Как компания «Липецкое станкостроительное предприятие» возрождает славу российского станка ( 50 фото )
- 03.11.2024
- 0
Машиностроение - основа технологической, экономической и политической независимости любого государства. А сегодняшние реалии показали, что никакие успехи в экспорте нефти и газа, зерна и леса и т.д. не способны заменить собственное производство машин. Поэтому станкоинструментальная промышленность и является важнейшей системообразующей отраслью, которая помогает развиваться по всем другим направлениям народного хозяйства. А умеем мы делать свои станки? Наверняка каждый из нас задавал и не раз себе такой вопрос. Я тоже не исключение, более того, устал уже всем рассказывать, что российские станки увидеть на наших заводах - это же, как зверька из «Красной книги», а вот теперь уверен, что наша станкопопуляция точно будет набирать обороты. Ведь для этого есть всё: нужные ресурсы, увлеченные люди и желание делать столь нужные машины для производства других машин. Просто надо им ещё и информационно помочь, а по этому направлению я всегда готов. Мою картину мира перевернула компания «Липецкое станкостроительное предприятие», у которой я недавно побывал в гостях. Это лидер по производству шлифовального оборудования в России, входит в топ-3 предприятий отрасли. Вот эти ребята точно умеет делать классные и нужные станки, хотя обо всем по порядку, вы сами всё увидите.
Станкостроение в России с одной стороны имеет богатую, а с другой довольно непростую судьбу. Условно можно считать, что производство отечественных станков началось в первой половине 18 века, когда ряд изобретателей предложили свои механические устройства для обработки металла. Например, определенную известность получил станок русского механика Нартова, который его представил на суд заинтересованной публики в 1738 году. В те времена изготовление металлообрабатывающих станков носило все-таки ещё кустарный характер, делали в основном для себя. Первая попытка наладить серийное производство для нужд промышленности относится к 1790 году, когда изобретатель и промышленник Берд построил в Петербурге завод по изготовлению металлорежущих машин. Чуть позже отечественное станкостроение заявило о себе в Туле, да и в ряде других городов. И все же вплоть до начала 20 века станочный парк был в основном импортного производства. Ничего не напоминает? Зачем что-то придумывать, когда есть нефть плюс газ, да другие сырьевые богатства, остальное купим. Именно с таким лозунгом мы шли по жизни под предводительством горе-реформаторов.
Выпуск станков - процесс высокотехнологичный и трудоёмкий. А всё начинается с конструкторского отдела. Знакомьтесь, Виктор, руководитель конструкторского отдела. И он совсем не теоретик, работает на заводе уже почти семь лет, из них 6 лет ручками собирал в цехе эти самые станки как слесарь-сборщик.
Первая Мировая война дала повод задуматься, а может пора свои компетенции наращивать, чем буржуев кормить. А как же провести индустриализацию без развития собственного станкостроения? Понятно, что вначале наши специалисты изучали, как устроена импортная техника, какие технические решения были использованы при ее создании, многое копировали. Как результат, уже в начале 30-х годов прошлого века количество произведенных в СССР станков стало скачкообразно расти, причем были и такие, которые по качеству и производительности не уступали импортным. К началу Великой Отечественной войны СССР уже имел мощную станкостроительную отрасль, которая сильно помогла в нашей победе. Развитие станкостроения в СССР продолжалось до распада страны. В конце восьмидесятых годов СССР вышел на третье место по производству среди станкостроительных мировых держав. Первую позицию сохраняла за собой Япония, вторую - Германия. А вот Соединённые Штаты Америки находились, к слову, на четвёртом месте. Советский Союз также занимал вторую позицию в мире по потреблению станков и оборудования. А потом, грусть-печаль, лихие 90-е, торговые центры вместо заводов и всё-такое. Повезло, что в нашем Отечестве хоть энтузиасты остались, которые верили, что стране станки, как вода, нужны будут. И вот тут-то мы вернемся к нашим коровам, к компании «Липецкое станкостроительное предприятие».
