Почему компрессоры нужны, как воздух. Узнал в компании «Компрессор Центр» из Барнаула ( 47 фото )
- 28.01.2026
- 2 173
Современная промышленность практически не имеет таких отраслей, где не используются компрессоры. Ведь нашим заводам и фабрикам электроэнергии, воды или пара мало, обязательно нужен и сжатый воздух, а его как раз и помогают пустить в дело компрессоры. Ещё недавно я реально не знал, что компрессоры в промышленном деле нужны, как воздух. А то и понятно, я не технарь, на заводах они не так заметны, как сами производственные линии, роботы, супер-пупер обрабатывающие центры, да в конце концов, как сами сотрудники, которые привлекают своей улыбкой, знаниями, мужеством. Спасибо компании «Компрессор Центр» из Барнаула, открыли мне глаза. Между прочим, эти ребята одни из ведущих поставщиков как отечественного, так и иностранного компрессорного и сопутствующего оборудования в России. Более того, они даже выпускают свою линейку компрессоров под брендом ENGER. Про этих героев нашего времени и пойдёт речь сегодня.
Смелость не только города берёт. Наше первое знакомство с одной стороны прошло штатно. Как это чаще бывает, представитель компании написал письмо на почту: "Нам нравится ваш проект, мы видим вашу любовь к промышленности, мы тоже хотим быть у вас в друзьях".
- А вы кто?
- Мы находимся в Барнауле.
- Так, уже интересно. Сибирь-романтика, самолеты-перелеты…
- Мы помогаем нашим предприятиям дышать качественным и недорогим сжатым воздухом. Подбираем разные компрессоры в зависимости от поставленных задач и другое сопутствующее оборудование для подготовки воздуха.
- Так, стоп, вы производственники или?
- На территории России у нас пока своего завода нет…
Стало грустно, но если сильно захотеть, всегда же есть выход? "А готовы ли вы поделиться вашей записной книжкой?" - переспросил в переписке я. Да-да, той самой, где записаны самые «жирные» коты, ой, клиенты. И, знаете, эти ребята реально оказались бесстрашными. Просто аналогичные истории в моей блогерской практике были лишь только с двумя компаниями, ведь это точно высший пилотаж доверия, когда мы взяли и пошли по их клиентам. На этом мы и сошлись, учитесь, коллеги, это тот самый шанс, когда и себя любимого показать можешь, и своих друзей, партнеров. Итак, друзья, мы с вами в Барнауле, в том самом штабе-доме компании «Компрессор Центр».
Начнём с азов. Компрессор - это такой агрегат, который предназначен для сжатия и подачи промышленных газов. Сжатый воздух выступает хорошей альтернативой электричеству и топливу, когда нужно обеспечить работу оборудования и инструмента. Для постоянной его выработки на производстве и используют компрессоры.
При установке энергоэффективной пневмолинии важно не просто соединить компрессор и оборудование - нужно обеспечить стабильное давление, чистоту сжатого воздуха и минимальные потери энергии. Помогают в этой свадьбе трубы ENGER. Волшебный чемоданчик «свахи» выглядит так.
А какие вообще бывают компрессоры? Они отличаются принципом работы, конструкцией и применением. Оказывается, есть поршневые и винтовые компрессоры, безмасляные, передвижные. Для важности добавлю, есть компрессоры, цена на которые выходит за несколько десятков миллионов рублей. Зато при грамотном подходе они помогают существенно сэкономить в рамках производства. Сфера применения компрессорного оборудования охватывает практически все виды деятельности: энергетику, машиностроение, добычу полезных ископаемых, сельское хозяйство, сферу услуг, пищевую отрасль и т.д. А поскольку производственные процессы из года в год становятся всё сложнее, технологичнее, то и актуальность применения новых энергоэффективных агрегатов только возрастает.
Когда мы говорим "компрессор", мысленно перед нами возникает что-то современное, мощное, технически продуманное оборудование. Однако, как ни парадоксально, но люди работают с компрессорами тысячелетия. Да, современные воздушные компрессоры имеют мало общего с теми устройствами, которые использовали древние люди для сжатия воздуха. Тем не менее, основной принцип работы остался тем же самым, и без примитивного древнего компрессора вряд ли человечество развивалось и достигло бы современного уровня. Первым компрессором в какой-то степени можно назвать кузнечные меха. Они использовались для повышения температуры горения в печи. С помощью кузнечных мехов сжатый воздух подавали в печь и повышали температуры горения. Это позволяло людям выковывать более прочный и крепкий металл для инструментов и оружия.
В середине XVIII века немецкий физик Отто фон Герике открыл, что воздух имеет упругость. А вслед за этим доказал существование пустоты, то есть вакуума. Чтобы получить вакуум, он использовал поршневой насос собственного производства. В 1650 году Герике собрал прообраз машины, которую в последствии назовут поршневым компрессором. Правда она была не очень удобной, да и в её эксплуатации требовалось как минимум три человека для манипуляций. И всё же это был значимый прогресс.
Сразу вспомнилась народная пословица - "Длинных ногтей бояться - с красавицами не ходить" :)
Вторым и самым, пожалуй, значительным шагом в истории развития поршневых компрессоров стало создание нашим соотечественником И. И. Ползуновым (впоследствии изобретателем паровой машины) в 1765 году машины для сжатия и перемещения газа. Пока еще одноступенчатой, но уже по всем параметрам промышленной.
Британец Джон Медхерст стал создателем первого в истории воздушного компрессора, имевшего механические приводы. Свое изобретение на волне промышленной революции он сделал в 1799-м году. Паровой двигатель обеспечивал компрессор необходимой для работы энергией. Разработка британца применялась не только в угледобывающих шахтах, но и для подводных погружений, открывая новые возможности длительного пребывания человека под водой. Во второй половине XVIII века в Англии Вилькинсон разработал и запатентовал двухцилиндровый поршневой компрессор, а Уатт изобретает к нему паровой привод. Вплоть до конца 19 века поршневые компрессоры безраздельно царят в сегменте воздуходувных промышленных машин.
