Как собирают трамваи для Москвы ( 42 фото )
- 22.02.2018
- 1 086
Практически год назад в Москву стали поступать первые трамваи Витязь-М. До этого город покупал лишь польские Песы, но обвал рубля не дал закрыть даже старый контракт по ним для Краснопресненского депо. Программа обновления вагонов не должна была останавливаться, поэтому был объявлен новый конкурс на 300 машин, где победила компания «ПК Транспортные системы» с трехсекционными низкопольными трамваями Витязь-М.
Сегодня городу поставлено чуть меньше половины от запланированного, а новые трехсекционные трамваи с низким полом можно встретить на многих маршрутах северо-востока и востока города. Мне же захотелось посмотреть на закрытую для всех часть работы – как собирают Витязей.
Сборка трамваев идёт в Твери. Начинается всё с тележек: колёсные пары собирают с подвеской и моторами
Пружина будущей подвески:
У Витязей каждая тележка с таким мотором, за счёт чего трамвай может быстро разгоняться. Если кто не знал, электромоторы намного эффективнее бензиновых, поэтому трамвай легко может обогнать легковушку на светофоре при хороших рельсах и обточенных колёсах.
В цеху работают 12 человек, а вся сборка занимает от 3 дней. Мы немного не угадали со временем и приехали в 11:55 – за 5 минут до обеда. Поэтому при нас только сделали заготовку для будущей колёсной пары, но к прессованию не приступили:
Колёсная пара в сборке:
Промежуточная стадия сборки всей тележки. Тут пока нет двигателей и электромагнитных тормозов:
Тележка разработана с нуля и позволяет делать полностью низкий пол с широкими проходами даже в средних секциях вагона:
Электромагнитные тормоза используются только в экстренном случае. Первое время водители перестраховывались и пользовались ими для остановки на красный свет, из-за чего пассажиров немного кидало по салону. Сейчас такой проблемы уже нет.
У всего своё место и бережное производство:
Каркас вагонов и покраску делает на подряде Тверской вагоностроительный завод, но из-за режимности снять процесс не получилось.
Макси переда и зада. Говорят, что Департамент транспорта собирается сделать полностью индивидуальный дизайн для города (распространённая в мире практика).
Вагон попадает на сборочную линию в таком виде:
Из одного цеха в другой их перевозят на специальной платформе:
Для транспортировки вагоны ставят на временные тележки. В итоге низкопольный трамвай по габаритам напоминает вагон метро:
Полное производство трамвая занимает около 90 дней, сборка же идёт не менее 4 дней. Работают две линии, на каждой из которых 46 человек трудятся ради комфорта москвичей. Сами линии сборки универсальные, но при мне тут собирали только московский заказ:
Вставка окон:
Каждую секцию собирают отдельно, лишь в конце трамвай соединяют в одно целое для настройки и проверки:
Немного трамвайной эротики:
Это 152 трамвай из 300. За год некоторые моменты трамвая были доработаны, например, была исправлена проблема валидации билета во время движения.
Салон трамвая изначально был бежевым, а сейчас белый. Ещё был доработан климат-контроль, изменена конструкция форточек, установлены широкие мониторы и улучшены USB зарядки.
Оптику освещения тоже модернизировали, сейчас она полностью светодиодная:
Трамваю несколько раз меняли окрас, от полностью синего цвета к бело-серому и итоговому амстердамскому. На трамвай теперь наносят символы инвалида и велосипеда. С удивлением иногда узнаю, что люди не в курсе про бесплатный провоз велосипеда в наземном транспорте – теперь таких должно стать меньше:
После 180 вагона у трамвая изменят салон – сиденья установят по ходу движения без выпирания в проход. Должно стать лучше, хотя вместо двойных сидений где-то будут полуторные:
Практически все комплектующие трамвая делают в России. Поручни, например, везут из Красноярска:
Конвейер сборки – двигается вагон, но не персонал. За счёт этого сборка занимает меньше времени и уменьшается процент брака.
Принимает вагоны не начальник смены, а директор по эксплуатации. Москва закупает технику по договору жизненного цикла, то есть за исправный выход трамваев на линию с пассажирами отвечает производитель. Если директор по эксплуатации примет плохой вагон, то он его сам же потом будет чинить и платить неустойку городу.
Под конец вагоны ставят на собственные тележки для финальной отладки и сборки:
Все домкраты синхронизированы и не дадут вагону просесть даже полсантиметра с какой-либо стороны. Иначе из трамвая вылетят все окна в лучшем случае, а в худшем – поведёт кузов и его придётся сдавать на переработку:
Трамвай в более привычном виде:
Новый монитор без перекладины в середине:
Современный трамвай – машина умная. Ремонт техники теперь не заключается в трёхэтажном мате и молотке побольше, что часто очень расстраивает местные службы эксплуатации. Зато многие вещи можно отладить за счёт обновления программного обеспечения без переделки вагонов.
Мониторов у водителя больше, чем в Тесле:
Дальше вагон рассоединяют, грузят на фуры и везут в Москву.
Ну и небольшая новость для фанатов ПК ТС: до конца года компания планирует показать две новых модели трамвая и электробус собственной разработки. Само производство планируют перевести в Петербург в новые цеха.