Станкостроение в Липецке зарождается с 1916 года, когда в дубовой роще в конце улицы Гульбищенской (ныне ул. Пушкина) были построены авиасборочные мастерские по сборке самолётов «Фарман». Потом они были преобразованы в ремонтно-механический завод. В 1933 году завод был вновь переименован уже в Ремонтно-тракторный завод. В первое время своего существования он выпускал станки «Квиквейн» для шлифования клапанов тракторных двигателей. В 1956 году Ремонтно-тракторный завод стал Липецким станкостроительным заводом. Предприятие выпускало металлообрабатывающие станки, которые отличались компактностью, надёжностью и простотой в управлении, а позднее - и высокой точностью. Во времена послевоенного Советского Союза это было что-то невероятное. В начале 2000-х годов завод столкнулся с кризисом и, по сути, закрылся.
Станина является основной неподвижной частью станка. В связи с тем, что на неё идёт основная нагрузка при работе станка, качество станины влияет на многие его характеристики. Сами станины для станков здесь не производят, но берут их только у проверенных партнеров, например, в том же Липецке у ЛМЗ «Свободный Сокол», ну или в Республике Беларусь. Вот примерно в таком виде они и приходят сюда.
Само производство располагается на территории бывшего трубного завода. Первым делом попадаем в цех, где всё и начиналось.
А это уже станина, которая прошла необходимую обработку.
И вот группа тех самых неравнодушных, можно сказать, на «руинах» этого самого станкостроительного завода в 2004 году основала новое предприятие. И уже через год был выпущен свой первый шлифовальный станок 3Л722. Постепенно компания расширялась, увеличивая производственные мощности и ассортимент продукции - за два десятилетия было произведено более 2 300 станков! Да, в этом году у ребят большой юбилей - целых 20 лет.
В цехе механообработки установлено все необходимое оборудование: различные металлообрабатывающие станки, оборудование для лазерной и плазменной резки, листогибочные машины. В целом же любое машиностроение предприятие на первой стадии, как родня. Приходит металл или заготовки из него, его (их) режут, гнут, сверлят, варят, а сборочном цехе уже получается совсем разный продукт. Как говорится, кто на кого учился :).
Сегодня компания «Липецкое станкостроительное предприятие» - это современное высокотехнологичное производство, которое занимает особое место среди станкостроительных заводов нашей страны по объёму производства и официально признано одним из системообразующих предприятий России. За время работы компания стала лидером в производстве шлифовальных станков, а среди клиентов замечены крупнейшие промышленные корпорации страны. А формула их успеха проста - стабильность, качество, знание рынка и потребностей своих друзей-промышленников. Компания является членом Ассоциации «Станкоинструмент».
Портальный обрабатывающий центр всегда готовый работать даже с немаленькими заготовками.
Среди работников предприятия немало тех, кто стоял у истоков компании, прошёл путь от слесаря до руководящей должности.
Термоконстантный участок (т.е. участок где необходимо жёстко контролировать изменения температуры). Здесь шлифуются самые важные узлы станков.
Ага, тот случай, когда сапожник с сапогами. Свои станки тут при деле, и им доверяют весьма непростые задачи.
Примечательно это место ещё и тем, что тут работает целая династия. Владимир Ильич и его внук Даниил.
Все основное волшебство происходит уже в этом цехе сборки. Здесь производятся более 40 моделей станков. А это практически вся линейка современных станков - плоскошлифовальные, круглошлифовальные, внутришлифовальные, а также широкоуниверсальные фрезерные, и а также мелкую механизацию - стенды испытаний изделий, и ЛТШ - точильно-шлифовальное оборудование.
Сейчас самыми востребованными станками в их линейке являются круглошлифовальные. Особенно клиенты любят модель 3Л10, это высокоточный станок, С-класса точности, который используется в самых важных отраслях нашего народного хозяйства, от космической промышленности до оборонно-промышленного комплекса. Так, молчу, все секреты не выдаю.
