Как Златоустовский Завод Бетоносмесительного Оборудования делает вибропрессы ( 17 фото )
- 31.05.2022
- 7 200
Кто ещё не знает, напомню, Златоустовский Завод Бетоносмесительного Оборудования (ZZBO) - это отечественный лидер по проектированию и производству бетонных и асфальтобетонных заводов, силосов для хранения цемента и оборудования для производства ЖБИ изделий. Свою историю в таком нужном деле они начали 2003 году и с тех пор знатно преуспели. А находится завод ЗЗБО в городе Златоуст, что в Челябинской области. И если в начале своего пути, в основном, делали бетоносмесители, то теперь у них классно получаются и вибропрессы. Вибропрессы ZZBO - это, по сути, такие пресс-машины, которые позволяют получать, например, тротуарную плитку, бордюры, брусчатку, стеновые блоки и другие элементы благоустройства и красоты.
И, как всегда. сначала звук металла, искры тут и там, работа есть, вот оно - заводское счастье.
Делать умеют тут всё сами. От гидроцилиндров, маслостанций и так до окончательной сборки. Как только сюда пришли заготовки, их сразу берут в оборот. Всё изделие состоит из разных узлов. Каждый узел варится отдельно, потом собирается на отдельных плитах. Понятное дело - изделия зачищаются (выравнивается шов, убирается окалина, ржавчина, которая была на металле), потом детали красятся и всё такое. Цех весьма компактный, много бегать не надо, что довольно удобно, ведь путь детали весьма невелик.
Процесс рождения бункера-накопителя для вибропрессов.
Участок сборки вибропрессующего оборудования. На выбор тут предлагают целую линейку такого оборудования от самой простой серии «Мини», «Несушка», «Ультра» до «Стандарт» и «Максимал» (самая крутая комплектация). Всё в модульном исполнении, всего 13 видов комплектации. А так все вибропрессы подразделяются на подвижные (3 комплектации) и стационарные. Далее их различают по зоне формовки (т.е. это то количество изделий, которые выходят за один цикл, чем больше, тем выше производительность), способом работы вибростола (есть гармонические, есть ударные) и т.д.
Отличительной особенностью вибропрессов от ZZBO является то, что они не экономят на металле и комплектующих. Ведь у этих машин сильная вибрация, и если где-то сэкономить, то разрушение изделия не заставит себя долго ждать. Что касается основных комплектующих, то это Италия. Да, возможно в этой задачке придётся всё-таки менять вводные (хотя запасов сейчас хватает (месяцев на 4-5), вспоминаем мой пост про сам ЗЗБО, складское хозяйство у них очень приличное), но ZZBO не из пугливых, готовы к любому развитию событий, и лично мне их заряд очень импонирует. А кто в перемены не верит, так успевайте брать всё сейчас, от этого в любом случае все выиграют.
Вибропресс Максимал подойдёт для реализации самых смелых строительных проектов. Он способен, к примеру, за рабочую смену производить свыше 400 квадратных метров брусчатки или более 600 погонных метров бордюра. При этом Максимал работает в полном автоматическом режиме. Это означает, что оператор не вмешивается в управление работой и до пульта даже не прикасается. Производственные возможности вибропресса Максимал по номенклатуре изделий практически неисчерпаемы. Типоразмеры образцов ограничены только габаритами формовочной зоны (1000х500 мм) при высоте изделий от 60 до 230 мм. Кстати, по желанию клиентов в качестве дополнительной опции на вибропрессы завод готов поставить комплект пуансон-матрица из перечня продукции ZZBO, либо изготовить по вашим желаниям.
А так основным элементом вибропресса является вибростол, на котором устанавливается формообразующая оснастка, представленная парой пуансон-матрица. Подъемы/опускания пуансона и матрицы по специальным штангам обеспечиваются гидроцилиндрами, закрепленными на траверсе станины. Подачу рабочей жидкости в гидроцилиндры осуществляет насосная гидростанция. Для загрузки матрицы готовой бетонной смесью используется бункер. Использование в качестве сырья бетонных смесей с цементным связующим и разнообразными сыпучими заполнителями и позволяет производить изделия, не уступающие каменным монолитам в прочности и долговечности. При извлечении отформованных изделий в рабочей зоне формовки вибропресса используются поддоны, которые размещают на рольганге приема поддонов.
