Делаем виолончель.

Накопилось достаточно фоток для иллюстрации процесса изготовления инструмента. Кому интересно - добро пожаловать под кат.=)


Традиционно смычковые инструменты изготавливаются из резонансной ели (Sitka spuce) для верхней деки и волнистого клена (Quilt maple) для нижней деки, обечайки (боков), шейки и завитка.
Возможна замена клена на тополь или иву, для придания инструменту "темного" звучания с завалом выскочастотных обертонов, но в данном случае будет использован клен.

Обечайка.

Кленовая чурка распиливается радиально и разделывается на дощечки толщиной ~ 2 мм для изготовления обечаек. Доводим  толщины до 1.5 -1.6 мм и выравниваем с помощью цикли.
В зависимости от плотности древесины толщина может варьироваться в небольших пределах.



Я буду использовать французкую форму  - внешнюю, где обечайка собирается внутри формы. Есть еще итальянская - внутренняя, но сегодня не об этом.
Гнем обечайки по форме с помощью специального утюга, смачивая дощечки водой.




Изготавливаем уголки...


..и блоки.


Гнем обручики и  вклеиваем в прорезанные в уголках и блоках  пазы.



Обручики увеличат площадь поверхности склейки дек с обечайкой и свяжут углы и блоки.


Достаем готовую  обечайку из формы.


Верхняя дека.

Разваливаем радиально распиленную заготовку пополам "книжкой", сфуговываем  и склеиваем половинки.


Дав просохнуть, опиливаем примерно по форме и грубо выстрагиваем свод деки. Сохраняем обрезки до завершения инструмента если вдруг потребуется кусочек для ремонта.



По мере убывания массы древесины,  даем отвисеться между операциями  чтобы дека привыкла к новой форме,  поры закрылись,  депрессия прошла, древесина дала усадку.


От начальной заготовки до законченной деки где-то 75% уйдет в стружку. Депрессия вполне оправдана.

Прорезаем канавку для уса. Ус, склеенная из 2  пластин черного дерева и 1 клена полоска, помимо декоративности, насколько может,  предохраняет  деку от трещин при сколах края деки .



Выравниваем свод, выбираем грубо толщины и прорезаем эфы.




Наклываем более менее точные толщины на сверлильном станке и выциклевываем до нужных значений в зависимости от плотности древесины, гибкости, резонанса и пр.
Значения варьируются от 6 до 2.8мм в различных зонах деки.



Подгоняем и вклеиваем пружину на басовую сторону. Пружина позволит скомпенсировать давление струн на деку.




Финальная настройка деки подбором толщин...

..и склейка с обечайкой.


Процесс изготовления  нижней деки примерно тот же за исключением отсутствия на ней эфов.



 Шейка и завиток.






Врезка и вклейка шейки.




Финальная доводка элементов дек и грунтовка.




UV сушка.


Лакировка.
Лак варится на основе льняного масла с различными присадками и всякими шаманскими добавками.


Самый грязный момент во всей этой истории - черное дерево.
Гриф...


..порожки...



колки.


До смешного простая и, тем не менее, важнейшая часть инструментя - душка.
Палочка, вставленная в распорку между верхней и нижней  декой в нужном месте предает вибрацию от одной деки к другой, позволяя обоим декам звучать  дуэтом. Ведет  верхняя, нижняя на подхвате.
Стоит душке стронуться с места  и инструмент теряет голос - может зазвучать резко или глухо, потерять мощность или звучать с провалами. Идеальная иллюстрация выражения "душа не на месте".



Заключительный элемент - мостик, подставка передающая вибрацию струн на деку и обеспечивающая необходимое давление.



Весь процесс занимает где-то 3 недели, две из них  - инструмен висит в UV шкафу .
Можно сушить и на солнце, но для полимеризации лака важен ультрафиолет, тогда как высокая температура нежелательна для древесины.

Материал взят: Тут