно собираются больше внимания уделять своему бренду (премиальная линейка Wesker, это один из шагов в этом направлении), ведь с качеством проблем давно нет, но далеко не все на рынке их ещё знают. Это и понятно, ценность продукции через посредника не донесешь, особенно в наше время, они же в основном на цене замыкаются. Да, когда был этап становления бизнеса, всё это работало на рост оборотов, но не на имя. Были случаи, когда их же продукцию ставили в пример, а всё просто - некоторые перекупы просили не брендировать её. Вот и получается, если конечный покупатель не понимает ценности и того, что ты хочешь донести рынку, предлагая интересный продукт, значит, пришло то самое время объяснить кто тут папа!
Откуда столько энергии? Да, прекрасно понимаю, самая лучшая защита от конкурентов - это постоянное развитие. Но без спорта формула успеха в этой компании была бы не полной. Оказывается, Александр не только постоянно и упорно тренируется, но и периодически участвует в серии соревнований по триатлону IRONMAN. Такой спорт по плечу далеко не каждому спортсмену. Это своеобразное соревнование, которое усложнено одновременно тремя видами спорта, поэтому подготовка к нему требует не только больших усилий, но и железной силы воли. Основанная цель участника соревнований не столько выиграть, сколько пройти весь путь от начала до конца, всего-то три этапа: необходимо проплыть 3.86 км, проехать на велосипеде 180,25 км и пробежать 42 195 км. Пример капитана уже стал заразителен, коммерческий директор, Сидоров Альберт, уже не устоял, и составляет теперь ему компанию. Видя это и другие сотрудники заряжаются на спорт.
В рамках производственного процесса задействованы несколько цехов. Закупается металл, и первым делом он поступает в цех разделки металла. А перед нами линия прокатки металла, где из листа получают трубу.
Всё начинается здесь. Берется штрипс (это тонкая металлическая полоса нужного размера) и разматываясь поступает на данную линию. Сразу обращаю внимание на качество металла, это оцинковка.
В этот накопитель набирается где-то 8 тонн металла
Прокатный стан. А тут и ролики начинают делать свою работу, у каждого своя геометрия и сила.
Постепенно, проходя по роликам, металл формирует круглую трубу в зависимости от заданной программы. Мощность данного агрегата позволяет выдавать в день порядка 20 тонн. При желании может и больше, но этого на данный момент вполне хватает.
Далее, когда края металла уже сошлись вместе с помощью сварки высокой частоты, труба сваривается. Потом снимается сварочный шов с помощью резца. На следующем этапе на него распыляется слой цинка, чтоб шов не ржавел, и труба охлаждается. Далее после калибровки уже формируется нужный профиль трубы.
Целая солянка роликов всегда на готове подхватить эстафету.
Потом пила проводит свой кастинг. Отрезанная заготовка идет далее по роликам, пройдя лазерный контроль отправляется на упаковку.
Вот так и выглядит готовая заготовка.
Ещё один заготовительный участок, где местные умельцы укращая тонны металла, превращают его в нужный продукт.
Обожаю такие предприятия полного цикла, когда не просто собирают что-то уже из готовых изделий, а так, с нуля. А ещё и удивляюсь постоянно, как же это волшебство происходит, вроде вот обычный лист металла или труба, заходишь в другой цех - уже готовый продукт.
Если уйти в историю возникновения, то опалубка была известна еще во времена Римской империи. Так появление в III - начале II века до н. э. так называемого римского бетона стало решающим шагом в развитии арочно-купольной системы перекрытий. Для создания арок, сводов и куполов древнеримские строители применяли как съёмную опалубку, которую изготавливали из деревянных досок, так и несъёмную - из кирпичей или каменных блоков. И здесь ярким примером того времени стал знаменитый Пантеон, который даже в современном мире является одним из самых больших сооружений, и конечно же, его постройка вряд ли была бы возможна без опалубочного оборудования. Как результат, римские строители того времени создали опалубочные конструкции для монолитного строительства, а уже их последователям оставалось только модернизировать опалубку, доведя ее до современного совершенства. В средние векам опалубка постепенно перестаёт быть элементом элитного строительства и с её помощью начинают возводить церкви, монастыри, да и другие строения. А, да, я уверен и егепетские строители могут возмутиться, а как же мы, вон какие пирамиды построили. Пусть и вы тоже будете при деле, не буду спорить. Просто в информационном поле чаще всего приводят именно римский пример.