Винтовой компрессор был впервые запатентован в 1878 году Генрихом Кригаром в Германии, однако по истечении срока действия патента работающая машина так и не была построена. Современный спирально-лопастной винтовой компрессор был разработан в Швеции Альфом Лисхольмом, который был главным инженером компании «Ljungstroms Angturbin». Он разработал винтовой компрессор в поисках способа преодоления помпажа компрессора в газовых турбинах, запатентовав своё изделие в 1935 году. Принцип работы такого компрессора заключался в том, что воздух нагнетали два винта, которые были введены друг в друга. Один из них - ведущий “ротор-винт” имел четыре витка, у ведомого их было шесть. Сжатие воздуха происходило в пространстве между витками винтовой пары и стенками внешнего корпуса, поэтому все внутренние элементы камеры винтового компрессора имели максимальную точность. Сама камера была заполнена маслом, которое сводило к минимуму зазоры, перегоняло воздух и смазывало рабочие элементы. По сути, данный принцип работы используется и по сей день в современных винтовых компрессорах.
С 1980-х годов основным направлением развития стало повышение энергоэффективности компрессорного оборудования. Энергоэффективность компрессоров стала ключевым фактором в условиях роста цен на энергоресурсы. А с развитием цифровых технологий компрессоры стали ещё оснащаться интеллектуальными системами контроля и диагностики. История компрессорного дела продолжается…
Поршневые компрессоры. Они внешне напоминают цилиндр, внутри которого расположен поршень. По сути, с помощью него и происходит сжимание воздуха. Поршень в компрессорной головке создает давление за счет возвратно-поступательных движений. Через впускной клапан воздух всасывается в цилиндр, там поршень сжимает его, и уже сжатый газ выходит через выпускной клапан, попадая в «резервуар для хранения» - ресивер. Кстати, самый простой поршневой компрессор - только поршень и цилиндр - велосипедный насос. Могут быть одноступенчатыми и многоступенчатыми. В многоступенчатом компрессоре, сжатый воздух поступает последовательно из одного цилиндра в другой. Также поршневые компрессоры отличаются расположением цилиндров. Горизонтальные наиболее эффективны. Вертикальные и угловые (V-образные и W-образные) имеют меньший размер и вес. Чаще всего поршневые компрессоры применяются в небольших и средних промышленных процессах, а также в быту.
Винтовые компрессоры. В своей конструкции для сжатия воздуха используются два вращающихся винта. При этом один винт работает как ротор, а второй - как статор. Во время вращения винтов воздух закручивается и сжимается между ними, что и приводит к повышению давления. Винтовые компрессоры бывают одновинтовыми и двухвинтовыми. Дополнительный винт увеличивает эффективность агрегата. Винтовой компрессор в свою очередь, это как правило закрытый корпус, в котором размещены все рабочие агрегаты. При этом, чаще всего винтовой компрессор, в стандартной комплектации, не обладает наличием ресивера, и не имеет возможности мобильного перемещения в силу большего габарита и веса. Как это возможно с поршневым. Зато винтовые компрессоры тише, нежели поршневые, а учитывая, что они готовы работать круглые сутки, а значит и для человека нагрузки меньше. Аналогичная история с вибрацией. Они могут устанавливаться в любом месте на ровной площадке. Кроме того, одним из главных отличий винтового компрессора, от поршневого, является его ресурс, он значительно больше. Винтовые компрессоры востребованы там, где нужен постоянный поток сжатого воздуха без пульсаций. Агрегаты данного типа стоят дороже поршневых компрессоров.
Ещё важный момент. Многие думают, что цена приобретения компрессора - это ключевая характеристика затрат на компрессор. На деле чуть сложнее. Берем горизонт несколько лет, и тут открываются новые вводные. Оказывается, стоимость покупки оборудования составит от 5% до 7% затрат. Все остальное - это затраты на содержание, где большую часть составляет затраты на электроэнергию, которая в винтовом компрессоре, так же потребляется в меньших значениях, если сравнивать с поршневыми.
По принципу охлаждения бывают масляные и безмасляные компрессоры. Название «безмасляный» не значит, что этот компрессор работает без смазки вообще, просто воздушные и масляные потоки проходят по разным каналам, не соприкасаясь. То есть масло не заливается в картер. Как и в масляном компрессоре, воздух проходит через систему очистки, но только более сильную. Эти компрессоры идеальны для применения в медицинских и пищевых отраслях.
Так, с теорией разобрались, пора возвращаться в реальность. История нашей компании началась 2017 году, когда барнаульские предприниматели Игорь Волков и Павел Беспалов основали компанию ООО «РусПром». Каждый для себя выбрал направление по душе. Павел сделал выбор в пользу фотосепараторов (сейчас эта тема продвигается как Meyer), а вот Игорь решил топить за компрессорное дело (это и есть сейчас «Компрессор Центр»). Хотя, если честно, в бизнесе они были сильно раньше. Можно вести историю аж с 2007 года, когда на промкарте страны родилась компания «ПромОснастка», которая специализировалась на строительном оборудовании.
И всё же это случилось не на пустом месте. Посетив крупную промышленную выставку, они были сильно впечатлены, какими технологичными стали компрессоры. До этого, посещая наши заводы, видели кругом только устаревшие машины. Тогда и поняли, что хотят поменять картину мира, пусть на отечественных предприятиях будет техника, которая делает производство эффективнее за счет качества и технологий, а не за счет выбора в пользу дешевого оборудования.
