Как ToDoFood делает панировочные сухари Панко ( 58 фото )
- 06.08.2024
- 20 273
Панировочные сухари - вроде бы это обычные хлебные крошки, которые используются для приготовления различных блюд, но именно они добавляют кулинарную изюминку и разнообразие в меню. Их спокойно можно приготовить и дома, а можно посмотреть, как их делают в промышленных масштабах. Сегодня мы с вами побываем в гостях у одного из российских лидеров по производству панировочных сухарей Панко, Группы компаний ToDoFood (ООО «Торговый Дом «ЭКО»). Между прочим, именно они первыми в России их стали производить. Оказывается, среди панировочных сухарей тоже не все так однородно :). А ещё бонусом я покажу, как они умеют делать азиатскую лапшу (Удон, Соба и Рамен), плюс соевые соусы. Есть в их копилке ещё и довольно необычные снеки. Чтобы мне до вас всё это донести, я посетил три их производственные площадки в Московской области. Вперёд, будет интересно ещё и потому, что я вам покажу настоящего предпринимателя, который создал в нашей стране свой бизнес с нуля, хотя без приключений у него тоже не обошлось.
Сначала я подумал, что это просто так бренд называется, оказалось не всё так просто. Панко (яп. パン粉) - это традиционная японская панировка. Сейчас без нее не обходится почти ни одно блюдо японской кухни, которое готовится во фритюре. Название происходит от португальского «pão» (пан) - «хлеб», заимствованного японским языком напрямую, и японского «ко» - «порошок», «мука». А придумали сухари Панко японские военные. Во времена Второй мировой войны они приспособились печь хлеб на самодельных печах с электрическим питанием от танковых аккумуляторов. Эти печи не дымили, а значит, не привлекали внимания противника. Хлеб, который выходил из таких печей, также был необычным: в нем не было хрустящей корки, зато весь мякиш ровно пропекался.
Делай раз. Перед нами тестомесильная зона. Берем муку пшеничную исключительно высшего сорта и другие ингредиенты, всё это замешивается, и создаются примерно 5 кг заготовки.
Далее заготовки складывают вот в такие специальные формы из титановых пластин и отправляют в электропечи. А вот и тот самый Евгения Гиркин, который построил свой бизнес на сухарях.
Панко отличается от традиционных панировочных сухарей тем, что готовится из хлеба без корок, в результате чего получается более легкая и расслаивающаяся текстура. А фишка в том, что сейчас в производстве участвует не обычные печи, а такие, в которых тестовые заготовки заряжаются электрическим током. В результате чего хлеб для сухарей получается без румяной корки. Т.е. со всех сторон одинаковая поверхность, а это значит, продукт на выходе получается однородный по составу, в отличие от обычных панировочных сухарей.
В печах хлебная заготовка заряжается порядка 13 минут. В начале на пониженном токе, а вторую половину времени на повышенном.
Евгений Гиркин родом из Ставрополя. После окончания школы уехал учиться за границу. В те времена у кого была возможность, старались получить знания именно там. Понять можно, ведь усилиями наших СМИ создавались реалии, что у нас в стране всё плохо, а вот на Западе медом намазано. Тем не менее, вернулся в Россию, поступил в Московский государственный университет коммерции на факультет внешнеэкономической деятельности. Далее была работа на «дядю» в таких международных компаниях, как L’Oreal и Nestle. Полученный опыт позволял мечтать о собственном бизнесе.
Ну и рискнул, правда, первый проект, как первый блин, комом получился. Тогда Евгений хотел найти партнера для расширения своего торгового бизнеса по продаже продуктов паназиатской кухни из Китая. Тема у российских гурманов в те годы набирала обороты, рестораны хотели всё больше. А где искать нового бизнес друга, не среди друзей же, чтоб потом их потерять при очередном недопонимании? Правильно, по объявлению. И вот на одном из сайтов такой смельчак нашелся. Евгений взял кредит, с новым партнером закупили товар в Китае, и всё бы было хорошо в этой сказке, пока однажды ночью компаньон взял и вывез весь товар со склада, ну и само собой скрылся в неизвестном направлении. Как потом выяснялось, это был профессиональный мошенник со стажем. Многих начинающих предпринимателей он своей бизнес-миссией обучил. Да, было не просто в тот момент, но руки не опустились.