Идём дальше по исторической кривой. Француз Монье Жозеф выращивал для жителей Британии экзотические пальмы, а затем переправлял на остров в горшках из глины. Бизнес терпел убытки, ведь глиняные горшки во время транспортировки часто портились и бились. Пробовал он и дерево, но тоже особого успеха не было. И вот он решает использовать цемент. Для сохранения своего товара, он взял 2 бочки с разными диаметрами, и вставил маленькую бочку в большую, а образовавшуюся пустоту заполнил проволокой, а затем залил цементом. Через 2 дня француз извлек изделие из формы, и был поражен результатом. Эта конструкция оказалась очень надежной и прочной. Вот так был получен первый прототип съемной опалубки. Буквально пару экспериментов, и французу удалось в 1867 году подать заявку сразу на 2 патента: железобетон и опалубка.
До начала пятидесятых годов опалубочные системы широко не применялись на строительных площадках. Вместо этого бетон заливался в формы, которые готовились индивидуально для каждого объекта из бруса и досок. Так как опалубочные элементы по большей части использовались только один раз, процесс бетонирования был очень трудоёмким и дорогостоящим. Раз была такая проблема, со временем нашёлся и выход. Некто Georg Meyer-Keller разработал модульную универсальную металлическую опалубку, которая могла применяться многократно и тем самым упрощала строительный процесс. В 1952 году эта опалубка была запатентована. А продавать её начали через фирму Jakob Noe, которая специализировалась на продаже строительного оборудования, так она и получила известность под именем «опалубка NOE». По мере популярности монолитного строительства, стали стремительно развиваться и опалубочные системы.
Сварочный участок. Перед нами процесс создания телескопической стойки, идёт приваривание клинового узла.
В нашей стране в дореволюционный период опалубочные конструкции тоже были неизменным атрибутом любого строительства, однако они были еще слишком далеки от совершенства. Чуть позже, во времена СССР, строить нужно было много и быстро, вот и появились новые более сложные виды опалубки, при помощи которых возводили как жилые многоэтажные дома, так и грандиозные сооружения. Современные технологии использования опалубки ушли конечно далеко от тех времен. И всё же в конце 90-х и в начале 2000-х почти все российские строительные компании в основном использовали импортные опалубочные системы. Но со временем мы собрались, в том числе как раз благодаря таким компаниям, как ООО ПТК «Базис Холдинг», и сейчас готовы предложить рынку, качественный отечественный и столь нужный продукт. А так компания ведёт свою историю с 2001 года.
Сегодня компания выпускает: системы опалубки перекрытий на стойках-домкратах и на объёмной стойке; контрфорсную и скользящую опалубку; крупнощитовую стеновую опалубку; опалубки колонн прямоугольного и круглого сечения; специальные вспомогательные конструкции и устройства, спроектированные под индивидуальное обустройство строительного объекта, а также металлоконструкции на заказ по чертежам клиента. Кроме того, специалисты компании оказывают полный комплекс инжиниринговых услуг - разработка КМД, разработка схем расстановки опалубочного оборудования, шефмонтаж и прочее.
Стойки под опалубку перекрытий изготавливаются из высокопрочной стали.
Всего на заводе работает порядка 150 человек.
Как мы видим, сварщики тут есть как в человеческом, так и роботизированном исполнении.
Сварка с использованием роботизированных комплексов на базе сварочных роботов YASKAWA.
