Как работает Талнахская обогатительная фабрика в Норильске ( 53 фото )
- 17.10.2023
- 7 971
Когда мы вспоминаем про Норильск, в нашем воображении сразу появляется промышленная мощь Норильского никеля, а также сила духа и мужество тех, кто работал и сейчас работает, живёт там. Это место и правда во многом уникально. Когда на юге Таймырского полуострова в 1960-е годы были открыты крупнейшие в мире Талнахское и Октябрьское месторождения медно-никелевых руд, они тут же получили статус уникальных из-за рекордного содержания в них ценных компонентов. Неудивительно, что в этом же районе Норильска построили крупнейшую в мире Талнахскую обогатительную фабрику. Она и сегодня перерабатывает львиную долю руды и выдает основную массу концентратов «Норникеля». Приехать в Норильск и не показать её - это точно не про меня.
Строительство Талнахской обогатительной фабрики началось в декабре 1972 года силами Строительного управления «Талнахпромстрой». Первый концентрат получила смена мастера Христофора Гарибова. Государственная комиссия подписала акт о приемке первого пускового комплекса, с проектной мощностью переработки 1 250 тысяч тонн руды в год, 30 июня 1981 года. В декабре следующего года заработал второй пусковой комплекс, а проектная мощность выросла уже до 3 800 тысяч тонн руды в год. На проектные показатели фабрика вышла в 1989 году. Но процесс их пересмотра и улучшения шел постоянно. Реализация третьего пускового комплекса была проведена в 1999-2001 годах, в результате которой мощность переработки увеличилась до 7 млн тонн руды в год. В 2015-2017-м Талнахскую обогатительную фабрику снова модернизировали. Например, здесь были установлены новые флотомашины финского производства Outotec, что позволило вывести из эксплуатации старые, которые эксплуатировались с 2001 года. В результате мощность ТОФ выросла более чем на 30 процентов до 10,2 миллиона тонн руды в год. Благодаря модернизированному оборудованию и новым технологиям удалось повысилось качество концентрата, снизились потери металлов в хвостах и вредные выбросы в атмосферу. Реконструкция фабрики продолжается и прямо сейчас, причём, как и всегда, без отрыва от производства. На очереди 3-й пусковой комплекс. Видимо, придётся приехать сюда ещё раз :).
Зимний сад на фабрике. В бассейне здесь плавают большие красивые карпы. Приятно так заглянуть в тропический уголок, когда за окном долгая полярная зима.
На Талнахской обогатительной фабрике перерабатывают богатые, медистые и вкрапленные руды Октябрьского и Талнахского месторождений с получением никель-пирротинового и медного концентратов, а также получают и другой металлосодержащий продукт. Основная масса руды на фабрику поступает по специальному конвейеру ТОФ длиной 1687 метров. Часть сырья завозится автомобильным транспортом на приемный бункер.
Переработка и обогащение начинаются с дробления и измельчения руды. Всего здесь 3 таких конвейера. По ним за час проходит почти 1,5 тысяч тонн руды.
Хочется отметить, что Талнахская обогатительная фабрика не только одна из самых больших в стране и в мире, но и отличается умом и сообразительностью. Уже практически на первой стадии подключается цифровой гранулометр. Эта разработка представляет собой компьютерное зрение. Оно определяет размеры поступающей руды в мельницу для измельчения. Эти данные помогают оператору корректировать работу мельницы для увеличения переработки. А ведь раньше размер руды операторам приходилось определять в прямом смысле на глаз и вручную подбирать режимы работы мельниц. В самих мельницах тоже установлены датчики. При этом сами мельницы полусамоизмельчения максимально автоматизированы и готовы работать без участия человека.
Волшебство измельчения происходит вот в таких мельницах. На Талнахской обогатительной фабрике три горизонтальные мельницы и пять вертикальных, все производства финской компании Metso. Одна из них одна из самых крупных в России. Ее ширина - 17 метров, длина - 15, высота - 11 метров. Внутренний объем барабана для загрузки руды - 408 кубических метров. Проектная загрузка сырья - 1320 тонн в час.
Измельчение происходит с помощью вот таких стальных шаров весом 8-10 килограммов каждый. В одной дробилке их около 20 тысяч штук.
У руды шансов нет :)
В итоге руда через вереницу мельниц, доизмельчается в крошку и попадает в флотационный цех.
В этот раз нас сопровождал и отвечал на все, даже самые каверзные, вопросы, Максим Тумашов.
Основной этап обогащения руды - флотация. Если совсем просто - в гигантских чанах пульпу (частицы руды с водой) смешивают с реагентами и пропускают через эту смесь пузырьки воздуха. С пузырьками воздуха при температуре 35-40°C наверх поднимается медь, внизу оседает никель. Перед нами никелевая флотация.
Отделение флотации.