На предприятии работает порядка 200 человек.
Благодаря уникальной конструкции и применению передовых технологий, их оборудование обеспечивает высочайшую точность в обработке металла.
Логотип «ЛСП» - это скрученная в форме буквы «Л» Лента Мёбиуса, - символ математики и высшей мудрости. Лента Мёбиуса в логотипе символизирует движение вверх - это значит, что компания постоянно стремится к совершенству. Коллектив постоянно учится, осваивает новые технологии, покоряет новые горизонты.
Каждый станок проходит строгий контроль качества на всех этапах производства, что гарантирует его надежность и долговечность. Да и проще найти болячки сразу, чем устранять их позже.
За два десятилетия ими было произведено более 2 300 станков! Кроме того из ворот предприятия уехало на трудовые подвиги более 3 600 сепараторов и плит. Помогают местные умельцы и с ремонтом станков. По этому направлению цифра тоже приличная.
Ещё из плюсов, что они смогли создать программное управление собственной разработки на базе Delta Electronics, которое зарекомендовало себя как надежное и эффективное. Система обеспечивает высокую скорость наладки режимов шлифования для обработки единичных и мелкосерийных деталей, сохраняя при этом высокую точность позиционирования.
Что человек труда - это золото, а не просто синий воротничок, многие компании поняли только сейчас, когда развернулась нешуточная борьба за кадры. Здесь же идет работа постоянно. Например, достигнуты договоренности с Липецкими учебными заведениями о практике и стажировке студентов, созданы специальные программы и проекты, которые позволяют получить студентам практический опыт работы на предприятии и применить свои знания в реальной производственной среде, с последующим трудоустройством.
Электротехнический участок.
Компания «Липецкое станкостроительное предприятие» вносит не только значительный вклад в развитие экономики региона, создавая новые рабочие места и стимулируя рост производства, но и просто участвует в жизни города, поддерживая социальные проекты и инициативы, направленные на улучшение качества жизни горожан. Так, в июле этого года компания выступила генеральным партнёром Дня города. А в минувшем августе победитель липецкого этапа чемпионата России по зрелищному водно-моторному спорту пришёл к финишу первым на болиде компании «Липецкое станкостроительное предприятие».
А мы все ближе к финишу. Станок собрали, проверили, пора ему и честь знать, взрослую жизнь свою строить.
Вот в таком упакованном формате наш станок уходит в руки к клиентам. География поставок - вся Россия, от Калининграда до Владивостока, плюс - страны ближнего зарубежья.
В год они сейчас производят порядка 220 различных станков. При этом объемы изготавливаемых станков постоянно растут. Так, в 2023 году количество выпущенной продукции превысило показатели предшествующего года на 170%. А на следующий год у них в планах существенно нарастить выпуск станков для авиационной промышленности и энергетики. Другие отрасли, тоже в сторонке особо не стойте, обращайтесь. И все же цель не количество, а довольные клиенты!
Так, а это кто тут такой нарядный стоит? А это новинка, которая любит по выставкам ездить, вот как раз на выставку «ТЕХНОФОРУМ»-2024 станок собрался. Между прочим, это первый в России торце-круглошлифовальный станок с ЧПУ полностью отечественного производства. Зовут его ЗЛ151ТФЗ, и он умеет выполнять самые разнообразные задачи.
Данный станок подходит для шлифования деталей сложной формы, применяемых в военном машиностроении, авиационном двигателестроении, изготовлении паровых турбин, и т.д. Благодаря тому, что угол установки шпинделя в 30 градусов к оси обрабатываемого изделия, это позволяет 3L151TF3 легко адаптироваться к любым производственным потребностям. Применение гидростатических и гидродинамических подшипников в шпинделе гарантирует высокую точность обработки даже при интенсивной эксплуатации. Мощный двигатель круга на 11 кВт и диаметр шлифовального круга в 600 мм позволяют обрабатывать заготовки до 1000 мм в длину и 320 мм в диаметре.