Лазерный станок для обработки металлических элементов для производства опалубочных систем
Инструментальный цех. Здесь готовится оснастка, изготавливаются экспериментальные модели, рождаются различные приспособления и т.д. По сути, каждое изделие прежде, чем попадает в серию, проходит здесь своё крещение. Поэтому и специалисты тут работают самые-самые, конечно, и их для истории я запечатлел.
Цех покраски.
Металл либо красят, либо подвергают цинкованию для повышения защитных свойств материала и для продления срока эксплуатации металлоконструкции. Как красят мы уже видели, теперь переходим к другим процедурам. Кстати, есть в планах у ребят производить всю продукцию в горячем цинке. Сейчас на рынке такого никто не делает. А клиенты от этого только выиграют, ведь срок службы изделий вырастает, да даже с эстетической стороны красота будет, чтоб ржавчина после схода краски на объектах лишний раз никого не пугала. Кто-то скажет, так от этого и цена вырастет. Но посчитав математику и свои возможности (а гуляя по цехам, я своим опытным глазом вижу, что в технологии они вкладываются), удорожание будет и не таким значительным, однозначно плюсы перекроют все минусы.
Преимущества цинкового покрытия. Цинк является анодным покрытием, а, значит, обеспечивает не только механическую, но и электрохимическую защиту поверхности металла от ржавчины. Краска способна только физически ограничить доступ коррозии к металлу. Во-вторых, цинкование отличается повышенной стойкостью к агрессивному воздействию внешней среды. Это свойство просто неоценимо в наших климатических условиях. Ну, и в третьих, цинкование, в отличие от краски, позволяет не только предохранять металл от ржавчины, но и нейтрализовать уже появившуюся коррозию.
Цех гальванического цинкования. Перед нами одна из линий горячего цинкования.
Сборка опалубочных систем на телескопических стойках от ПТК «Базис Холдинг» не отличается особой сложностью. Даже одному человеку под силу всё собрать. На ровное основание рабочей площадки выставляются трехопорные штативы - треноги. В них устанавливаются вертикально телескопические стойки. Используя фланцевое соединение (клиновый замок), на верхней трубе стойки размещается унивилка для закладки продольных и поперечных балок, являющихся опорами палуб. Ригели (металлические горизонтальные стойки) и раскосы, предназначены для фиксации деталей опалубки и обеспечивают её жесткость. Верхние трубы стоек выставляются на заданную высоту и закрепляются серьгами-фиксаторами. Монтаж телескопических стоек не требует применения специального инструмента, сборка производится по методу «труба в трубу». На следующем этапе происходит установка палубы. С этой целью используют влагостойкую фанеру. Важно, чтобы между листами не было зазоров. Только в таком случае обеспечивается монолитность заливки.
Клиновая объемная опалубка дает возможность возводить тяжелые монолитные конструкции на высоте до 20 метров. А ещё клиновые объемные системы могут использоваться не только в качестве основы для опалубки, но и в качестве строительных лесов. Это удобно, когда после проведения монолитных работ предстоят отделочные работы на высоте.
А вот и результаты их труда. Это выставочный образец, где потенциальные клиенты всё могут досконально изучить.
Стойка и ригель соединяются и фиксируются между собой при помощи клина, образуя надежный самозаклинивающийся клиновой узел. Вот в этом вся и соль и отличие производителей, ведь мало сделать прочную стойку, важно, чтоб этот замок был очень надежен. Сама конструкция клинового узла обеспечивает надежное соединение, которое закрепляет стойку относительно ригеля под углом в 90° и придает конструкции повышенную жесткость и устойчивость конструкции.
Ещё раз отмечу, что все элементы запатентованного клинового узла здесь выполняются исключительно на высокоточных, автоматизированных линиях с применением лазерных технологий, что наряду с доработкой самой конструкции улучшает точность и лёгкость сборки наряду с повышением надёжности фиксации клина на фланце стойки без дополнительных усилий и применения специального инструмента.
Сидоров Альберт, коммерческий директор ПТК «Базис Холдинг», рассказал вкратце о преимуществах их продукции, рекомендую видео посмотреть по случаю.
В этой модели как раз показана «серьга», которая несет свою основную нагрузку.