Лучший способ сделать клиента довольным - это сделать чуть больше, чем он просит. Это правило здесь за аксиому.
Сегодня «Компрессор Центр» - один из ведущих поставщиков компрессорного и сопутствующего оборудования в России. Специализируется на подборе, поставке и сервисном обслуживании винтовых компрессоров. 30 августа 2022 года компания переехала вот в этот новый светлый и красивый офис.
По мере накопления знаний и опыта, они прошли путь от рядового продавца компрессоров (сейчас являются официальными дилерами 20 брендов компрессорного оборудования, и их знает уже вся Россия), до выпуска продукции под своим брендом ENGER. Первая поставка оборудования под этим флагом состоялась в декабре 2022 года. Компрессоры под брендом «ENGER» изготавливают в городе Хуэйчжоу, провинция Гуандун на высокотехнологичном предприятии, широко известном в Азиатско-Тихоокеанском регионе.
Бренд ENGER занимает средний ценовой сегмент и подходит предприятиям, которые хотят надежный компрессор, но не хотят переплачивать. Да и плюс, с нашего рынка сбежали те самые европейские "звезды", у которых все было дорого-богато. Поэтому даже имея деньги, в новых реалиях стало не все так просто. Даже поэтому мне самому интересно про них рассказать.
Уже сейчас их компрессоры можно встретить на таких крупных предприятиях как «Норникель», «Евраз», «Яшкино», «Уралвагонзавод», «Макфа», «Геркулес Сибири», на объектах по производству компонентов для атомной энергетики, а также на танкере «Анабар» в составе Северного морского флота и т.д. Естественно, не забывают и местную промышленность - Барнаульский патронный завод, «Алтайвагон», «Алтайгеомаш», «Кучуксульфат», Бийский элеватор, «Алтайвитамины», «Бочкари» и «Барнаульский пивоваренный завод», «Киприно», «Голухинский цемент» и этот список можно долго продолжать, а он ещё постоянно пополняется.
Чтобы сжатый воздух не уходил налево от производственного процесса, нужно не только отменное оборудование, но и трубы соответствующие. Кроме того, эти трубы должны быть устойчивы к коррозии, прочными, легкими, огнестойкими, обеспечивать безопасность для окружающей среды и меньшее потребление энергии, а также быстро и просто устанавливаться и обслуживаться при необходимости. Как я понял, у Компрессор Центра только такие. Простой и быстрый монтаж - занимает на 60% меньше времени и не требует применения специального оборудования и сварки.
Целая солянка магистральных фильтров и картриджей к ним. Фильтры сжатого воздуха бывают двух типов: резьбовые и фланцевые, и используются для очистки сжатого воздуха от масла и твердых частиц. Отличаются типы не только способом присоединения, но и пропускной способностью.
Вроде прописная истина, но не до всех доходит. Компрессор на вашем предприятии должен помогать зарабатывать, а не расходовать ваши ресурсы. В дружной семье Компрессор Центра это понимают и вам помогут.
В перерывах сотрудники могут сыграть в настольный теннис или хоккей, поддержать спортивную форму можно и в собственном тренажерном зале (да, он небольшой, но разве размер имеет значение?).
Как я уже выше сказал, центральный офис, плюс собственный сервисный центр находятся у них в Барнауле. Филиалы и склады компании открыты в Новосибирске, Москве, Краснодаре и Воронеже. В наше время надо быть ближе к своим клиентам, и они обязательно ответят взаимностью. Офис мы посмотрели, пора и на склад.
Как бы мы на одной волне, угадал со цветом :). А вот и пример передвижного компрессора. Они не требуют предварительной сборки, подключения к электросети, они компактны и сочетают возможность эксплуатации в сложных условиях и на удаленных объектах. Автономность работы и маневренность компрессорных установок данного типа обеспечивают полноценную эксплуатацию потребителей сжатого воздуха за пределами городов, на высоте или под землей при больших нагрузках.
Винтовой дизельный передвижной компрессор ENGER DC-12/12R. Рабочее давление, 12 бар, Производительность - 12 м3/мин, мощность - 110 кВт. Ключевое преимущество перед стационарными моделями - возможность быстрого перемещения между объектами без демонтажа оборудования. Защищенное исполнение корпуса позволяет эксплуатировать технику при температуре от -20 до +45°C.
Игорь Ляпин, региональный менеджер по продажам, помог мне освоиться в компрессорной теме.
А это уже спиральный компрессор. Сжатие воздуха в спиральных безмасляных компрессорах ENGER происходит в спиральном блоке, состоящем из двух спиралей - неподвижной и вращающейся, которая движется относительно первой. Сжатие достигается за счет того, что вращаясь, подвижная спираль уменьшает объем камеры сжатия. Металлические поверхности спиралей не контактируют друг с другом, поэтому смазки в камере сжатия не требуется, а сжатый воздух на выходе не содержит масла. Здесь предлагают несколько вариантов комплектации спиральных компрессоров ENGER: с воздушным или водяным охлаждением, с частотным преобразователем для регулировки производительности, а также в стационарном и передвижном исполнении. Основные преимущества этого типа оборудования - относительная бесшумность, виброустойчивость и высокая энергоэффективность. Вот как раз такие на ура идут в пищевую промышленность и фарму.
Оказывается, компрессор не один в поле воин, ему нужен партнер - осушитель, как раз он справа. Вот перед нами рефрижераторный осушитель ENGER RD-038А (Пропускная способность - 3,8 м3/мин, мощность холодильного компрессора - 0,88 кВт, напряжение - 220 В). Рефрижераторные осушители сжатого воздуха позволяют убрать из воздуха после компрессора остаточную влагу, делая воздух пригодным для использования потребителем. Проходя через рефрижераторный осушитель, сжатый воздух достигает точки росы, вследствие чего влага конденсируется и удаляется из пневмосистемы. Есть осушители воздуха с воздушным и водяным охлаждением. Модели с воздушным охлаждением используют вентиляторы для рассеивания тепла, что упрощает монтаж и снижает эксплуатационные затраты. Осушители с водяным охлаждением подключаются к системе оборотного водоснабжения, что повышает эффективность в условиях ограниченного пространства или высокой температуры окружающей среды.