Станок оснащён интуитивно понятным русским интерфейсом, его легко настраивать и программировать. Это - важный аспект повышения производительности труда: оператору не понадобится много времени, чтобы освоить эксплуатацию такого оборудования.
Давайте закрепим, в чем же сила станков от компании «Липецкое станкостроительное предприятие». Ну, во-первых, это честный производитель, который готов показать свою гибкость даже самому капризному клиенту.
Техническое сопровождение впридачу, безусловно, плюс не малый. Слышал много историй, когда купят станки в Азии, а там в лучшем случае инструкцию приложат, пойди сам разбери. Да, и если вдруг станок поболеть захочет, скорость его лечения - это размер убытков у предприятия. А тут и запчасти, и доктора всегда готовы прийти на помощь. И это при том, что компания гарантирует долгий срок службы своих станков. И даже когда проходит срок эксплуатации, специалисты компании всегда готовы его по-новой модернизировать и поставить вновь в работу. Считайте, новый станок после капитального ремонта.
Также стоит отметить, что у большинства выпускаемой продукции предприятия - как у ПК, "открытая архитектура" - их можно постоянно совершенствовать, добавлять новые узлы, инструменты, электронику - всё зависит от производственных задач заказчиков.
А про открытость я уж молчу, это точно яркий аргумент, что ребята в своих силах уверены, берем пример, коллеги. От себя добавлю, пусть всё задуманное и даже больше обязательно сбывается, дальнейшего роста и процветания! Спасибо всем сотрудникам за теплый приём! Ну, и новая себяшка в коллекцию, с исполнительным директором, Дмитрием Пахомовым.
P. S. Уважаемые собственники и акционеры, представители пресс-служб компаний, отделы маркетинга и другие заинтересованные лица, если на Вашем предприятии есть, что показать - "Как это делается и почему именно так!", смело приглашайте в гости. Для этого пишите мне сюда: akciirosta@yandex.ru Берите пример с лидеров! На данный момент я уже лично посетил более 600 предприятий, а вот и ссылки на все мои промрепортажи:
Почему наша промышленность самая лучшая в мире: http://zavodfoto.livejournal.com/4701859.html
Я всегда рад новым друзьям, добавляйтесь и читайте меня в:
Дзен / LiveJournal / ВК / Одноклассники
Есть возможность внести свою лепту в развитие блога, будем рады донату (реквизиты карты): 5536 9177 1972 2396
Станкостроение в России с одной стороны имеет богатую, а с другой довольно непростую судьбу. Условно можно считать, что производство отечественных станков началось в первой половине 18 века, когда ряд изобретателей предложили свои механические устройства для обработки металла. Например, определенную известность получил станок русского механика Нартова, который его представил на суд заинтересованной публики в 1738 году. В те времена изготовление металлообрабатывающих станков носило все-таки ещё кустарный характер, делали в основном для себя. Первая попытка наладить серийное производство для нужд промышленности относится к 1790 году, когда изобретатель и промышленник Берд построил в Петербурге завод по изготовлению металлорежущих машин. Чуть позже отечественное станкостроение заявило о себе в Туле, да и в ряде других городов. И все же вплоть до начала 20 века станочный парк был в основном импортного производства. Ничего не напоминает? Зачем что-то придумывать, когда есть нефть плюс газ, да другие сырьевые богатства, остальное купим. Именно с таким лозунгом мы шли по жизни под предводительством горе-реформаторов.
Выпуск станков - процесс высокотехнологичный и трудоёмкий. А всё начинается с конструкторского отдела. Знакомьтесь, Виктор, руководитель конструкторского отдела. И он совсем не теоретик, работает на заводе уже почти семь лет, из них 6 лет ручками собирал в цехе эти самые станки как слесарь-сборщик.