Спасибо пресс-службе Мосгортранса и ПК ТС за организацию съёмки! К слову, в будущем Москва собирается объявить ещё один конкурс на закупку 300 трамваев.
Сегодня городу поставлено чуть меньше половины от запланированного, а новые трехсекционные трамваи с низким полом можно встретить на многих маршрутах северо-востока и востока города. Мне же захотелось посмотреть на закрытую для всех часть работы – как собирают Витязей.
Сборка трамваев идёт в Твери. Начинается всё с тележек: колёсные пары собирают с подвеской и моторами
Пружина будущей подвески:
У Витязей каждая тележка с таким мотором, за счёт чего трамвай может быстро разгоняться. Если кто не знал, электромоторы намного эффективнее бензиновых, поэтому трамвай легко может обогнать легковушку на светофоре при хороших рельсах и обточенных колёсах.
В цеху работают 12 человек, а вся сборка занимает от 3 дней. Мы немного не угадали со временем и приехали в 11:55 – за 5 минут до обеда. Поэтому при нас только сделали заготовку для будущей колёсной пары, но к прессованию не приступили:
Колёсная пара в сборке:
Промежуточная стадия сборки всей тележки. Тут пока нет двигателей и электромагнитных тормозов:
Тележка разработана с нуля и позволяет делать полностью низкий пол с широкими проходами даже в средних секциях вагона:
Электромагнитные тормоза используются только в экстренном случае. Первое время водители перестраховывались и пользовались ими для остановки на красный свет, из-за чего пассажиров немного кидало по салону. Сейчас такой проблемы уже нет.
У всего своё место и бережное производство:
Каркас вагонов и покраску делает на подряде Тверской вагоностроительный завод, но из-за режимности снять процесс не получилось.
Макси переда и зада. Говорят, что Департамент транспорта собирается сделать полностью индивидуальный дизайн для города (распространённая в мире практика).
Вагон попадает на сборочную линию в таком виде:
Из одного цеха в другой их перевозят на специальной платформе:
Для транспортировки вагоны ставят на временные тележки. В итоге низкопольный трамвай по габаритам напоминает вагон метро:
Полное производство трамвая занимает около 90 дней, сборка же идёт не менее 4 дней. Работают две линии, на каждой из которых 46 человек трудятся ради комфорта москвичей. Сами линии сборки универсальные, но при мне тут собирали только московский заказ:
Вставка окон:
Каждую секцию собирают отдельно, лишь в конце трамвай соединяют в одно целое для настройки и проверки:
Немного трамвайной эротики:
Это 152 трамвай из 300. За год некоторые моменты трамвая были доработаны, например, была исправлена проблема валидации билета во время движения.
Салон трамвая изначально был бежевым, а сейчас белый. Ещё был доработан климат-контроль, изменена конструкция форточек, установлены широкие мониторы и улучшены USB зарядки.
Оптику освещения тоже модернизировали, сейчас она полностью светодиодная:
Трамваю несколько раз меняли окрас, от полностью синего цвета к бело-серому и итоговому амстердамскому. На трамвай теперь наносят символы инвалида и велосипеда. С удивлением иногда узнаю, что люди не в курсе про бесплатный провоз велосипеда в наземном транспорте – теперь таких должно стать меньше:
После 180 вагона у трамвая изменят салон – сиденья установят по ходу движения без выпирания в проход. Должно стать лучше, хотя вместо двойных сидений где-то будут полуторные:
Практически все комплектующие трамвая делают в России. Поручни, например, везут из Красноярска:
Конвейер сборки – двигается вагон, но не персонал. За счёт этого сборка занимает меньше времени и уменьшается процент брака.
Принимает вагоны не начальник смены, а директор по эксплуатации. Москва закупает технику по договору жизненного цикла, то есть за исправный выход трамваев на линию с пассажирами отвечает производитель. Если директор по эксплуатации примет плохой вагон, то он его сам же потом будет чинить и платить неустойку городу.
Под конец вагоны ставят на собственные тележки для финальной отладки и сборки:
Все домкраты синхронизированы и не дадут вагону просесть даже полсантиметра с какой-либо стороны. Иначе из трамвая вылетят все окна в лучшем случае, а в худшем – поведёт кузов и его придётся сдавать на переработку:
Трамвай в более привычном виде:
Новый монитор без перекладины в середине:
Современный трамвай – машина умная. Ремонт техники теперь не заключается в трёхэтажном мате и молотке побольше, что часто очень расстраивает местные службы эксплуатации. Зато многие вещи можно отладить за счёт обновления программного обеспечения без переделки вагонов.
Мониторов у водителя больше, чем в Тесле:
Дальше вагон рассоединяют, грузят на фуры и везут в Москву.
Ну и небольшая новость для фанатов ПК ТС: до конца года компания планирует показать две новых модели трамвая и электробус собственной разработки. Само производство планируют перевести в Петербург в новые цеха.
Спасибо пресс-службе Мосгортранса и ПК ТС за организацию съёмки! К слову, в будущем Москва собирается объявить ещё один конкурс на закупку 300 трамваев.
Материал взят: Тут