В итоге уже получаются вот такие заготовки. Полный мякиш без корочки!
Накапливая базу российских клиентов в сфере паназиатской кухни, к Евгению пришло понимание, что в России нет производства панировочного сухаря «Панко». А если ниша пуста, так почему же её не заполнить. Стал смотреть по сторонам. И наткнулся на одного производственника, который тоже пытался изготавливать сухарь. Формула работы была проста, он его делает, а Евгений продаёт своим клиентам. Причём даже дополнительных финансов в этот раз не потребовалось, так как договорились, что реализация будет вестись по постоплатной системе. Но и тут оказалось не всё так гладко. Покупателям не очень нравились по качеству их сухари. Всё дело в том, что это был тип сухаря, выпускаемый по экструдированной технологии.
Хочешь сделать хорошо - сделай сам. Да, бизнес постепенно развивался, но HoReCa требовала сухарь, изготовленный ферментационным способом, но на российском рынке его никто не выпускал. А зачем, ведь нас всегда учили, качай нефть и газ, вали лес, да металлы отправляй на Запад, остальное купим. Как же хорошо, что Евгений пошёл другим путём. Он изучил технологию приготовления панировочного сухаря Панко и решился всё-таки на собственное производство. Подобрал подходящее помещение в подмосковном Зеленограде. Купил в Китае основное оборудование, часть взял в Европе, и даже сам его смонтировал. Так в 2014 году и появилось производство ToDoFood. Кстати, единственным сотрудником в собственной компании был он сам. Чуть позже нанял ещё двух человек. Приходили с утра на работу, замешивали тесто, выпекали хлеб и дробили его. Параллельно он искал клиентов, выполнял всю административную и иную работу, не забывал, что нужно ребятам помочь в фасовке, да и грузчиком поработать не в лом. Короче, жил на работе. Благо спрос на их сухари оказался высоким.
Евгений Гиркин признался, было очень непросто наладить их производство, ведь хоть и есть у нас в стране много различных пищевых научных институтов, но такого опыта всё-таки не было. Да, у китайцев раздобыли рецепт, но получался продукт не совсем идеальный. То цвет не тот, то содержание. Путем проб и ошибок более чем за 10 лет всё-таки научились, и, как по мне, сухари Панко от ToDoFood теперь лучше японских.
Далее полученный хлеб высушивают в тепловых камерах где-то сутки, и уже потом его отправляют на измельчение. Основная цель - чтоб вышла накопившейся влага. Температура в камере составляет где-то 30-35 С.
Это уже процесс дробления.
Но и это ещё не готовый продукт.
Чтобы убрать оставшуюся влагу крошка проходит через вот такой агрегат.
Что меня подкупило у ToDoFood, так это то, что мне позволили снимать все без ограничений, и плюс к этому показали все две площадки, где они и производят свои панировочные сухари Панко. Вот, например, самая первая производственная линия, с которой и начинал свой путь Евгений. Он эту сушку сам привез из Словакии, а потом ещё и собирал своими руками. Производительность этой малышки 30 тонн, а на фото ниже - 300 тонн. В чём залог успеха? И тут особых секретов нет, цена и качество, плюс наличие всегда на складе, а так, конечно же, просто любовь к своему делу.
Ещё одна аналогичная вибрационная сушильная камера, но с большей мощностью.
Свыше трех тысяч тонн сухарей Панко выпускает компания ToDoFood в год.
По сути, панировочные сухари Панко за счет уникальной технологии производства получаются с более воздушной текстурой, по сравнению с плотной крошкой обычного хлеба. Да и сама хлебная крошка оказывается более крупной. Так вот они, прям, идеально подходят для жарки во фритюре роллов, овощей, мяса и морепродуктов. Все рестораны их любят, ведь на выходе, благодаря таким сухарям, получаются более пышные и красивые блюда. Компания ToDoFood такой нужный продукт выпускает как в 1 кг таре, так и в мешках побольше - 10 кг. Кстати, если раньше наши рестораны покупали только такие импортные сухари, сейчас же отдают предпочтение именно продукции ToDoFood.