Первая Мировая война дала повод задуматься, а может пора свои компетенции наращивать, чем буржуев кормить. А как же провести индустриализацию без развития собственного станкостроения? Понятно, что вначале наши специалисты изучали, как устроена импортная техника, какие технические решения были использованы при ее создании, многое копировали. Как результат, уже в начале 30-х годов прошлого века количество произведенных в СССР станков стало скачкообразно расти, причем были и такие, которые по качеству и производительности не уступали импортным. К началу Великой Отечественной войны СССР уже имел мощную станкостроительную отрасль, которая сильно помогла в нашей победе. Развитие станкостроения в СССР продолжалось до распада страны. В конце восьмидесятых годов СССР вышел на третье место по производству среди станкостроительных мировых держав. Первую позицию сохраняла за собой Япония, вторую - Германия. А вот Соединённые Штаты Америки находились, к слову, на четвёртом месте. Советский Союз также занимал вторую позицию в мире по потреблению станков и оборудования. А потом, грусть-печаль, лихие 90-е, торговые центры вместо заводов и всё-такое. Повезло, что в нашем Отечестве хоть энтузиасты остались, которые верили, что стране станки, как вода, нужны будут. И вот тут-то мы вернемся к нашим коровам, к компании «Липецкое станкостроительное предприятие».
Станкостроение в Липецке зарождается с 1916 года, когда в дубовой роще в конце улицы Гульбищенской (ныне ул. Пушкина) были построены авиасборочные мастерские по сборке самолётов «Фарман». Потом они были преобразованы в ремонтно-механический завод. В 1933 году завод был вновь переименован уже в Ремонтно-тракторный завод. В первое время своего существования он выпускал станки «Квиквейн» для шлифования клапанов тракторных двигателей. В 1956 году Ремонтно-тракторный завод стал Липецким станкостроительным заводом. Предприятие выпускало металлообрабатывающие станки, которые отличались компактностью, надёжностью и простотой в управлении, а позднее - и высокой точностью. Во времена послевоенного Советского Союза это было что-то невероятное. В начале 2000-х годов завод столкнулся с кризисом и, по сути, закрылся.
Станина является основной неподвижной частью станка. В связи с тем, что на неё идёт основная нагрузка при работе станка, качество станины влияет на многие его характеристики. Сами станины для станков здесь не производят, но берут их только у проверенных партнеров, например, в том же Липецке у ЛМЗ «Свободный Сокол», ну или в Республике Беларусь. Вот примерно в таком виде они и приходят сюда.
Само производство располагается на территории бывшего трубного завода. Первым делом попадаем в цех, где всё и начиналось.
А это уже станина, которая прошла необходимую обработку.
И вот группа тех самых неравнодушных, можно сказать, на «руинах» этого самого станкостроительного завода в 2004 году основала новое предприятие. И уже через год был выпущен свой первый шлифовальный станок 3Л722. Постепенно компания расширялась, увеличивая производственные мощности и ассортимент продукции - за два десятилетия было произведено более 2 300 станков! Да, в этом году у ребят большой юбилей - целых 20 лет.
В цехе механообработки установлено все необходимое оборудование: различные металлообрабатывающие станки, оборудование для лазерной и плазменной резки, листогибочные машины. В целом же любое машиностроение предприятие на первой стадии, как родня. Приходит металл или заготовки из него, его (их) режут, гнут, сверлят, варят, а сборочном цехе уже получается совсем разный продукт. Как говорится, кто на кого учился :).
Сегодня компания «Липецкое станкостроительное предприятие» - это современное высокотехнологичное производство, которое занимает особое место среди станкостроительных заводов нашей страны по объёму производства и официально признано одним из системообразующих предприятий России. За время работы компания стала лидером в производстве шлифовальных станков, а среди клиентов замечены крупнейшие промышленные корпорации страны. А формула их успеха проста - стабильность, качество, знание рынка и потребностей своих друзей-промышленников. Компания является членом Ассоциации «Станкоинструмент».