Сегодня потребности всего российского рынка в винтовых компрессорах составляет 15-20 тысяч единиц в год.
В портфолио у компании уже более 6 000 успешных проектов: от автосервиса до нефтедобычи. 800 000+ м³ - производят компрессоры их клиентов каждый час!
На нашем рынке все большим спросом начинают пользоваться двухступенчатые винтовые компрессоры (они тише, производительнее и экономичнее по расходу, чем одноступенчатые), которые раньше предлагали европейские компании за огромные деньги. Одними из первых в стране двухступенчатыми стали торговать (а еще и поставлять под собственным брендом ENGER) именно в барнаульском «Компрессор Центре». В компании стремятся быть в арьергарде компрессорных технологий.
Ключевая особенность продукции ENGER - энергоэффективность. Это особенно важно в условиях, когда российские предприятия стремятся экономить ресурсы и оптимизировать производственные процессы. Кстати, их компрессор ENGER уже работает даже на архипелаге Шпицберген за Полярным кругом.
Ещё один осушитель воздуха ENGER ADH-320 (точка росы, -40°C; производительность – 32 000 л/мин). Он уже относится к осушителям другого типа - адсорбционного. Адсорбционные осушители сжатого воздуха действуют по принципу адсорбции под давлением. В основе конструкции - две колонны, заполненные адсорбентом, чаще всего силикагелем, молекулярными ситами или активированным оксидом алюминия. Цикл работы включает две фазы: осушение и регенерацию. Во время осушения воздух направляется через адсорбент, который поглощает водяные пары. Регенерация восстанавливает свойства сорбента, удаляя накопленную влагу. В зависимости от метода восстановления адсорбционные осушители делятся на модели с холодной и горячей регенерацией. Модели с холодной регенерацией используют часть осушенного воздуха для продувки колонны. Этот метод экономичен, но снижает КПД системы из-за потери сжатого воздуха. Осушители с горячей регенерацией применяют внешний нагрев, что уменьшает расход воздуха на восстановление сорбента. Такие модели эффективнее при высоких требованиях к точке росы. Наиболее совершенная конструкция - осушители с горячей регенерацией и дополнительной вентиляцией.
Комплексный подход - вот, что ещё подкупает клиентов. Продал и забыл, это точно не про них. Здесь есть своя сервисная служба, она мобильна, и старается подключаться к проекту ещё на этапе подбора оборудования. Они делают предпроектное исследование, а после продажи полностью берут процесс в свои руки. В сервисном центре компании работают 35 человек.
Мы находимся в мастерской, где происходит ремонт оборудования, который невозможно выполнить на территории заказчика, например, капитальный ремонт винтовых блоков.
Местные инженеры знают каждый винтик вашего компрессора и гарантируют стабильную подачу сжатого воздуха точно в срок, даже в самых сложных условиях эксплуатации. Для примера возьмем винтовой блок. Америку не открою, в среднем затраты на его ремонт на 50-80% меньше, чем если покупать сразу новый. Да, и предотвратить всегда проще, чем исправить. Плановый ремонт винтового блока компрессора всегда предпочтительнее аварийного.
Представитель сбежавшего бренда - компрессор ABAC тоже здесь для ремонта пригрели. Напомню, бренд ABAC берет свое начало с 1948 г в Италии. В 1980 году компания переименована. Отныне ее название - ABAC Group. На данный момент в составе ABAC Group 8 заводов в Европе, США и Юго-Восточной Азии, в которых выпускается 5000 единиц компрессоров в день. Бренд ABAC также входит в состав всемирно известного концерна Atlas Copco. К сожалению или к счастью, наши партнеры (уже в кавычках) на фоне известных событий прекратили поставки в России. Запомним!
Ну, что, пора подводить итоги. Назвать отрасль промышленности, в которой не применяются компрессоры, невозможно. На российском рынке выбор компрессоров огромен. А вот определиться, кто по-настоящему твой друг, довольно непросто. Поэтому такие компании, как «Компрессор Центр» всегда найдут, куда пристроить свой опыт и знания. Ведь специалисты компании прекрасно понимают, что за энергоэффективными решениями стоит будущее. Спрос на рациональное и экономное использование энергетических ресурсов все выше, и компания старается идти в ногу со временем, чтобы предлагать наиболее эффективное оборудование, которое позволяет экономить ресурсы без потери качества.
Вроде заказы и имя своё уже есть, но и этого команде из «Компрессор Центра» мало, сейчас их все больше возбуждают большие проекты, когда они выступают не просто поставщиком оборудования, а являются соавторами будущих цехов, ведь теперь-то мы точно знаем, что компрессор нужен промышленности, как воздух!
Побывал в гостях у компании «Компрессор Центр» в Барнауле
А на этом фото я как раз с Игорем Волковым, совладельцем и коммерческим директором компании. Именно его большая заслуга в том, что в свое время компания выбрала это столь важное компрессорное направление. Но и на этом я с вами не прощаюсь. Впереди у нас новые заводы, где уже успешно и продуктивно работают их компрессоры по имени ENGER. Я же говорю - смелые ребята, блокнот со своими клиентами они мне всё-таки показали :).