Здесь же упаковывают и темпурную муку собственного производства. Темпура - это специальная панировочная мука для обжарки продуктов во фритюре. В переводе с латыни tempora означало время и указывало на периоды поста, который должны были соблюдать португальцы, употребляя только овощи, рыбу и морепродукты. Чтобы вкус этих продуктов был более разнообразным, праведные католики стали готовить их в кляре. Японская культура очень быстро впитала в себя эту кулинарную традицию, более того став ее ярким воплощением.
Когда спрос стал превышать предложение, Евгений принял решение о расширении мощностей. Заказал новое оборудование, более производительное. Недалеко от Зеленограда, в деревне Чёрная Грязь нашёл для своего дела новое помещение. Работать стали в две смены, а коллектив состоял уже из более 20 человек. Успехи Евгения заразили и конкурентов, они тоже двинулись в эту нишу. Чтоб удержать бизнес на плаву наш герой стал искать смежные ниши, так появилась тема с азиатской лапшой.
Цех изготовления лапши.
Как раз в это время в России набирали популярность и другие азиатские продукты - лапша удон, соба, рамен. Правда, всё это опять-таки везли из-за границы, чем не повод и это дело заместить своим производством. Сказано-сделано. Очередная поездка в Китай, выбор поставщиков, анализ технологии и другие «приятные» хлопоты. И тут новая подножка - пандемия. Оборудование хоть и успело приехать в Подмосковье, а вот китайские наладчики нет. Короче, 1,5 года ушло, чтоб местные умельцы всё собрали, и запустили производство.
В этот раз на линии была загружена лапша Удон. А еще в их линейке лапша Соба (на основе гречневой муки) и лапша Рамен (из отборной муки высшего сорта с добавлением яичного порошка).
Вода, соль, мука - наши лучшие друзья. Состав максимально простой, опять-таки мука только высшего сорта. Причём соль нужна не для вкуса, как это может показаться, а для придания эластичности тесту. Все это замешивается, и получается тесто.
Далее тесто проходит через пресс. На старте выходят два блина, которые проходят через 5 валков, и наш лапшинный лист сокращается до толщины где-то 0,3 см.
Удон (яп. うどん, rH. Udon) - это лапша, которая вместе с лапшой Рамен делит пальму первенства по популярности в Японии. Хотя Удон и считается японской лапшой, она, как и Рамен, имеет китайские корни. До эпохи Хэйан (яп. 平安時代, rH. Heian jidai) 794-1185 гг. пшеница и способ получения из нее муки в Японии были неизвестны. В исторических хрониках упоминается японский буддистский монах по имени Кобо Дайси Кукай (774-835 гг. н.э.), который в 804 году отправился на материк в Китай на учебу. Имя этого монаха Кукай (яп. 空海, rH. Kūkai), дословно значит «море пустоты». Впоследствии Кукай стал крупным религиозным и общественным деятелем культуры Японии и основал буддистскую школу Сингон (яп. 真言宗, rH. Zhēnyánzōng). Кроме знаний об учении буддизма он привез с собой семена пшеницы и способ приготовления из нее муки, а затем и лапши. А сейчас и мы сами с усами :).
Что касается отличия от макарон - разница в самой технологии производства продукта. Макароны запекаются, а азиатская лапша сушится. Благодаря сушке её поверхность становится пористой. Поэтому она прекрасно впитывает соусы, которые являются основой азиатской кухни.
Сушильная камера, которая разделена на три температурные зоны. Всего для лапши тут 7 рядов. В этом SPA наша лапша проводит порядка 4 часов. После чего её разрезают на нужную длину и отправляют на линию упаковки.
На данный момент здесь производят порядка 30 тонн лапши в месяц. Большая часть как раз приходится на лапшу Удон. Есть планы по расширению производства за счет дополнительной автоматизации упаковки.