Портальный обрабатывающий центр всегда готовый работать даже с немаленькими заготовками.
Среди работников предприятия немало тех, кто стоял у истоков компании, прошёл путь от слесаря до руководящей должности.
Термоконстантный участок (т.е. участок где необходимо жёстко контролировать изменения температуры). Здесь шлифуются самые важные узлы станков.
Ага, тот случай, когда сапожник с сапогами. Свои станки тут при деле, и им доверяют весьма непростые задачи.
Примечательно это место ещё и тем, что тут работает целая династия. Владимир Ильич и его внук Даниил.
Все основное волшебство происходит уже в этом цехе сборки. Здесь производятся более 40 моделей станков. А это практически вся линейка современных станков - плоскошлифовальные, круглошлифовальные, внутришлифовальные, а также широкоуниверсальные фрезерные, и а также мелкую механизацию - стенды испытаний изделий, и ЛТШ - точильно-шлифовальное оборудование.
Сейчас самыми востребованными станками в их линейке являются круглошлифовальные. Особенно клиенты любят модель 3Л10, это высокоточный станок, С-класса точности, который используется в самых важных отраслях нашего народного хозяйства, от космической промышленности до оборонно-промышленного комплекса. Так, молчу, все секреты не выдаю.
На предприятии работает порядка 200 человек.
Благодаря уникальной конструкции и применению передовых технологий, их оборудование обеспечивает высочайшую точность в обработке металла.
Логотип «ЛСП» - это скрученная в форме буквы «Л» Лента Мёбиуса, - символ математики и высшей мудрости. Лента Мёбиуса в логотипе символизирует движение вверх - это значит, что компания постоянно стремится к совершенству. Коллектив постоянно учится, осваивает новые технологии, покоряет новые горизонты.
Каждый станок проходит строгий контроль качества на всех этапах производства, что гарантирует его надежность и долговечность. Да и проще найти болячки сразу, чем устранять их позже.
За два десятилетия ими было произведено более 2 300 станков! Кроме того из ворот предприятия уехало на трудовые подвиги более 3 600 сепараторов и плит. Помогают местные умельцы и с ремонтом станков. По этому направлению цифра тоже приличная.
Ещё из плюсов, что они смогли создать программное управление собственной разработки на базе Delta Electronics, которое зарекомендовало себя как надежное и эффективное. Система обеспечивает высокую скорость наладки режимов шлифования для обработки единичных и мелкосерийных деталей, сохраняя при этом высокую точность позиционирования.
Что человек труда - это золото, а не просто синий воротничок, многие компании поняли только сейчас, когда развернулась нешуточная борьба за кадры. Здесь же идет работа постоянно. Например, достигнуты договоренности с Липецкими учебными заведениями о практике и стажировке студентов, созданы специальные программы и проекты, которые позволяют получить студентам практический опыт работы на предприятии и применить свои знания в реальной производственной среде, с последующим трудоустройством.
Электротехнический участок.
Компания «Липецкое станкостроительное предприятие» вносит не только значительный вклад в развитие экономики региона, создавая новые рабочие места и стимулируя рост производства, но и просто участвует в жизни города, поддерживая социальные проекты и инициативы, направленные на улучшение качества жизни горожан. Так, в июле этого года компания выступила генеральным партнёром Дня города. А в минувшем августе победитель липецкого этапа чемпионата России по зрелищному водно-моторному спорту пришёл к финишу первым на болиде компании «Липецкое станкостроительное предприятие».
А мы все ближе к финишу. Станок собрали, проверили, пора ему и честь знать, взрослую жизнь свою строить.
Вот в таком упакованном формате наш станок уходит в руки к клиентам. География поставок - вся Россия, от Калининграда до Владивостока, плюс - страны ближнего зарубежья.