На этом производстве задействованы 60 человек.
В среднем один такой вибропресс тут изготавливают за 40-50 рабочих дней.
Олег, начальник участка производства, собственно он мне тут всё и показал.
Вибропресс Ультра. Отлично подойдёт для изготовления мелкоштучных бетонных изделий. Он работает по принципу объемного вибропрессования, в процессе которого бетонная смесь вибрирует на вибростоле вместе с матрицей и одновременно уплотняется вибрирующим пуансоном. По достижении рабочего давления утрамбовки заданной величины (от 3 до 7 МПа) пуансон и матрицу разъединяют, оставляя на поддоне сформованное изделие. Время формовки составляет 30-50 секунд, что обеспечивает до 60 формовок в час. Такая скорость работы позволяет, например, выпускать по 6 шлакоблоков в минуту и до 6000 штук за смену. При этом изделие извлекается из пресс-формы лишь по истечении 12 часов. Размер зоны формования у вибропресса Ультра составляет 450х650 мм при диапазоне высоты от 50 до 215 мм. Такие размеры формовочной зоны позволяют охватить практически весь ассортимент строительных стеновых камней и элементов благоустройства.
Как резюме, добавлю: красиво, качественно, да и прибыльно для вас. Как же здорово, что такие заводы, как ЗЗБО в нашем Отечестве имеются.
Большое спасибо ООО «Златоустовский Завод Бетоносмесительного Оборудования» (ZZBO) за открытость и тёплый приём! А мы на этом с ZZBO опять не прощаемся, продолжение следует.
Ещё по теме:
P. S. Уважаемые собственники и акционеры, представители пресс-служб компаний, отделы маркетинга и другие заинтересованные лица, если на Вашем предприятии есть, что показать - "Как это делается и почему именно так!", смело приглашайте в гости. Для этого пишите мне сюда: akciirosta@yandex.ru Берите пример с лидеров! На данный момент я уже лично посетил более 500 предприятий, а вот и ссылки на все мои промрепортажи:
Почему наша промышленность самая лучшая в мире: http://zavodfoto.livejournal.com/4701859.html
Я всегда рад новым друзьям, добавляйтесь и читайте меня в:
Яндекс.Дзен / LiveJournal / Facebook / ВК / Одноклассники / Instagram
И, как всегда. сначала звук металла, искры тут и там, работа есть, вот оно - заводское счастье.
Делать умеют тут всё сами. От гидроцилиндров, маслостанций и так до окончательной сборки. Как только сюда пришли заготовки, их сразу берут в оборот. Всё изделие состоит из разных узлов. Каждый узел варится отдельно, потом собирается на отдельных плитах. Понятное дело - изделия зачищаются (выравнивается шов, убирается окалина, ржавчина, которая была на металле), потом детали красятся и всё такое. Цех весьма компактный, много бегать не надо, что довольно удобно, ведь путь детали весьма невелик.
Процесс рождения бункера-накопителя для вибропрессов.
Участок сборки вибропрессующего оборудования. На выбор тут предлагают целую линейку такого оборудования от самой простой серии «Мини», «Несушка», «Ультра» до «Стандарт» и «Максимал» (самая крутая комплектация). Всё в модульном исполнении, всего 13 видов комплектации. А так все вибропрессы подразделяются на подвижные (3 комплектации) и стационарные. Далее их различают по зоне формовки (т.е. это то количество изделий, которые выходят за один цикл, чем больше, тем выше производительность), способом работы вибростола (есть гармонические, есть ударные) и т.д.
Отличительной особенностью вибропрессов от ZZBO является то, что они не экономят на металле и комплектующих. Ведь у этих машин сильная вибрация, и если где-то сэкономить, то разрушение изделия не заставит себя долго ждать. Что касается основных комплектующих, то это Италия. Да, возможно в этой задачке придётся всё-таки менять вводные (хотя запасов сейчас хватает (месяцев на 4-5), вспоминаем мой пост про сам ЗЗБО, складское хозяйство у них очень приличное), но ZZBO не из пугливых, готовы к любому развитию событий, и лично мне их заряд очень импонирует. А кто в перемены не верит, так успевайте брать всё сейчас, от этого в любом случае все выиграют.