Лапша Удон очень вкусна в супе мисо, а также в поджаренном виде в качестве гарнира к сашими, подается как холодной, так и горячей. Вкусная питательная лапша с нежным пшеничным вкусом и приятным ароматом быстро варится и хорошо пропитывается бульоном или соусом. Саму упаковку в этот раз увидеть не получилось, пришлось бы ещё на несколько часов здесь задержаться, но готовую продукцию в студию предъявляю.
А это уже производственная площадка Огуднево. Ещё одно направление, которое здесь также процветает, это производство соусов. С одной стороны кажется - ничего сложного, бери нужные ингредиенты и смешивай, но вся соль как раз в том, чтоб их то и подобрать.
Соевый соус - один из основных компонентов азиатской кухни, способный ярко подчеркнуть вкус любого блюда. Соевым соусом можно заменять соль, усиливать вкус ингредиентов. Он идеально подходит в качестве основы для приготовления оригинальных приправ и маринадов для блюд из мяса, рыбы и морепродуктов. В линейке ToDoFood представлены 3 вида соевых соусов, которые отличаются по вкусу и консистенции.
Кроме того в их линейке и другие соусы. Например, один из самых популярных соусов японской кулинарии - Терияки, или Унаги, а также различные уксусы (рисовый, винный, бальзамический).
Образцы из каждой партии хранятся до истечения срока годности. Так что тут всё по-взрослому :).
А это уже линия по производству воздушных луковых чипсов.
Из Республики Беларусь приходят заготовки - пеллеты (полуфабрикаты из отборной пшеничной муки) вот в таком виде.
Далее их отправляют в обжарочную печь на 45 секунд.
После окунания по технологическому процессу две минуты луковые кольца находятся в таком положении. Происходит стекание избытков жира.
После чего по транспортеру обжаренные луковые кольца направляется в агрегат, где происходит обсыпка вкусовыми добавками.
А это ещё одна новая производственная линия, которая сейчас в стадии пусконаладки.
И финишная прямая - упаковка готового продукта. Производительность этой линии порядка 30 тонн в месяц.
Весь ассортимент, который выпускается на производственной площадке Огуднево, составляет чуть больше 60 позиций.
А вы когда-нибудь ели снек из обычного гороха? И я раньше нет, до тех пор пока не побывал на производстве ToDoFood. Во время одной из поездок в Китай, Евгений Гиркин попробовал популярный в этой стране снек - жареный зеленый горох. Он ему очень понравился. И решил и в России такую тему наладить
Недолго думая, он закупил нужное оборудование и запустил новое производство. Правда, как оказалось, не каждый зеленый горошек подойдет. Долго искали и всё-таки нашли производителя на Кавказе, который и адаптировал один из своих сортов для такого дела.
Что касается технологического процесса, то вкратце он в следующем. Горох - уникальный продукт, поэтому процесс немного сложнее, чем с луковыми кольцами. Горох вначале замачивают определенное время, потом его обжаривают на линии снеков. После чего дают охладиться. На следующем этапе на него наносят ароматические добавки. И наконец, на этом участке как раз и происходит фасовка гороха в пачки по 50 гр.
Стоит отметить, что горох в хрустящей аппетитной корочке обладает неповторимым вкусом, а калорий в 2 раза меньше, чем в соленом арахисе или фисташках. Под пенное точно подойдет не хуже :).
Выбор вкусов тоже восхищает, от бекона, семги и сыра, острого шашлыка, до васаби, креветки и даже халапеньо (если честно, я даже не знаю что это). А ещё в их линейке сейчас снеки из кукурузы, а также коктейль-миксы. Всё это также выпускается под брендом «Грызли».
Большое спасибо компании ToDoFood (ООО «Торговый Дом «ЭКО») и лично Евгению Гиркину за столь интересный досуг и новые знания. Желаю дальнейшего роста и процветания! Кстати, Евгений не только прокачивает свой бизнес, но всегда готов делиться своим опытом с другими. Благо и опыт большой, да и бизнес растет Х2 ежегодно! А на фото по центру Галина Головня, начальник производственной площадки Огуднево.