P. S. Уважаемые собственники и акционеры, представители пресс-служб компаний, отделы маркетинга и другие заинтересованные лица, если на Вашем предприятии есть, что показать - "Как это делается и почему именно так!", смело приглашайте в гости. Для этого пишите мне сюда: akciirosta@yandex.ru Берите пример с лидеров! На данный момент я уже лично посетил более 650 предприятий, а вот и ссылки на все мои промрепортажи:
Почему наша промышленность самая лучшая в мире: http://zavodfoto.livejournal.com/4701859.html
Я всегда рад новым друзьям, добавляйтесь и читайте меня в:
Дзен / LiveJournal / ВК / Одноклассники / RUTUBE / MAX
Есть возможность внести свою лепту в развитие блога, будем рады донату (реквизиты карты): 2200 7013 2573 4801
Смелость не только города берёт. Наше первое знакомство с одной стороны прошло штатно. Как это чаще бывает, представитель компании написал письмо на почту: "Нам нравится ваш проект, мы видим вашу любовь к промышленности, мы тоже хотим быть у вас в друзьях".
- А вы кто?
- Мы находимся в Барнауле.
- Так, уже интересно. Сибирь-романтика, самолеты-перелеты…
- Мы помогаем нашим предприятиям дышать качественным и недорогим сжатым воздухом. Подбираем разные компрессоры в зависимости от поставленных задач и другое сопутствующее оборудование для подготовки воздуха.
- Так, стоп, вы производственники или?
- На территории России у нас пока своего завода нет…
Стало грустно, но если сильно захотеть, всегда же есть выход? "А готовы ли вы поделиться вашей записной книжкой?" - переспросил в переписке я. Да-да, той самой, где записаны самые «жирные» коты, ой, клиенты. И, знаете, эти ребята реально оказались бесстрашными. Просто аналогичные истории в моей блогерской практике были лишь только с двумя компаниями, ведь это точно высший пилотаж доверия, когда мы взяли и пошли по их клиентам. На этом мы и сошлись, учитесь, коллеги, это тот самый шанс, когда и себя любимого показать можешь, и своих друзей, партнеров. Итак, друзья, мы с вами в Барнауле, в том самом штабе-доме компании «Компрессор Центр».
Начнём с азов. Компрессор - это такой агрегат, который предназначен для сжатия и подачи промышленных газов. Сжатый воздух выступает хорошей альтернативой электричеству и топливу, когда нужно обеспечить работу оборудования и инструмента. Для постоянной его выработки на производстве и используют компрессоры.
При установке энергоэффективной пневмолинии важно не просто соединить компрессор и оборудование - нужно обеспечить стабильное давление, чистоту сжатого воздуха и минимальные потери энергии. Помогают в этой свадьбе трубы ENGER. Волшебный чемоданчик «свахи» выглядит так.
А какие вообще бывают компрессоры? Они отличаются принципом работы, конструкцией и применением. Оказывается, есть поршневые и винтовые компрессоры, безмасляные, передвижные. Для важности добавлю, есть компрессоры, цена на которые выходит за несколько десятков миллионов рублей. Зато при грамотном подходе они помогают существенно сэкономить в рамках производства. Сфера применения компрессорного оборудования охватывает практически все виды деятельности: энергетику, машиностроение, добычу полезных ископаемых, сельское хозяйство, сферу услуг, пищевую отрасль и т.д. А поскольку производственные процессы из года в год становятся всё сложнее, технологичнее, то и актуальность применения новых энергоэффективных агрегатов только возрастает.
Когда мы говорим "компрессор", мысленно перед нами возникает что-то современное, мощное, технически продуманное оборудование. Однако, как ни парадоксально, но люди работают с компрессорами тысячелетия. Да, современные воздушные компрессоры имеют мало общего с теми устройствами, которые использовали древние люди для сжатия воздуха. Тем не менее, основной принцип работы остался тем же самым, и без примитивного древнего компрессора вряд ли человечество развивалось и достигло бы современного уровня. Первым компрессором в какой-то степени можно назвать кузнечные меха. Они использовались для повышения температуры горения в печи. С помощью кузнечных мехов сжатый воздух подавали в печь и повышали температуры горения. Это позволяло людям выковывать более прочный и крепкий металл для инструментов и оружия.
В середине XVIII века немецкий физик Отто фон Герике открыл, что воздух имеет упругость. А вслед за этим доказал существование пустоты, то есть вакуума. Чтобы получить вакуум, он использовал поршневой насос собственного производства. В 1650 году Герике собрал прообраз машины, которую в последствии назовут поршневым компрессором. Правда она была не очень удобной, да и в её эксплуатации требовалось как минимум три человека для манипуляций. И всё же это был значимый прогресс.
Сразу вспомнилась народная пословица - "Длинных ногтей бояться - с красавицами не ходить" :)
Вторым и самым, пожалуй, значительным шагом в истории развития поршневых компрессоров стало создание нашим соотечественником И. И. Ползуновым (впоследствии изобретателем паровой машины) в 1765 году машины для сжатия и перемещения газа. Пока еще одноступенчатой, но уже по всем параметрам промышленной.
Британец Джон Медхерст стал создателем первого в истории воздушного компрессора, имевшего механические приводы. Свое изобретение на волне промышленной революции он сделал в 1799-м году. Паровой двигатель обеспечивал компрессор необходимой для работы энергией. Разработка британца применялась не только в угледобывающих шахтах, но и для подводных погружений, открывая новые возможности длительного пребывания человека под водой. Во второй половине XVIII века в Англии Вилькинсон разработал и запатентовал двухцилиндровый поршневой компрессор, а Уатт изобретает к нему паровой привод. Вплоть до конца 19 века поршневые компрессоры безраздельно царят в сегменте воздуходувных промышленных машин.