Как резюме ещё раз про сильные стороны. Во-первых, они производят расчеты. Просто не все это делают, а кто если делает, то особо за них и не отвечает, а грамотность расчета - это ведь вопрос безопасности, надежности, в меру экономности и т.д. Во-вторых, являются надежными поставщиками уже дцать лет (и тут есть такие примеры, когда поставщики-посредники в погоне за низкой ценой берут продукцию у них и ещё где-то, смешивают и подсовывают клиенту эту солянка, понятно, что в целом качество уже не то). На всё оборудование здесь дают год гарантии, при этом всегда стараются поставить клиенту немного больше мелочей за фактически туже самую цену. Ну и опять-таки открыты, лично для меня это самый надежный аргумент, ведь приглашают к себе только те, кто в своих силах уверен, у кого на производстве всё окей, не стоят на месте, активно развиваются, и думают о будущем.
Готовые стойки опалубки телескопические (телескопическая - потому что выдвигается одна из другой). Обычно телескопические стойки применяются вместе с треногами - штативами, позволяющими устойчивое размещение опор на рабочей площадке.
Производимые ООО ПТК «Базис Холдинг» конструкции успешно применяются как в промышленно-гражданском, так и в дорожно-мостовом строительстве. Поэтому и неудивительно, что на главных стройках страны их продукция всегда в деле. Чисто для примера, атомщики (Ростовская, Нововоронежская, Минская АЭС), нефтяники (Киришский НПЗ вторая очередь), или просто социалка - стадион Зенит или Мариинский театр в Питере.
В среднем тут выпускают порядка 150 тонн продукции в месяц.
Лично мне особенно приглянулась их серия по имени Wesker Pro5 - это универсальная, разборно-переставная, опорная система нового поколения, вобравшая в себя весь многолетний опыт и знания компании. В её основе заложен усовершенствованный клиновый узел крепления вертикальных несущих горизонтальных связей. Так вот помимо широких возможностей по несущей способности, конкурентным её плюсом выступает оборачиваемось - 300 циклов (вот вам как раз показатель качества), и при этом конструкция способна выдерживать, в базовом варианте исполнения, нагрузку 5тн./ось, а в усиленном - до 10тн./ось. Наличие 8 ребер жесткости для увеличения прочности, это тоже очередной плюс. Необходимое количество элементов на площадь 100 м2 - 264, а для другой опорной системы нужно в среднем 364 элемента. В результате общая экономия при выборе Wesker Pro5 достигает до 50% в сравнении с любой серийной аналоговой системой.
А так данная система может применяться при производстве монолитных работ по перекрытиям любого уровня сложности, на высоту до 20 м. Она несёт на 70% большую вертикальную нагрузку, чем стоечный профиль стандартной опорной системы клиновых лесов. Все элементы - оцинкованы, что позволяет использовать конструкции в течение многих лет без потери эксплуатационных свойств. Конечно же, стоит отметить и про простую сборку, ведь надёжная фиксация узла и корпуса клина производится без дополнительных усилий, простым защёлкиванием. При этом даже в случаях аварий на одном из участков, конструкция сохраняет полную устойчивость и ограничивается минимальным локальным повреждением.
Большое спасибо ООО ПТК «Базис Холдинг» за открытость и тёплый приём!
P. S. Уважаемые собственники и акционеры, представители пресс-служб компаний, отделы маркетинга и другие заинтересованные лица, если на Вашем предприятии есть, что показать - "Как это делается и почему именно так!", смело приглашайте в гости. Для этого пишите мне сюда: akciirosta@yandex.ru Берите пример с лидеров! На данный момент я уже лично посетил более 550 предприятий, а вот и ссылки на все мои промрепортажи:
Почему наша промышленность самая лучшая в мире: http://zavodfoto.livejournal.com/4701859.html
Я всегда рад новым друзьям, добавляйтесь и читайте меня в:
Дзен / LiveJournal / ВК / Одноклассники / Пульс
Взято: Тут
805