P. S. Уважаемые собственники и акционеры, представители пресс-служб компаний, отделы маркетинга и другие заинтересованные лица, если на Вашем предприятии есть, что показать - "Как это делается и почему именно так!", смело приглашайте в гости. Для этого пишите мне сюда: akciirosta@yandex.ru Берите пример с лидеров! На данный момент я уже лично посетил более 600 предприятий, а вот и ссылки на все мои промрепортажи:
Почему наша промышленность самая лучшая в мире: http://zavodfoto.livejournal.com/4701859.html
Я всегда рад новым друзьям, добавляйтесь и читайте меня в:
Дзен / LiveJournal / ВК / Одноклассники
Есть возможность внести свою лепту в развитие блога, будем рады донату (реквизиты карты): 5536 9177 1972 2396
Сначала я подумал, что это просто так бренд называется, оказалось не всё так просто. Панко (яп. パン粉) - это традиционная японская панировка. Сейчас без нее не обходится почти ни одно блюдо японской кухни, которое готовится во фритюре. Название происходит от португальского «pão» (пан) - «хлеб», заимствованного японским языком напрямую, и японского «ко» - «порошок», «мука». А придумали сухари Панко японские военные. Во времена Второй мировой войны они приспособились печь хлеб на самодельных печах с электрическим питанием от танковых аккумуляторов. Эти печи не дымили, а значит, не привлекали внимания противника. Хлеб, который выходил из таких печей, также был необычным: в нем не было хрустящей корки, зато весь мякиш ровно пропекался.
Делай раз. Перед нами тестомесильная зона. Берем муку пшеничную исключительно высшего сорта и другие ингредиенты, всё это замешивается, и создаются примерно 5 кг заготовки.
Далее заготовки складывают вот в такие специальные формы из титановых пластин и отправляют в электропечи. А вот и тот самый Евгения Гиркин, который построил свой бизнес на сухарях.
Панко отличается от традиционных панировочных сухарей тем, что готовится из хлеба без корок, в результате чего получается более легкая и расслаивающаяся текстура. А фишка в том, что сейчас в производстве участвует не обычные печи, а такие, в которых тестовые заготовки заряжаются электрическим током. В результате чего хлеб для сухарей получается без румяной корки. Т.е. со всех сторон одинаковая поверхность, а это значит, продукт на выходе получается однородный по составу, в отличие от обычных панировочных сухарей.
В печах хлебная заготовка заряжается порядка 13 минут. В начале на пониженном токе, а вторую половину времени на повышенном.
Евгений Гиркин родом из Ставрополя. После окончания школы уехал учиться за границу. В те времена у кого была возможность, старались получить знания именно там. Понять можно, ведь усилиями наших СМИ создавались реалии, что у нас в стране всё плохо, а вот на Западе медом намазано. Тем не менее, вернулся в Россию, поступил в Московский государственный университет коммерции на факультет внешнеэкономической деятельности. Далее была работа на «дядю» в таких международных компаниях, как L’Oreal и Nestle. Полученный опыт позволял мечтать о собственном бизнесе.
Ну и рискнул, правда, первый проект, как первый блин, комом получился. Тогда Евгений хотел найти партнера для расширения своего торгового бизнеса по продаже продуктов паназиатской кухни из Китая. Тема у российских гурманов в те годы набирала обороты, рестораны хотели всё больше. А где искать нового бизнес друга, не среди друзей же, чтоб потом их потерять при очередном недопонимании? Правильно, по объявлению. И вот на одном из сайтов такой смельчак нашелся. Евгений взял кредит, с новым партнером закупили товар в Китае, и всё бы было хорошо в этой сказке, пока однажды ночью компаньон взял и вывез весь товар со склада, ну и само собой скрылся в неизвестном направлении. Как потом выяснялось, это был профессиональный мошенник со стажем. Многих начинающих предпринимателей он своей бизнес-миссией обучил. Да, было не просто в тот момент, но руки не опустились.
В итоге уже получаются вот такие заготовки. Полный мякиш без корочки!
