Индийская KGK Group запустила фабрику по огранке алмазов во Владивостоке ( 62 фото )
- 14.01.2018
- 1 658
Ведущий мировой производитель драгоценных камней индийская KGK Group, став резидентом Свободного порта Владивосток, запустила производство по огранке алмазов во Владивостоке.
Ежемесячно на производстве замкнутого технологического цикла планируется обрабатывать до 9 тысяч карат алмазного сырья, закупаемого у компании “Алроса”.
Президент Российской Федерации Владимир Путин во время посещения выставки территорий опережающего развития на полях III ВЭФ дал старт 5 предприятиям с объемом частных инвестиций 67 млрд рублей. В том числе, был дан запуск алмазной фабрике «КГК ДВ».
Свидетельство резидента Свободного порта Владивосток компании «КГК ДВ» вручил вице-премьер – полпред Президента России в ДФО Юрий Трутнев президенту корпорации «KGK Group» Навраттану Котари во время рабочего визита в Мумбаи в марте 2017 года.
Самый первый этап в производстве начинается с очистки кристаллов от остатков породы. Потом алмаз загружает в специальную клеть, которая отправляется в аппарат 3D сканирования.
Эта процедура выполняется для создания трехмерной модели кристалла с которой уже предстоит работать разметчикам.
Сканирование кристалла идет при температуре в 240°C
Разметка – это первый стадия планирования процесса огранки и шлифовки алмаза.
Разметка предполагает тщательное исследование и измерение необработанного алмаза, при этом выявляются включения и определяется, каков будет конечный выход годного камня.
Разметчик алмазов может принять решение вырезать два или три бриллианта из одного алмаза в зависимости от характеристик и включений в данном алмазе. Иногда имеет смысл вырезать два бриллианта из одного большого алмаза, обходя включение, чтобы получить два камня меньших размеров с более высокой чистотой вместо одного крупного камня с более низким классом чистоты.
Разметка алмаза проводится с использованием новейшей технологии лазерного сканирования в 3D, эту разметку использует резчик при резке алмаза.
При разметке на кристалл наносятся линии, образующие плоскость распиливания или раскалывания, а в случае подшлифовки — нанесение плоскости площадки бриллианта. Главная цель разметки — получить бриллиант или сочетание бриллиантов с максимальной стоимостью.
Распиловка алмазов с помощью лазерного оборудования. Охлаждение в этом аппарате происходит с помощью газа и воды.
В процессе распиливания или раскалывания кристалл алмаза разделяется на части, которые по замыслу технолога или разметчика обусловливают оптимальное использование алмазного сырья.
Алмаз неподвижно закрепляется в «головке» с помощью особого вида цемента.
Этап закругления и обточки
Процесс подшлифовки и обдирки — это снятие лишней массы кристалла. Данная операция используется при обработке кристаллов неправильной формы и обломков кристаллов, когда их нельзя или нецелесообразно распиливать или раскалывать. В результате подшлифовки получают заготовку (полуфабрикат), годную для использования в операциях предварительного нанесения граней и обдирки. Обычно эта операция начинается сразу после предпроизводственного анализа, но может выполняться и после распиливания или раскалывания сложных по форме кристаллов.
Обдирка алмазов считается одной из самых ответственных операций во всем технологическом цикле изготовления бриллиантов, от которой во многом зависит коэффициент использования алмазного сырья. Во время обдирки (обточки) изготавливается базовая форма будущего бриллианта. Обдирка может проводиться в один этап или в несколько, когда она подразделяется на черновую и чистовую.
Операции огранки, шлифовки и полировки совмещены и проводятся на одном и том же ограночном диске, части которого шаржированы различным по размерам алмазным порошком (пастой).
Собственно огранка — это нанесение на обточенную заготовку площадки, граней и клиньев в определенной последовательности с соблюдением основных параметров на огранку. Полировка обеспечивает высокую чистоту поверхности бриллианта и, следовательно, высокое значение коэффициента отражения света от его поверхности. Операции огранки и полировки — наиболее трудоемкие и ответственные в общем технологическом процессе изготовления бриллиантов.
Дальнейшая оценка бриллиантов состоит в определении их массы в каратах, проведении сортировки по размерно-весовым группам и форме огранки, в определении группы цвета и группы дефектности и качества финишной обработки в соответствии с российской отраслевой классификацией или одной из международных классификаций. Оценка проводится экспертами.
