Как делают автоцистерны ( 35 фото )
- 16.04.2015
- 1 657
Я всегда думал, что автоцистерны для транспортировки и временного хранения нефтепродуктов, а также другое спецоборудование производят те же компании, которые выпускают и автомобили. После посещения Грабовского автомобильного завода я понял, что сильно ошибался. Оказывается, цистерны производят на специальных автозаводах и они устанавливаются на все виды специально подготовленных отечественных и импортных шасси по желанию заказчика.
Давайте посмотрим, как это сделано.
На прошлой неделе мне довелось побывать в Пензенской области в поселке Грабово, а точнее на Грабовском автомобильном заводе. Подробнее о самом заводе, его истории и о социальной политике предприятия я расскажу в отдельном посте, а сегодня смотрим, как делают автоцистерны. Пост не рекламный, так как вряд ли кто-то из моих читателей будет закупать топливозаправочное оборудование. Но если это не так, то я буду рад вдвойне, если вашим выбором будет продукция Грабовского автомобильного завода.
Ассортимент продукции Грабовского автомобильного завода достаточно широк: автоцистерны, топливозаправщики, прицепы-цистерны и полуприцепы-цистерны, мазутовозы, битумовозы, нефтевозы, аэродромные топливозаправщики, вакуумные машины для сбора отработанных и пролитых нефтепродуктов и фекальных вод, гидрантные диспенсеры.
Начнем с заготовительного цеха. Здесь производится подгонка металлических листов под необходимый размер. Для изготовления в основном используется нержавеющая сталь российского производства и импортный алюминий. К сожалению, наши предприятия не выпускают алюминивые листы нужного качества.
Особо точные координатно-пробивные станки делают все необходимые отверстия.
В цехе самое современное оборудование европейского производства. Труд рабочих автоматизирован до максимума.
Гильотинные ножницы производят обрезку подготовленных листов металла.
На следующем этапе по шаблону происходит сгибание листов - начинает вырисовываться форма будующих автоцистерн.
На следующем фото цех производства аэродромных топливозаправщиков, но процесс приблизительно тот же.
В сварочном цехе используется много ручного труда. Сврщики на предприятии ценятся "на вес золота".
Швы автоцистерны провариваются как изнути, так и снаружи.
Цистерна не может существовать без шасси. Их здесь дорабатывают под конкретную модель полуприцепа-цистерны.
Никакое современное оборудование не может заменить ручной труд. На заводе работет около 600 человек в 2 смены.
Подготовка и монтаж осей шасси.
Все необходимые детали размещаются на стелажах, что экономит пространство в цехе. На желтых тележках детали развозятся по рабочим местам.
Токарные и фрезерные станки для серийных деталей с ЧПУ, но для индивидуальных изделий используется старое оборудование.
Самый фотогеничный процесс производства - сварка.
Сварка током высокой частоты уже не такая зрелищная.
Сборочный цех.
Готовые цистерны устанавливаются на шасси.
Производится шлифовка всех швов.
Автоцистерна принимает готовый вид.
Осталось загрунтовать и покрасить в корпоративный цвет заказчика.
Перед покраской делают рентгенографию швов, а также заполняют все отсеки цистерны водой под давлением и проверяют на герметичность.
Если все в порядке, то шасси и автоцистерна перемещаются в покрасочный цех. Цистерны, установленные на полушасси, также демонтируются для покраски.
И вот, готовый нефтевоз отправляется в сборочный цех.
После покраски - окончательная сборка. Все необходимое всегда под рукой.
Сердце топливозаправщика тоже собирается на заводе.
Устанавливаются как импорные, так и российские комплектующие.
Еще немного и автоцистерна готова к поставке заказчику.
Авиационный топливозаправщик.
Заливочные горловины автоцистерны. В случае переворачивания цистерны ни грамма топлива не должно пролиться на землю.
Назначение сего прибора видно из подписи рядом с ним.
Контрольная панель аэродромныого топливозаправщика. Не многие российские производители могут похвастаться полным циклом сборки подобного оборудования.
Кстати, Грабовский автомобильный завод был основан в октябре 1941 года. Во время войны производил снаряды, а после войны всем известные бензовозы. Фотография из школьного музея грабовской школы № 2, которой завод оказывает шефскую помощь и где мы тоже побывали. Но об этом в следующий раз.