Накапливая базу российских клиентов в сфере паназиатской кухни, к Евгению пришло понимание, что в России нет производства панировочного сухаря «Панко». А если ниша пуста, так почему же её не заполнить. Стал смотреть по сторонам. И наткнулся на одного производственника, который тоже пытался изготавливать сухарь. Формула работы была проста, он его делает, а Евгений продаёт своим клиентам. Причём даже дополнительных финансов в этот раз не потребовалось, так как договорились, что реализация будет вестись по постоплатной системе. Но и тут оказалось не всё так гладко. Покупателям не очень нравились по качеству их сухари. Всё дело в том, что это был тип сухаря, выпускаемый по экструдированной технологии.
Хочешь сделать хорошо - сделай сам. Да, бизнес постепенно развивался, но HoReCa требовала сухарь, изготовленный ферментационным способом, но на российском рынке его никто не выпускал. А зачем, ведь нас всегда учили, качай нефть и газ, вали лес, да металлы отправляй на Запад, остальное купим. Как же хорошо, что Евгений пошёл другим путём. Он изучил технологию приготовления панировочного сухаря Панко и решился всё-таки на собственное производство. Подобрал подходящее помещение в подмосковном Зеленограде. Купил в Китае основное оборудование, часть взял в Европе, и даже сам его смонтировал. Так в 2014 году и появилось производство ToDoFood. Кстати, единственным сотрудником в собственной компании был он сам. Чуть позже нанял ещё двух человек. Приходили с утра на работу, замешивали тесто, выпекали хлеб и дробили его. Параллельно он искал клиентов, выполнял всю административную и иную работу, не забывал, что нужно ребятам помочь в фасовке, да и грузчиком поработать не в лом. Короче, жил на работе. Благо спрос на их сухари оказался высоким.
Евгений Гиркин признался, было очень непросто наладить их производство, ведь хоть и есть у нас в стране много различных пищевых научных институтов, но такого опыта всё-таки не было. Да, у китайцев раздобыли рецепт, но получался продукт не совсем идеальный. То цвет не тот, то содержание. Путем проб и ошибок более чем за 10 лет всё-таки научились, и, как по мне, сухари Панко от ToDoFood теперь лучше японских.
Далее полученный хлеб высушивают в тепловых камерах где-то сутки, и уже потом его отправляют на измельчение. Основная цель - чтоб вышла накопившейся влага. Температура в камере составляет где-то 30-35 С.
Это уже процесс дробления.
Но и это ещё не готовый продукт.
Чтобы убрать оставшуюся влагу крошка проходит через вот такой агрегат.
Что меня подкупило у ToDoFood, так это то, что мне позволили снимать все без ограничений, и плюс к этому показали все две площадки, где они и производят свои панировочные сухари Панко. Вот, например, самая первая производственная линия, с которой и начинал свой путь Евгений. Он эту сушку сам привез из Словакии, а потом ещё и собирал своими руками. Производительность этой малышки 30 тонн, а на фото ниже - 300 тонн. В чём залог успеха? И тут особых секретов нет, цена и качество, плюс наличие всегда на складе, а так, конечно же, просто любовь к своему делу.
Ещё одна аналогичная вибрационная сушильная камера, но с большей мощностью.
Свыше трех тысяч тонн сухарей Панко выпускает компания ToDoFood в год.
По сути, панировочные сухари Панко за счет уникальной технологии производства получаются с более воздушной текстурой, по сравнению с плотной крошкой обычного хлеба. Да и сама хлебная крошка оказывается более крупной. Так вот они, прям, идеально подходят для жарки во фритюре роллов, овощей, мяса и морепродуктов. Все рестораны их любят, ведь на выходе, благодаря таким сухарям, получаются более пышные и красивые блюда. Компания ToDoFood такой нужный продукт выпускает как в 1 кг таре, так и в мешках побольше - 10 кг. Кстати, если раньше наши рестораны покупали только такие импортные сухари, сейчас же отдают предпочтение именно продукции ToDoFood.
Здесь же упаковывают и темпурную муку собственного производства. Темпура - это специальная панировочная мука для обжарки продуктов во фритюре. В переводе с латыни tempora означало время и указывало на периоды поста, который должны были соблюдать португальцы, употребляя только овощи, рыбу и морепродукты. Чтобы вкус этих продуктов был более разнообразным, праведные католики стали готовить их в кляре. Японская культура очень быстро впитала в себя эту кулинарную традицию, более того став ее ярким воплощением.