Винтовой компрессор был впервые запатентован в 1878 году Генрихом Кригаром в Германии, однако по истечении срока действия патента работающая машина так и не была построена. Современный спирально-лопастной винтовой компрессор был разработан в Швеции Альфом Лисхольмом, который был главным инженером компании «Ljungstroms Angturbin». Он разработал винтовой компрессор в поисках способа преодоления помпажа компрессора в газовых турбинах, запатентовав своё изделие в 1935 году. Принцип работы такого компрессора заключался в том, что воздух нагнетали два винта, которые были введены друг в друга. Один из них - ведущий “ротор-винт” имел четыре витка, у ведомого их было шесть. Сжатие воздуха происходило в пространстве между витками винтовой пары и стенками внешнего корпуса, поэтому все внутренние элементы камеры винтового компрессора имели максимальную точность. Сама камера была заполнена маслом, которое сводило к минимуму зазоры, перегоняло воздух и смазывало рабочие элементы. По сути, данный принцип работы используется и по сей день в современных винтовых компрессорах.
С 1980-х годов основным направлением развития стало повышение энергоэффективности компрессорного оборудования. Энергоэффективность компрессоров стала ключевым фактором в условиях роста цен на энергоресурсы. А с развитием цифровых технологий компрессоры стали ещё оснащаться интеллектуальными системами контроля и диагностики. История компрессорного дела продолжается…
Поршневые компрессоры. Они внешне напоминают цилиндр, внутри которого расположен поршень. По сути, с помощью него и происходит сжимание воздуха. Поршень в компрессорной головке создает давление за счет возвратно-поступательных движений. Через впускной клапан воздух всасывается в цилиндр, там поршень сжимает его, и уже сжатый газ выходит через выпускной клапан, попадая в «резервуар для хранения» - ресивер. Кстати, самый простой поршневой компрессор - только поршень и цилиндр - велосипедный насос. Могут быть одноступенчатыми и многоступенчатыми. В многоступенчатом компрессоре, сжатый воздух поступает последовательно из одного цилиндра в другой. Также поршневые компрессоры отличаются расположением цилиндров. Горизонтальные наиболее эффективны. Вертикальные и угловые (V-образные и W-образные) имеют меньший размер и вес. Чаще всего поршневые компрессоры применяются в небольших и средних промышленных процессах, а также в быту.
Винтовые компрессоры. В своей конструкции для сжатия воздуха используются два вращающихся винта. При этом один винт работает как ротор, а второй - как статор. Во время вращения винтов воздух закручивается и сжимается между ними, что и приводит к повышению давления. Винтовые компрессоры бывают одновинтовыми и двухвинтовыми. Дополнительный винт увеличивает эффективность агрегата. Винтовой компрессор в свою очередь, это как правило закрытый корпус, в котором размещены все рабочие агрегаты. При этом, чаще всего винтовой компрессор, в стандартной комплектации, не обладает наличием ресивера, и не имеет возможности мобильного перемещения в силу большего габарита и веса. Как это возможно с поршневым. Зато винтовые компрессоры тише, нежели поршневые, а учитывая, что они готовы работать круглые сутки, а значит и для человека нагрузки меньше. Аналогичная история с вибрацией. Они могут устанавливаться в любом месте на ровной площадке. Кроме того, одним из главных отличий винтового компрессора, от поршневого, является его ресурс, он значительно больше. Винтовые компрессоры востребованы там, где нужен постоянный поток сжатого воздуха без пульсаций. Агрегаты данного типа стоят дороже поршневых компрессоров.
Ещё важный момент. Многие думают, что цена приобретения компрессора - это ключевая характеристика затрат на компрессор. На деле чуть сложнее. Берем горизонт несколько лет, и тут открываются новые вводные. Оказывается, стоимость покупки оборудования составит от 5% до 7% затрат. Все остальное - это затраты на содержание, где большую часть составляет затраты на электроэнергию, которая в винтовом компрессоре, так же потребляется в меньших значениях, если сравнивать с поршневыми.
По принципу охлаждения бывают масляные и безмасляные компрессоры. Название «безмасляный» не значит, что этот компрессор работает без смазки вообще, просто воздушные и масляные потоки проходят по разным каналам, не соприкасаясь. То есть масло не заливается в картер. Как и в масляном компрессоре, воздух проходит через систему очистки, но только более сильную. Эти компрессоры идеальны для применения в медицинских и пищевых отраслях.
Так, с теорией разобрались, пора возвращаться в реальность. История нашей компании началась 2017 году, когда барнаульские предприниматели Игорь Волков и Павел Беспалов основали компанию ООО «РусПром». Каждый для себя выбрал направление по душе. Павел сделал выбор в пользу фотосепараторов (сейчас эта тема продвигается как Meyer), а вот Игорь решил топить за компрессорное дело (это и есть сейчас «Компрессор Центр»). Хотя, если честно, в бизнесе они были сильно раньше. Можно вести историю аж с 2007 года, когда на промкарте страны родилась компания «ПромОснастка», которая специализировалась на строительном оборудовании.
И всё же это случилось не на пустом месте. Посетив крупную промышленную выставку, они были сильно впечатлены, какими технологичными стали компрессоры. До этого, посещая наши заводы, видели кругом только устаревшие машины. Тогда и поняли, что хотят поменять картину мира, пусть на отечественных предприятиях будет техника, которая делает производство эффективнее за счет качества и технологий, а не за счет выбора в пользу дешевого оборудования.
Лучший способ сделать клиента довольным - это сделать чуть больше, чем он просит. Это правило здесь за аксиому.
Сегодня «Компрессор Центр» - один из ведущих поставщиков компрессорного и сопутствующего оборудования в России. Специализируется на подборе, поставке и сервисном обслуживании винтовых компрессоров. 30 августа 2022 года компания переехала вот в этот новый светлый и красивый офис.
