Специалисты Росатома разработали материалы, которые увеличивают срок службы некоторых элементов АЭС ( 3 фото )
- 12.03.2022
- 26 661
Сотрудники АО «НИИ НПО «Луч» (входит в научный дивизион Росатома) разработали поглощающие материалы и регулирующие стержни нового поколения с улучшенными технико-экономическими характеристиками. Так вот благодаря им увеличивается срок службы некоторых элементов АЭС аж в семь раз, и главное существенно повышается и безопасность самих установок. Ай, да молодцы, я всегда готов кричать, что именно российские атомщики самые крутые в мире.
Итак, эти новые материалы позволят увеличить срок эксплуатации поглощающих элементов (ПЭЛ) реакторов на быстрых (БН) и тепловых нейтронах (ВВЭР) почти в 7 раз, что существенно повысит безопасность установок. Например, был создан альтернативный поглощающий материал для регулирующих стержней в реакторах БН - гидрид гафния. В отличие от распространенного в настоящее время карбида бора он обладает высокой эффективностью поглощения нейтронов и повышенной радиационной стойкостью, а также менее подвержен распуханию. Кстати, стоимость поглотителей на основе гафния гораздо ниже, чем на основе импортируемого карбида бора. А для другого типа реакторов - ВВЭР - специалисты НПО «Луч» предложили частично заменить карбид бора на более радиационностойкий гафнат диспрозия. Так вот если в нижней, наиболее облучаемой, части ПЭЛ будет находиться гафнат диспрозия, а в верхней - карбид бора, расчетный ресурс эксплуатации стержней нового поколения вырастет в 2 раза и составит 20 лет. Это принципиально новые возможности для действующих АЭС. А ещё в настоящее время проводятся реакторные испытания поглощающих материалов и макетов ПЭЛ в исследовательском реакторе БОР-60.
Для справки. АО «НИИ НПО «Луч» - решает задачи по разработке и обеспечению атомной промышленности и оборонного комплекса тепловыделяющими элементами и сборками для ядерных энергодвигательных установок, а также создает тепловыделяющие элементы нового поколения. История предприятия начинается в 1946 году, тогда они назывались просто «п/я 12». Основной целью создания предприятия была разработка и выпуск редких для того времени материалов таких как торий, индий, таллий, галлий, титан, а затем редкоземельных металлов - иттрия и скандия, а также бериллия и циркония. Со временем занялось и преуспело в разработке и создании технологий новых видов высокотемпературных керамических ядерных топлив. С 1990 года предприятие разделилось на два - частное ОАО "Опытный завод «ЛУЧ» и государственное ФГУП «НИИ НПО «ЛУЧ». 26 июля 2021 года ФГУП «НИИ НПО «ЛУЧ» преобразовано в акционерное общество - АО «НИИ НПО «ЛУЧ».
P. S. Уважаемые собственники и акционеры, представители пресс-служб компаний, отделы маркетинга и другие заинтересованные лица, если на Вашем предприятии есть, что показать - "Как это делается и почему именно так!", смело приглашайте в гости. Для этого пишите мне сюда: akciirosta@yandex.ru Берите пример с лидеров! На данный момент я уже лично посетил более 500 предприятий, а вот и ссылки на все мои промрепортажи:
Почему наша промышленность самая лучшая в мире: http://zavodfoto.livejournal.com/4701859.html
Я всегда рад новым друзьям, добавляйтесь и читайте меня в:
Яндекс.Дзен / LiveJournal / Facebook / ВК / Одноклассники / Instagram
Итак, эти новые материалы позволят увеличить срок эксплуатации поглощающих элементов (ПЭЛ) реакторов на быстрых (БН) и тепловых нейтронах (ВВЭР) почти в 7 раз, что существенно повысит безопасность установок. Например, был создан альтернативный поглощающий материал для регулирующих стержней в реакторах БН - гидрид гафния. В отличие от распространенного в настоящее время карбида бора он обладает высокой эффективностью поглощения нейтронов и повышенной радиационной стойкостью, а также менее подвержен распуханию. Кстати, стоимость поглотителей на основе гафния гораздо ниже, чем на основе импортируемого карбида бора. А для другого типа реакторов - ВВЭР - специалисты НПО «Луч» предложили частично заменить карбид бора на более радиационностойкий гафнат диспрозия. Так вот если в нижней, наиболее облучаемой, части ПЭЛ будет находиться гафнат диспрозия, а в верхней - карбид бора, расчетный ресурс эксплуатации стержней нового поколения вырастет в 2 раза и составит 20 лет. Это принципиально новые возможности для действующих АЭС. А ещё в настоящее время проводятся реакторные испытания поглощающих материалов и макетов ПЭЛ в исследовательском реакторе БОР-60.
Для справки. АО «НИИ НПО «Луч» - решает задачи по разработке и обеспечению атомной промышленности и оборонного комплекса тепловыделяющими элементами и сборками для ядерных энергодвигательных установок, а также создает тепловыделяющие элементы нового поколения. История предприятия начинается в 1946 году, тогда они назывались просто «п/я 12». Основной целью создания предприятия была разработка и выпуск редких для того времени материалов таких как торий, индий, таллий, галлий, титан, а затем редкоземельных металлов - иттрия и скандия, а также бериллия и циркония. Со временем занялось и преуспело в разработке и создании технологий новых видов высокотемпературных керамических ядерных топлив. С 1990 года предприятие разделилось на два - частное ОАО "Опытный завод «ЛУЧ» и государственное ФГУП «НИИ НПО «ЛУЧ». 26 июля 2021 года ФГУП «НИИ НПО «ЛУЧ» преобразовано в акционерное общество - АО «НИИ НПО «ЛУЧ».
P. S. Уважаемые собственники и акционеры, представители пресс-служб компаний, отделы маркетинга и другие заинтересованные лица, если на Вашем предприятии есть, что показать - "Как это делается и почему именно так!", смело приглашайте в гости. Для этого пишите мне сюда: akciirosta@yandex.ru Берите пример с лидеров! На данный момент я уже лично посетил более 500 предприятий, а вот и ссылки на все мои промрепортажи:
Почему наша промышленность самая лучшая в мире: http://zavodfoto.livejournal.com/4701859.html
Я всегда рад новым друзьям, добавляйтесь и читайте меня в:
Яндекс.Дзен / LiveJournal / Facebook / ВК / Одноклассники / Instagram
Материал взят: Тут