В год они сейчас производят порядка 220 различных станков. При этом объемы изготавливаемых станков постоянно растут. Так, в 2023 году количество выпущенной продукции превысило показатели предшествующего года на 170%. А на следующий год у них в планах существенно нарастить выпуск станков для авиационной промышленности и энергетики. Другие отрасли, тоже в сторонке особо не стойте, обращайтесь. И все же цель не количество, а довольные клиенты!
Так, а это кто тут такой нарядный стоит? А это новинка, которая любит по выставкам ездить, вот как раз на выставку «ТЕХНОФОРУМ»-2024 станок собрался. Между прочим, это первый в России торце-круглошлифовальный станок с ЧПУ полностью отечественного производства. Зовут его ЗЛ151ТФЗ, и он умеет выполнять самые разнообразные задачи.
Данный станок подходит для шлифования деталей сложной формы, применяемых в военном машиностроении, авиационном двигателестроении, изготовлении паровых турбин, и т.д. Благодаря тому, что угол установки шпинделя в 30 градусов к оси обрабатываемого изделия, это позволяет 3L151TF3 легко адаптироваться к любым производственным потребностям. Применение гидростатических и гидродинамических подшипников в шпинделе гарантирует высокую точность обработки даже при интенсивной эксплуатации. Мощный двигатель круга на 11 кВт и диаметр шлифовального круга в 600 мм позволяют обрабатывать заготовки до 1000 мм в длину и 320 мм в диаметре.
Станок оснащён интуитивно понятным русским интерфейсом, его легко настраивать и программировать. Это - важный аспект повышения производительности труда: оператору не понадобится много времени, чтобы освоить эксплуатацию такого оборудования.
Давайте закрепим, в чем же сила станков от компании «Липецкое станкостроительное предприятие». Ну, во-первых, это честный производитель, который готов показать свою гибкость даже самому капризному клиенту.
Техническое сопровождение впридачу, безусловно, плюс не малый. Слышал много историй, когда купят станки в Азии, а там в лучшем случае инструкцию приложат, пойди сам разбери. Да, и если вдруг станок поболеть захочет, скорость его лечения - это размер убытков у предприятия. А тут и запчасти, и доктора всегда готовы прийти на помощь. И это при том, что компания гарантирует долгий срок службы своих станков. И даже когда проходит срок эксплуатации, специалисты компании всегда готовы его по-новой модернизировать и поставить вновь в работу. Считайте, новый станок после капитального ремонта.
Также стоит отметить, что у большинства выпускаемой продукции предприятия - как у ПК, "открытая архитектура" - их можно постоянно совершенствовать, добавлять новые узлы, инструменты, электронику - всё зависит от производственных задач заказчиков.
А про открытость я уж молчу, это точно яркий аргумент, что ребята в своих силах уверены, берем пример, коллеги. От себя добавлю, пусть всё задуманное и даже больше обязательно сбывается, дальнейшего роста и процветания! Спасибо всем сотрудникам за теплый приём! Ну, и новая себяшка в коллекцию, с исполнительным директором, Дмитрием Пахомовым.
P. S. Уважаемые собственники и акционеры, представители пресс-служб компаний, отделы маркетинга и другие заинтересованные лица, если на Вашем предприятии есть, что показать - "Как это делается и почему именно так!", смело приглашайте в гости. Для этого пишите мне сюда: akciirosta@yandex.ru Берите пример с лидеров! На данный момент я уже лично посетил более 600 предприятий, а вот и ссылки на все мои промрепортажи:
Почему наша промышленность самая лучшая в мире: http://zavodfoto.livejournal.com/4701859.html
Я всегда рад новым друзьям, добавляйтесь и читайте меня в:
Дзен / LiveJournal / ВК / Одноклассники
Есть возможность внести свою лепту в развитие блога, будем рады донату (реквизиты карты): 5536 9177 1972 2396
Материал взят: Тут