Вибропресс Максимал подойдёт для реализации самых смелых строительных проектов. Он способен, к примеру, за рабочую смену производить свыше 400 квадратных метров брусчатки или более 600 погонных метров бордюра. При этом Максимал работает в полном автоматическом режиме. Это означает, что оператор не вмешивается в управление работой и до пульта даже не прикасается. Производственные возможности вибропресса Максимал по номенклатуре изделий практически неисчерпаемы. Типоразмеры образцов ограничены только габаритами формовочной зоны (1000х500 мм) при высоте изделий от 60 до 230 мм. Кстати, по желанию клиентов в качестве дополнительной опции на вибропрессы завод готов поставить комплект пуансон-матрица из перечня продукции ZZBO, либо изготовить по вашим желаниям.
А так основным элементом вибропресса является вибростол, на котором устанавливается формообразующая оснастка, представленная парой пуансон-матрица. Подъемы/опускания пуансона и матрицы по специальным штангам обеспечиваются гидроцилиндрами, закрепленными на траверсе станины. Подачу рабочей жидкости в гидроцилиндры осуществляет насосная гидростанция. Для загрузки матрицы готовой бетонной смесью используется бункер. Использование в качестве сырья бетонных смесей с цементным связующим и разнообразными сыпучими заполнителями и позволяет производить изделия, не уступающие каменным монолитам в прочности и долговечности. При извлечении отформованных изделий в рабочей зоне формовки вибропресса используются поддоны, которые размещают на рольганге приема поддонов.
На этом производстве задействованы 60 человек.
В среднем один такой вибропресс тут изготавливают за 40-50 рабочих дней.
Олег, начальник участка производства, собственно он мне тут всё и показал.
Вибропресс Ультра. Отлично подойдёт для изготовления мелкоштучных бетонных изделий. Он работает по принципу объемного вибропрессования, в процессе которого бетонная смесь вибрирует на вибростоле вместе с матрицей и одновременно уплотняется вибрирующим пуансоном. По достижении рабочего давления утрамбовки заданной величины (от 3 до 7 МПа) пуансон и матрицу разъединяют, оставляя на поддоне сформованное изделие. Время формовки составляет 30-50 секунд, что обеспечивает до 60 формовок в час. Такая скорость работы позволяет, например, выпускать по 6 шлакоблоков в минуту и до 6000 штук за смену. При этом изделие извлекается из пресс-формы лишь по истечении 12 часов. Размер зоны формования у вибропресса Ультра составляет 450х650 мм при диапазоне высоты от 50 до 215 мм. Такие размеры формовочной зоны позволяют охватить практически весь ассортимент строительных стеновых камней и элементов благоустройства.
Как резюме, добавлю: красиво, качественно, да и прибыльно для вас. Как же здорово, что такие заводы, как ЗЗБО в нашем Отечестве имеются.
Большое спасибо ООО «Златоустовский Завод Бетоносмесительного Оборудования» (ZZBO) за открытость и тёплый приём! А мы на этом с ZZBO опять не прощаемся, продолжение следует.
Ещё по теме:
P. S. Уважаемые собственники и акционеры, представители пресс-служб компаний, отделы маркетинга и другие заинтересованные лица, если на Вашем предприятии есть, что показать - "Как это делается и почему именно так!", смело приглашайте в гости. Для этого пишите мне сюда: akciirosta@yandex.ru Берите пример с лидеров! На данный момент я уже лично посетил более 500 предприятий, а вот и ссылки на все мои промрепортажи:
Почему наша промышленность самая лучшая в мире: http://zavodfoto.livejournal.com/4701859.html
Я всегда рад новым друзьям, добавляйтесь и читайте меня в:
Яндекс.Дзен / LiveJournal / Facebook / ВК / Одноклассники / Instagram
Материал взят: Тут