Общая фотография с администрацией завода, дилерами ГРАЗ в Москве и регионах и журналистами специализированных изданий.
Давайте посмотрим, как это сделано.
На прошлой неделе мне довелось побывать в Пензенской области в поселке Грабово, а точнее на Грабовском автомобильном заводе. Подробнее о самом заводе, его истории и о социальной политике предприятия я расскажу в отдельном посте, а сегодня смотрим, как делают автоцистерны. Пост не рекламный, так как вряд ли кто-то из моих читателей будет закупать топливозаправочное оборудование. Но если это не так, то я буду рад вдвойне, если вашим выбором будет продукция Грабовского автомобильного завода.
Ассортимент продукции Грабовского автомобильного завода достаточно широк: автоцистерны, топливозаправщики, прицепы-цистерны и полуприцепы-цистерны, мазутовозы, битумовозы, нефтевозы, аэродромные топливозаправщики, вакуумные машины для сбора отработанных и пролитых нефтепродуктов и фекальных вод, гидрантные диспенсеры.
Начнем с заготовительного цеха. Здесь производится подгонка металлических листов под необходимый размер. Для изготовления в основном используется нержавеющая сталь российского производства и импортный алюминий. К сожалению, наши предприятия не выпускают алюминивые листы нужного качества.
Особо точные координатно-пробивные станки делают все необходимые отверстия.
В цехе самое современное оборудование европейского производства. Труд рабочих автоматизирован до максимума.
Гильотинные ножницы производят обрезку подготовленных листов металла.
На следующем этапе по шаблону происходит сгибание листов - начинает вырисовываться форма будующих автоцистерн.
На следующем фото цех производства аэродромных топливозаправщиков, но процесс приблизительно тот же.
В сварочном цехе используется много ручного труда. Сврщики на предприятии ценятся "на вес золота".
Швы автоцистерны провариваются как изнути, так и снаружи.
Цистерна не может существовать без шасси. Их здесь дорабатывают под конкретную модель полуприцепа-цистерны.
Никакое современное оборудование не может заменить ручной труд. На заводе работет около 600 человек в 2 смены.
Подготовка и монтаж осей шасси.
Все необходимые детали размещаются на стелажах, что экономит пространство в цехе. На желтых тележках детали развозятся по рабочим местам.
Токарные и фрезерные станки для серийных деталей с ЧПУ, но для индивидуальных изделий используется старое оборудование.
Самый фотогеничный процесс производства - сварка.
Сварка током высокой частоты уже не такая зрелищная.
Сборочный цех.
Готовые цистерны устанавливаются на шасси.
Производится шлифовка всех швов.
Автоцистерна принимает готовый вид.
Осталось загрунтовать и покрасить в корпоративный цвет заказчика.
Перед покраской делают рентгенографию швов, а также заполняют все отсеки цистерны водой под давлением и проверяют на герметичность.
Если все в порядке, то шасси и автоцистерна перемещаются в покрасочный цех. Цистерны, установленные на полушасси, также демонтируются для покраски.
И вот, готовый нефтевоз отправляется в сборочный цех.
После покраски - окончательная сборка. Все необходимое всегда под рукой.
Сердце топливозаправщика тоже собирается на заводе.
Устанавливаются как импорные, так и российские комплектующие.
Еще немного и автоцистерна готова к поставке заказчику.
Авиационный топливозаправщик.
Заливочные горловины автоцистерны. В случае переворачивания цистерны ни грамма топлива не должно пролиться на землю.
Назначение сего прибора видно из подписи рядом с ним.
Контрольная панель аэродромныого топливозаправщика. Не многие российские производители могут похвастаться полным циклом сборки подобного оборудования.
Кстати, Грабовский автомобильный завод был основан в октябре 1941 года. Во время войны производил снаряды, а после войны всем известные бензовозы. Фотография из школьного музея грабовской школы № 2, которой завод оказывает шефскую помощь и где мы тоже побывали. Но об этом в следующий раз.
Общая фотография с администрацией завода, дилерами ГРАЗ в Москве и регионах и журналистами специализированных изданий.
Материал взят: Тут