Талнахская обогатительная фабрика славится своими высокими показателями, как по извлечению металлов, так и по производительности. Никто не спорит, что в этом большая заслуга коллектива, но есть и нюансы. Оказывается, уже на протяжении нескольких лет, здесь придумывают и внедряют различные технологии по цифровизации производства. На этой волне даже возник целый проект «Цифровая фабрика ТОФ». Она включает элементы компьютерного зрения, автоматических алгоритмов и цифровых двойников. А всё это вместе позволяет улучшить производительность предприятия и облегчает труд людей.
Флотационные машины фирмы Outotec.
Например, с внедрением технологии цифровых двойников флотационных машин 80% работы теперь выполняет математический алгоритм в автоматическом режиме. Система автоматически корректирует флотацию, а также дает операторам рекомендации по регулировке процесса, причём всё-таки последнее слово остаётся за человеком. Кроме автоматизации технологических процессов это принесло и ощутимый экономический эффект ведь выросло извлечение полезных компонентов из руды, а это немалые деньги в рамках работы всей фабрики.
Так выглядит пульпа.
Сами смотрите, как тут всё серьёзно, не зря же здесь столько всяких мониторов.
Отделение сгущения измельчительно-флотационного цеха Талнахской обогатительной фабрики. В этих огромных емкостях-сгустителях и доводится до ума концентрат для дальнейшей отправки на «Надежду» или Медный завод, который туда поступает по трубопроводу. Пульпа круглые сутки течет по трубам со скоростью порядка 28 километров в час под давлением 80 атмосфер. Размеры сгустителей, конечно, впечатляет, их диаметр 50 метров и 25 метров.
По итогам прошлого года Талнахская обогатительная фабрика переработала 10,8 млн тонн руды. У компании есть планы по увеличению мощности Талнахской обогатительной фабрики до 18 млн тонн. При этом должен произойти рост от 4 до 7% повышения извлечения металлов.
На фабрике работает порядка 450 человек.
А вот эти насосы как раз и помогают перемещать пульпу дальше на металлургические заводы.
Не успеешь оглянуться, а уже достойная смена подрастает. Здорово, что у нас в стране проходят те времена, когда в офисах протирать штаны - это круто, а горбатиться на заводе совсем не вариант.
Большое спасибо компании «Норникель» за возможность здесь побывать, и, конечно же, отдельный респект Максиму Тумашову за такую интересную экскурсию!
Вся моя история с компанией «Норникель»:
P. S. Уважаемые собственники и акционеры, представители пресс-служб компаний, отделы маркетинга и другие заинтересованные лица, если на Вашем предприятии есть, что показать - "Как это делается и почему именно так!", смело приглашайте в гости. Для этого пишите мне сюда: akciirosta@yandex.ru Берите пример с лидеров! На данный момент я уже лично посетил более 600 предприятий, а вот и ссылки на все мои промрепортажи:
Почему наша промышленность самая лучшая в мире: http://zavodfoto.livejournal.com/4701859.html
Я всегда рад новым друзьям, добавляйтесь и читайте меня в:
Дзен / LiveJournal / ВК / Одноклассники
Строительство Талнахской обогатительной фабрики началось в декабре 1972 года силами Строительного управления «Талнахпромстрой». Первый концентрат получила смена мастера Христофора Гарибова. Государственная комиссия подписала акт о приемке первого пускового комплекса, с проектной мощностью переработки 1 250 тысяч тонн руды в год, 30 июня 1981 года. В декабре следующего года заработал второй пусковой комплекс, а проектная мощность выросла уже до 3 800 тысяч тонн руды в год. На проектные показатели фабрика вышла в 1989 году. Но процесс их пересмотра и улучшения шел постоянно. Реализация третьего пускового комплекса была проведена в 1999-2001 годах, в результате которой мощность переработки увеличилась до 7 млн тонн руды в год. В 2015-2017-м Талнахскую обогатительную фабрику снова модернизировали. Например, здесь были установлены новые флотомашины финского производства Outotec, что позволило вывести из эксплуатации старые, которые эксплуатировались с 2001 года. В результате мощность ТОФ выросла более чем на 30 процентов до 10,2 миллиона тонн руды в год. Благодаря модернизированному оборудованию и новым технологиям удалось повысилось качество концентрата, снизились потери металлов в хвостах и вредные выбросы в атмосферу. Реконструкция фабрики продолжается и прямо сейчас, причём, как и всегда, без отрыва от производства. На очереди 3-й пусковой комплекс. Видимо, придётся приехать сюда ещё раз :).
Зимний сад на фабрике. В бассейне здесь плавают большие красивые карпы. Приятно так заглянуть в тропический уголок, когда за окном долгая полярная зима.
На Талнахской обогатительной фабрике перерабатывают богатые, медистые и вкрапленные руды Октябрьского и Талнахского месторождений с получением никель-пирротинового и медного концентратов, а также получают и другой металлосодержащий продукт. Основная масса руды на фабрику поступает по специальному конвейеру ТОФ длиной 1687 метров. Часть сырья завозится автомобильным транспортом на приемный бункер.
Переработка и обогащение начинаются с дробления и измельчения руды. Всего здесь 3 таких конвейера. По ним за час проходит почти 1,5 тысяч тонн руды.