По мере накопления знаний и опыта, они прошли путь от рядового продавца компрессоров (сейчас являются официальными дилерами 20 брендов компрессорного оборудования, и их знает уже вся Россия), до выпуска продукции под своим брендом ENGER. Первая поставка оборудования под этим флагом состоялась в декабре 2022 года. Компрессоры под брендом «ENGER» изготавливают в городе Хуэйчжоу, провинция Гуандун на высокотехнологичном предприятии, широко известном в Азиатско-Тихоокеанском регионе.
Бренд ENGER занимает средний ценовой сегмент и подходит предприятиям, которые хотят надежный компрессор, но не хотят переплачивать. Да и плюс, с нашего рынка сбежали те самые европейские "звезды", у которых все было дорого-богато. Поэтому даже имея деньги, в новых реалиях стало не все так просто. Даже поэтому мне самому интересно про них рассказать.
Уже сейчас их компрессоры можно встретить на таких крупных предприятиях как «Норникель», «Евраз», «Яшкино», «Уралвагонзавод», «Макфа», «Геркулес Сибири», на объектах по производству компонентов для атомной энергетики, а также на танкере «Анабар» в составе Северного морского флота и т.д. Естественно, не забывают и местную промышленность - Барнаульский патронный завод, «Алтайвагон», «Алтайгеомаш», «Кучуксульфат», Бийский элеватор, «Алтайвитамины», «Бочкари» и «Барнаульский пивоваренный завод», «Киприно», «Голухинский цемент» и этот список можно долго продолжать, а он ещё постоянно пополняется.
Чтобы сжатый воздух не уходил налево от производственного процесса, нужно не только отменное оборудование, но и трубы соответствующие. Кроме того, эти трубы должны быть устойчивы к коррозии, прочными, легкими, огнестойкими, обеспечивать безопасность для окружающей среды и меньшее потребление энергии, а также быстро и просто устанавливаться и обслуживаться при необходимости. Как я понял, у Компрессор Центра только такие. Простой и быстрый монтаж - занимает на 60% меньше времени и не требует применения специального оборудования и сварки.
Целая солянка магистральных фильтров и картриджей к ним. Фильтры сжатого воздуха бывают двух типов: резьбовые и фланцевые, и используются для очистки сжатого воздуха от масла и твердых частиц. Отличаются типы не только способом присоединения, но и пропускной способностью.
Вроде прописная истина, но не до всех доходит. Компрессор на вашем предприятии должен помогать зарабатывать, а не расходовать ваши ресурсы. В дружной семье Компрессор Центра это понимают и вам помогут.
В перерывах сотрудники могут сыграть в настольный теннис или хоккей, поддержать спортивную форму можно и в собственном тренажерном зале (да, он небольшой, но разве размер имеет значение?).
Как я уже выше сказал, центральный офис, плюс собственный сервисный центр находятся у них в Барнауле. Филиалы и склады компании открыты в Новосибирске, Москве, Краснодаре и Воронеже. В наше время надо быть ближе к своим клиентам, и они обязательно ответят взаимностью. Офис мы посмотрели, пора и на склад.
Как бы мы на одной волне, угадал со цветом :). А вот и пример передвижного компрессора. Они не требуют предварительной сборки, подключения к электросети, они компактны и сочетают возможность эксплуатации в сложных условиях и на удаленных объектах. Автономность работы и маневренность компрессорных установок данного типа обеспечивают полноценную эксплуатацию потребителей сжатого воздуха за пределами городов, на высоте или под землей при больших нагрузках.
Винтовой дизельный передвижной компрессор ENGER DC-12/12R. Рабочее давление, 12 бар, Производительность - 12 м3/мин, мощность - 110 кВт. Ключевое преимущество перед стационарными моделями - возможность быстрого перемещения между объектами без демонтажа оборудования. Защищенное исполнение корпуса позволяет эксплуатировать технику при температуре от -20 до +45°C.
Игорь Ляпин, региональный менеджер по продажам, помог мне освоиться в компрессорной теме.
А это уже спиральный компрессор. Сжатие воздуха в спиральных безмасляных компрессорах ENGER происходит в спиральном блоке, состоящем из двух спиралей - неподвижной и вращающейся, которая движется относительно первой. Сжатие достигается за счет того, что вращаясь, подвижная спираль уменьшает объем камеры сжатия. Металлические поверхности спиралей не контактируют друг с другом, поэтому смазки в камере сжатия не требуется, а сжатый воздух на выходе не содержит масла. Здесь предлагают несколько вариантов комплектации спиральных компрессоров ENGER: с воздушным или водяным охлаждением, с частотным преобразователем для регулировки производительности, а также в стационарном и передвижном исполнении. Основные преимущества этого типа оборудования - относительная бесшумность, виброустойчивость и высокая энергоэффективность. Вот как раз такие на ура идут в пищевую промышленность и фарму.
Оказывается, компрессор не один в поле воин, ему нужен партнер - осушитель, как раз он справа. Вот перед нами рефрижераторный осушитель ENGER RD-038А (Пропускная способность - 3,8 м3/мин, мощность холодильного компрессора - 0,88 кВт, напряжение - 220 В). Рефрижераторные осушители сжатого воздуха позволяют убрать из воздуха после компрессора остаточную влагу, делая воздух пригодным для использования потребителем. Проходя через рефрижераторный осушитель, сжатый воздух достигает точки росы, вследствие чего влага конденсируется и удаляется из пневмосистемы. Есть осушители воздуха с воздушным и водяным охлаждением. Модели с воздушным охлаждением используют вентиляторы для рассеивания тепла, что упрощает монтаж и снижает эксплуатационные затраты. Осушители с водяным охлаждением подключаются к системе оборотного водоснабжения, что повышает эффективность в условиях ограниченного пространства или высокой температуры окружающей среды.
Сегодня потребности всего российского рынка в винтовых компрессорах составляет 15-20 тысяч единиц в год.
