Применение 3D-технологий позволило предприятию ОДК сократить цикл и стоимость изготовления деталей из магниевых сплавов ( 1 фото )

Москва. 12 февраля. ИНТЕРФАКС — В ПАО «Кузнецов» впервые в процессе изготовления крупногабаритных отливок деталей до 2 метров в диаметре использованы формы и стержни, изготовленные методом селективного выращивания на 3D-принтере, сообщает пресс-служба Объединенной двигателестроительной корпорации, в состав которой входит предприятие.

«Форма является элементом для образования внешнего контура литой детали, а стержни — ее внутренней полости. В отличие от стандартной технологии, данный способ не требует изготовления и доработки крупногабаритной оснастки — самого дорогого и трудоемкого этапа литья. В результате внедрения технологии удалось сократить цикл и стоимость изготовления деталей из легких сплавов, которые могут содержать редкоземельные металлы», — сказано в сообщении, размещенном на сайте ОДК в среду.

По информации пресс-службы, в рамках реализации проекта специалистами ПАО «Кузнецов» разработаны методики изготовления отливок — осуществлена разработка литниково-питающих систем, проведено 3D-моделирование процесса заливки деталей, позволяющее в процессе проектирования выявить и устранить дефекты отливок.