Ежемесячно на производстве замкнутого технологического цикла планируется обрабатывать до 9 тысяч карат алмазного сырья, закупаемого у компании “Алроса”.
Президент Российской Федерации Владимир Путин во время посещения выставки территорий опережающего развития на полях III ВЭФ дал старт 5 предприятиям с объемом частных инвестиций 67 млрд рублей. В том числе, был дан запуск алмазной фабрике «КГК ДВ».
Свидетельство резидента Свободного порта Владивосток компании «КГК ДВ» вручил вице-премьер – полпред Президента России в ДФО Юрий Трутнев президенту корпорации «KGK Group» Навраттану Котари во время рабочего визита в Мумбаи в марте 2017 года.
Самый первый этап в производстве начинается с очистки кристаллов от остатков породы. Потом алмаз загружает в специальную клеть, которая отправляется в аппарат 3D сканирования.
Эта процедура выполняется для создания трехмерной модели кристалла с которой уже предстоит работать разметчикам.
Сканирование кристалла идет при температуре в 240°C
Разметка – это первый стадия планирования процесса огранки и шлифовки алмаза.
Разметка предполагает тщательное исследование и измерение необработанного алмаза, при этом выявляются включения и определяется, каков будет конечный выход годного камня.
Разметчик алмазов может принять решение вырезать два или три бриллианта из одного алмаза в зависимости от характеристик и включений в данном алмазе. Иногда имеет смысл вырезать два бриллианта из одного большого алмаза, обходя включение, чтобы получить два камня меньших размеров с более высокой чистотой вместо одного крупного камня с более низким классом чистоты.
Разметка алмаза проводится с использованием новейшей технологии лазерного сканирования в 3D, эту разметку использует резчик при резке алмаза.
При разметке на кристалл наносятся линии, образующие плоскость распиливания или раскалывания, а в случае подшлифовки — нанесение плоскости площадки бриллианта. Главная цель разметки — получить бриллиант или сочетание бриллиантов с максимальной стоимостью.
Распиловка алмазов с помощью лазерного оборудования. Охлаждение в этом аппарате происходит с помощью газа и воды.
В процессе распиливания или раскалывания кристалл алмаза разделяется на части, которые по замыслу технолога или разметчика обусловливают оптимальное использование алмазного сырья.
Алмаз неподвижно закрепляется в «головке» с помощью особого вида цемента.
Этап закругления и обточки
Процесс подшлифовки и обдирки — это снятие лишней массы кристалла. Данная операция используется при обработке кристаллов неправильной формы и обломков кристаллов, когда их нельзя или нецелесообразно распиливать или раскалывать. В результате подшлифовки получают заготовку (полуфабрикат), годную для использования в операциях предварительного нанесения граней и обдирки. Обычно эта операция начинается сразу после предпроизводственного анализа, но может выполняться и после распиливания или раскалывания сложных по форме кристаллов.
Обдирка алмазов считается одной из самых ответственных операций во всем технологическом цикле изготовления бриллиантов, от которой во многом зависит коэффициент использования алмазного сырья. Во время обдирки (обточки) изготавливается базовая форма будущего бриллианта. Обдирка может проводиться в один этап или в несколько, когда она подразделяется на черновую и чистовую.
Операции огранки, шлифовки и полировки совмещены и проводятся на одном и том же ограночном диске, части которого шаржированы различным по размерам алмазным порошком (пастой).
Собственно огранка — это нанесение на обточенную заготовку площадки, граней и клиньев в определенной последовательности с соблюдением основных параметров на огранку. Полировка обеспечивает высокую чистоту поверхности бриллианта и, следовательно, высокое значение коэффициента отражения света от его поверхности. Операции огранки и полировки — наиболее трудоемкие и ответственные в общем технологическом процессе изготовления бриллиантов.
Дальнейшая оценка бриллиантов состоит в определении их массы в каратах, проведении сортировки по размерно-весовым группам и форме огранки, в определении группы цвета и группы дефектности и качества финишной обработки в соответствии с российской отраслевой классификацией или одной из международных классификаций. Оценка проводится экспертами.
Материал взят: Тут