В портфолио у компании уже более 6 000 успешных проектов: от автосервиса до нефтедобычи. 800 000+ м³ - производят компрессоры их клиентов каждый час!
На нашем рынке все большим спросом начинают пользоваться двухступенчатые винтовые компрессоры (они тише, производительнее и экономичнее по расходу, чем одноступенчатые), которые раньше предлагали европейские компании за огромные деньги. Одними из первых в стране двухступенчатыми стали торговать (а еще и поставлять под собственным брендом ENGER) именно в барнаульском «Компрессор Центре». В компании стремятся быть в арьергарде компрессорных технологий.
Ключевая особенность продукции ENGER - энергоэффективность. Это особенно важно в условиях, когда российские предприятия стремятся экономить ресурсы и оптимизировать производственные процессы. Кстати, их компрессор ENGER уже работает даже на архипелаге Шпицберген за Полярным кругом.
Ещё один осушитель воздуха ENGER ADH-320 (точка росы, -40°C; производительность – 32 000 л/мин). Он уже относится к осушителям другого типа - адсорбционного. Адсорбционные осушители сжатого воздуха действуют по принципу адсорбции под давлением. В основе конструкции - две колонны, заполненные адсорбентом, чаще всего силикагелем, молекулярными ситами или активированным оксидом алюминия. Цикл работы включает две фазы: осушение и регенерацию. Во время осушения воздух направляется через адсорбент, который поглощает водяные пары. Регенерация восстанавливает свойства сорбента, удаляя накопленную влагу. В зависимости от метода восстановления адсорбционные осушители делятся на модели с холодной и горячей регенерацией. Модели с холодной регенерацией используют часть осушенного воздуха для продувки колонны. Этот метод экономичен, но снижает КПД системы из-за потери сжатого воздуха. Осушители с горячей регенерацией применяют внешний нагрев, что уменьшает расход воздуха на восстановление сорбента. Такие модели эффективнее при высоких требованиях к точке росы. Наиболее совершенная конструкция - осушители с горячей регенерацией и дополнительной вентиляцией.
Комплексный подход - вот, что ещё подкупает клиентов. Продал и забыл, это точно не про них. Здесь есть своя сервисная служба, она мобильна, и старается подключаться к проекту ещё на этапе подбора оборудования. Они делают предпроектное исследование, а после продажи полностью берут процесс в свои руки. В сервисном центре компании работают 35 человек.
Мы находимся в мастерской, где происходит ремонт оборудования, который невозможно выполнить на территории заказчика, например, капитальный ремонт винтовых блоков.
Местные инженеры знают каждый винтик вашего компрессора и гарантируют стабильную подачу сжатого воздуха точно в срок, даже в самых сложных условиях эксплуатации. Для примера возьмем винтовой блок. Америку не открою, в среднем затраты на его ремонт на 50-80% меньше, чем если покупать сразу новый. Да, и предотвратить всегда проще, чем исправить. Плановый ремонт винтового блока компрессора всегда предпочтительнее аварийного.
Представитель сбежавшего бренда - компрессор ABAC тоже здесь для ремонта пригрели. Напомню, бренд ABAC берет свое начало с 1948 г в Италии. В 1980 году компания переименована. Отныне ее название - ABAC Group. На данный момент в составе ABAC Group 8 заводов в Европе, США и Юго-Восточной Азии, в которых выпускается 5000 единиц компрессоров в день. Бренд ABAC также входит в состав всемирно известного концерна Atlas Copco. К сожалению или к счастью, наши партнеры (уже в кавычках) на фоне известных событий прекратили поставки в России. Запомним!
Ну, что, пора подводить итоги. Назвать отрасль промышленности, в которой не применяются компрессоры, невозможно. На российском рынке выбор компрессоров огромен. А вот определиться, кто по-настоящему твой друг, довольно непросто. Поэтому такие компании, как «Компрессор Центр» всегда найдут, куда пристроить свой опыт и знания. Ведь специалисты компании прекрасно понимают, что за энергоэффективными решениями стоит будущее. Спрос на рациональное и экономное использование энергетических ресурсов все выше, и компания старается идти в ногу со временем, чтобы предлагать наиболее эффективное оборудование, которое позволяет экономить ресурсы без потери качества.
Вроде заказы и имя своё уже есть, но и этого команде из «Компрессор Центра» мало, сейчас их все больше возбуждают большие проекты, когда они выступают не просто поставщиком оборудования, а являются соавторами будущих цехов, ведь теперь-то мы точно знаем, что компрессор нужен промышленности, как воздух!
Побывал в гостях у компании «Компрессор Центр» в Барнауле
А на этом фото я как раз с Игорем Волковым, совладельцем и коммерческим директором компании. Именно его большая заслуга в том, что в свое время компания выбрала это столь важное компрессорное направление. Но и на этом я с вами не прощаюсь. Впереди у нас новые заводы, где уже успешно и продуктивно работают их компрессоры по имени ENGER. Я же говорю - смелые ребята, блокнот со своими клиентами они мне всё-таки показали :).
P. S. Уважаемые собственники и акционеры, представители пресс-служб компаний, отделы маркетинга и другие заинтересованные лица, если на Вашем предприятии есть, что показать - "Как это делается и почему именно так!", смело приглашайте в гости. Для этого пишите мне сюда: akciirosta@yandex.ru Берите пример с лидеров! На данный момент я уже лично посетил более 650 предприятий, а вот и ссылки на все мои промрепортажи:
Почему наша промышленность самая лучшая в мире: http://zavodfoto.livejournal.com/4701859.html
Я всегда рад новым друзьям, добавляйтесь и читайте меня в:
Дзен / LiveJournal / ВК / Одноклассники / RUTUBE / MAX
Есть возможность внести свою лепту в развитие блога, будем рады донату (реквизиты карты): 2200 7013 2573 4801
Материал взят: Тут