Когда спрос стал превышать предложение, Евгений принял решение о расширении мощностей. Заказал новое оборудование, более производительное. Недалеко от Зеленограда, в деревне Чёрная Грязь нашёл для своего дела новое помещение. Работать стали в две смены, а коллектив состоял уже из более 20 человек. Успехи Евгения заразили и конкурентов, они тоже двинулись в эту нишу. Чтоб удержать бизнес на плаву наш герой стал искать смежные ниши, так появилась тема с азиатской лапшой.
Цех изготовления лапши.
Как раз в это время в России набирали популярность и другие азиатские продукты - лапша удон, соба, рамен. Правда, всё это опять-таки везли из-за границы, чем не повод и это дело заместить своим производством. Сказано-сделано. Очередная поездка в Китай, выбор поставщиков, анализ технологии и другие «приятные» хлопоты. И тут новая подножка - пандемия. Оборудование хоть и успело приехать в Подмосковье, а вот китайские наладчики нет. Короче, 1,5 года ушло, чтоб местные умельцы всё собрали, и запустили производство.
В этот раз на линии была загружена лапша Удон. А еще в их линейке лапша Соба (на основе гречневой муки) и лапша Рамен (из отборной муки высшего сорта с добавлением яичного порошка).
Вода, соль, мука - наши лучшие друзья. Состав максимально простой, опять-таки мука только высшего сорта. Причём соль нужна не для вкуса, как это может показаться, а для придания эластичности тесту. Все это замешивается, и получается тесто.
Далее тесто проходит через пресс. На старте выходят два блина, которые проходят через 5 валков, и наш лапшинный лист сокращается до толщины где-то 0,3 см.
Удон (яп. うどん, rH. Udon) - это лапша, которая вместе с лапшой Рамен делит пальму первенства по популярности в Японии. Хотя Удон и считается японской лапшой, она, как и Рамен, имеет китайские корни. До эпохи Хэйан (яп. 平安時代, rH. Heian jidai) 794-1185 гг. пшеница и способ получения из нее муки в Японии были неизвестны. В исторических хрониках упоминается японский буддистский монах по имени Кобо Дайси Кукай (774-835 гг. н.э.), который в 804 году отправился на материк в Китай на учебу. Имя этого монаха Кукай (яп. 空海, rH. Kūkai), дословно значит «море пустоты». Впоследствии Кукай стал крупным религиозным и общественным деятелем культуры Японии и основал буддистскую школу Сингон (яп. 真言宗, rH. Zhēnyánzōng). Кроме знаний об учении буддизма он привез с собой семена пшеницы и способ приготовления из нее муки, а затем и лапши. А сейчас и мы сами с усами :).
Что касается отличия от макарон - разница в самой технологии производства продукта. Макароны запекаются, а азиатская лапша сушится. Благодаря сушке её поверхность становится пористой. Поэтому она прекрасно впитывает соусы, которые являются основой азиатской кухни.
Сушильная камера, которая разделена на три температурные зоны. Всего для лапши тут 7 рядов. В этом SPA наша лапша проводит порядка 4 часов. После чего её разрезают на нужную длину и отправляют на линию упаковки.
На данный момент здесь производят порядка 30 тонн лапши в месяц. Большая часть как раз приходится на лапшу Удон. Есть планы по расширению производства за счет дополнительной автоматизации упаковки.
Лапша Удон очень вкусна в супе мисо, а также в поджаренном виде в качестве гарнира к сашими, подается как холодной, так и горячей. Вкусная питательная лапша с нежным пшеничным вкусом и приятным ароматом быстро варится и хорошо пропитывается бульоном или соусом. Саму упаковку в этот раз увидеть не получилось, пришлось бы ещё на несколько часов здесь задержаться, но готовую продукцию в студию предъявляю.
А это уже производственная площадка Огуднево. Ещё одно направление, которое здесь также процветает, это производство соусов. С одной стороны кажется - ничего сложного, бери нужные ингредиенты и смешивай, но вся соль как раз в том, чтоб их то и подобрать.