Хочется отметить, что Талнахская обогатительная фабрика не только одна из самых больших в стране и в мире, но и отличается умом и сообразительностью. Уже практически на первой стадии подключается цифровой гранулометр. Эта разработка представляет собой компьютерное зрение. Оно определяет размеры поступающей руды в мельницу для измельчения. Эти данные помогают оператору корректировать работу мельницы для увеличения переработки. А ведь раньше размер руды операторам приходилось определять в прямом смысле на глаз и вручную подбирать режимы работы мельниц. В самих мельницах тоже установлены датчики. При этом сами мельницы полусамоизмельчения максимально автоматизированы и готовы работать без участия человека.
Волшебство измельчения происходит вот в таких мельницах. На Талнахской обогатительной фабрике три горизонтальные мельницы и пять вертикальных, все производства финской компании Metso. Одна из них одна из самых крупных в России. Ее ширина - 17 метров, длина - 15, высота - 11 метров. Внутренний объем барабана для загрузки руды - 408 кубических метров. Проектная загрузка сырья - 1320 тонн в час.
Измельчение происходит с помощью вот таких стальных шаров весом 8-10 килограммов каждый. В одной дробилке их около 20 тысяч штук.
У руды шансов нет :)
В итоге руда через вереницу мельниц, доизмельчается в крошку и попадает в флотационный цех.
В этот раз нас сопровождал и отвечал на все, даже самые каверзные, вопросы, Максим Тумашов.
Основной этап обогащения руды - флотация. Если совсем просто - в гигантских чанах пульпу (частицы руды с водой) смешивают с реагентами и пропускают через эту смесь пузырьки воздуха. С пузырьками воздуха при температуре 35-40°C наверх поднимается медь, внизу оседает никель. Перед нами никелевая флотация.
Отделение флотации.
Талнахская обогатительная фабрика славится своими высокими показателями, как по извлечению металлов, так и по производительности. Никто не спорит, что в этом большая заслуга коллектива, но есть и нюансы. Оказывается, уже на протяжении нескольких лет, здесь придумывают и внедряют различные технологии по цифровизации производства. На этой волне даже возник целый проект «Цифровая фабрика ТОФ». Она включает элементы компьютерного зрения, автоматических алгоритмов и цифровых двойников. А всё это вместе позволяет улучшить производительность предприятия и облегчает труд людей.
Флотационные машины фирмы Outotec.
Например, с внедрением технологии цифровых двойников флотационных машин 80% работы теперь выполняет математический алгоритм в автоматическом режиме. Система автоматически корректирует флотацию, а также дает операторам рекомендации по регулировке процесса, причём всё-таки последнее слово остаётся за человеком. Кроме автоматизации технологических процессов это принесло и ощутимый экономический эффект ведь выросло извлечение полезных компонентов из руды, а это немалые деньги в рамках работы всей фабрики.
Так выглядит пульпа.
Сами смотрите, как тут всё серьёзно, не зря же здесь столько всяких мониторов.
Отделение сгущения измельчительно-флотационного цеха Талнахской обогатительной фабрики. В этих огромных емкостях-сгустителях и доводится до ума концентрат для дальнейшей отправки на «Надежду» или Медный завод, который туда поступает по трубопроводу. Пульпа круглые сутки течет по трубам со скоростью порядка 28 километров в час под давлением 80 атмосфер. Размеры сгустителей, конечно, впечатляет, их диаметр 50 метров и 25 метров.
По итогам прошлого года Талнахская обогатительная фабрика переработала 10,8 млн тонн руды. У компании есть планы по увеличению мощности Талнахской обогатительной фабрики до 18 млн тонн. При этом должен произойти рост от 4 до 7% повышения извлечения металлов.
На фабрике работает порядка 450 человек.
А вот эти насосы как раз и помогают перемещать пульпу дальше на металлургические заводы.
Не успеешь оглянуться, а уже достойная смена подрастает. Здорово, что у нас в стране проходят те времена, когда в офисах протирать штаны - это круто, а горбатиться на заводе совсем не вариант.
Большое спасибо компании «Норникель» за возможность здесь побывать, и, конечно же, отдельный респект Максиму Тумашову за такую интересную экскурсию!
Вся моя история с компанией «Норникель»:
P. S. Уважаемые собственники и акционеры, представители пресс-служб компаний, отделы маркетинга и другие заинтересованные лица, если на Вашем предприятии есть, что показать - "Как это делается и почему именно так!", смело приглашайте в гости. Для этого пишите мне сюда: akciirosta@yandex.ru Берите пример с лидеров! На данный момент я уже лично посетил более 600 предприятий, а вот и ссылки на все мои промрепортажи:
Почему наша промышленность самая лучшая в мире: http://zavodfoto.livejournal.com/4701859.html
Я всегда рад новым друзьям, добавляйтесь и читайте меня в:
Дзен / LiveJournal / ВК / Одноклассники
Материал взят: Тут