Соевый соус - один из основных компонентов азиатской кухни, способный ярко подчеркнуть вкус любого блюда. Соевым соусом можно заменять соль, усиливать вкус ингредиентов. Он идеально подходит в качестве основы для приготовления оригинальных приправ и маринадов для блюд из мяса, рыбы и морепродуктов. В линейке ToDoFood представлены 3 вида соевых соусов, которые отличаются по вкусу и консистенции.
Кроме того в их линейке и другие соусы. Например, один из самых популярных соусов японской кулинарии - Терияки, или Унаги, а также различные уксусы (рисовый, винный, бальзамический).
Образцы из каждой партии хранятся до истечения срока годности. Так что тут всё по-взрослому :).
А это уже линия по производству воздушных луковых чипсов.
Из Республики Беларусь приходят заготовки - пеллеты (полуфабрикаты из отборной пшеничной муки) вот в таком виде.
Далее их отправляют в обжарочную печь на 45 секунд.
После окунания по технологическому процессу две минуты луковые кольца находятся в таком положении. Происходит стекание избытков жира.
После чего по транспортеру обжаренные луковые кольца направляется в агрегат, где происходит обсыпка вкусовыми добавками.
А это ещё одна новая производственная линия, которая сейчас в стадии пусконаладки.
И финишная прямая - упаковка готового продукта. Производительность этой линии порядка 30 тонн в месяц.
Весь ассортимент, который выпускается на производственной площадке Огуднево, составляет чуть больше 60 позиций.
А вы когда-нибудь ели снек из обычного гороха? И я раньше нет, до тех пор пока не побывал на производстве ToDoFood. Во время одной из поездок в Китай, Евгений Гиркин попробовал популярный в этой стране снек - жареный зеленый горох. Он ему очень понравился. И решил и в России такую тему наладить
Недолго думая, он закупил нужное оборудование и запустил новое производство. Правда, как оказалось, не каждый зеленый горошек подойдет. Долго искали и всё-таки нашли производителя на Кавказе, который и адаптировал один из своих сортов для такого дела.
Что касается технологического процесса, то вкратце он в следующем. Горох - уникальный продукт, поэтому процесс немного сложнее, чем с луковыми кольцами. Горох вначале замачивают определенное время, потом его обжаривают на линии снеков. После чего дают охладиться. На следующем этапе на него наносят ароматические добавки. И наконец, на этом участке как раз и происходит фасовка гороха в пачки по 50 гр.
Стоит отметить, что горох в хрустящей аппетитной корочке обладает неповторимым вкусом, а калорий в 2 раза меньше, чем в соленом арахисе или фисташках. Под пенное точно подойдет не хуже :).
Выбор вкусов тоже восхищает, от бекона, семги и сыра, острого шашлыка, до васаби, креветки и даже халапеньо (если честно, я даже не знаю что это). А ещё в их линейке сейчас снеки из кукурузы, а также коктейль-миксы. Всё это также выпускается под брендом «Грызли».
Большое спасибо компании ToDoFood (ООО «Торговый Дом «ЭКО») и лично Евгению Гиркину за столь интересный досуг и новые знания. Желаю дальнейшего роста и процветания! Кстати, Евгений не только прокачивает свой бизнес, но всегда готов делиться своим опытом с другими. Благо и опыт большой, да и бизнес растет Х2 ежегодно! А на фото по центру Галина Головня, начальник производственной площадки Огуднево.
P. S. Уважаемые собственники и акционеры, представители пресс-служб компаний, отделы маркетинга и другие заинтересованные лица, если на Вашем предприятии есть, что показать - "Как это делается и почему именно так!", смело приглашайте в гости. Для этого пишите мне сюда: akciirosta@yandex.ru Берите пример с лидеров! На данный момент я уже лично посетил более 600 предприятий, а вот и ссылки на все мои промрепортажи:
Почему наша промышленность самая лучшая в мире: http://zavodfoto.livejournal.com/4701859.html
Я всегда рад новым друзьям, добавляйтесь и читайте меня в:
Дзен / LiveJournal / ВК / Одноклассники
Есть возможность внести свою лепту в развитие блога, будем рады донату (реквизиты карты): 5536 9177 1972 2396
Материал взят: Тут