Компания «ЭМИС» - один из лидеров среди производителей расходомеров в России ( 27 фото )
- 17.08.2020
- 3 942
Люди всегда интересовались различными методами измерений, которые по мере роста и развития человечества помогали им жить и развиваться. Вот и в промышленности одним из важнейших элементов производственных процессов является точный учет различных сред – пара, жидкости, газа. Чем измерить молоко, подсолнечное масло, кислород, воздух, природный газ или сырую нефть? Для учета всего, что протекает по трубе, существуют промышленные счётчики – расходомеры. Сегодня мы побываем в гостях у челябинской приборостроительной компании «ЭМИС», которая специализируется на выпуске контрольно-измерительных приборов для нефтегазовой, энергетической, химической, пищевой, горно-добывающей и других отраслей промышленности.
Продуктовая линейка компании основана на 7 методах измерения и включает в себя 13 типов расходомеров, 20 моделей датчиков давления и сопутствующее оборудование.
Что меня сразу подкупило, это то, что они и в мой Пермский край много отгружают, при этом, что ни клиент, то лидер в своей сфере, это и ЛУКОЙЛ, и СИБУР, и Галополимер и другие.
Итак, компания «ЭМИС» («Электронные и механические измерительные системы») была основана в 2003 году. Примерно год понадобился для того, чтобы навести порядок в голове, обзавестись офисом и командой, а также выработать стратегию дальнейшего роста. В 2004 году они презентуют свои первые расходомеры – «ЭМИС-ВИХРЬ 200» и «ЭМИС-МАСС 260», а также запускают жидкостной поверочный стенд. Далее ушло некоторое время на получение всяческих сертификатов и лицензий, и, наконец, с 2006 года начался серийный выпуск продукции. Через десять лет, компания возмужала и созрела для переезда на новую производственную площадку, на которой, собственно, мы и находимся.
Работают здесь по принципу полного цикла производства: от разработки и конструирования, производства и поверки приборов, до предоставления услуг шеф-монтажа и пуско-наладочных работ на объектах заказчика.
А начинается всё в инженерном центре, где настроенные на результат молодые ребята и девчата - инженеры-конструкторы, инженеры-программисты придумывают, как сделать приборы торговой марки «ЭМИС» круче, чем у конкурентов.
В инженерном центре работают около 30 человек. Кстати, компания является обладателем 20 патентов, на основании которых и получаются уникальные продукты и решения для бизнеса. Кроме того, собственными силами здесь было разработано фирменное прикладное программное обеспечение «ЭМИС-Интегратор», позволяющее производить самодиагностику, настройку и удаленную диагностику выпущенных приборов.
Что интересно, лично я даже не знал, что именно в Челябинске сформировалась очень сильная школа приборостроения. Ведь в этом регионе находятся ещё два заметных игрока в этой нише. А где конкуренция, там и прогресс!
Участок электроники. Здесь собирают так называемые «головы» приборов, а точнее, электронные блоки - самую важную часть расходомеров, отвечающую за точность измерений.
После сборки, электронные блоки обязательно проходят испытания в климатической камере и наработку на отказ, которая длится месяц. Только после 100-процентного подтверждения работоспособности их отправляют на склад.
Цепочка изготовления одного прибора, в зависимости от типа, в среднем занимает до 10 рабочих дней. Т.е. берется уже проверенный электронный блок со склада, далее изделие собирается, проходит все стадии проверки и отгружается заказчику или отправляется на склад готовой продукции.
Как мы видим, ребята трудятся тут молодые. Средний возраст по компании 30-35 лет. Люблю такие коллективы, это же значит, что самое ценное не потеряли, и есть преемственность поколений.
Да, к сожалению, новые реалии таковы, что в комплект спецодежды вошли еще и средства индивидуальной защиты от COVID 19. Тут с этим полный порядок, контролирующие органы могут расслабиться. А вообще очень надеюсь, что совсем скоро всё-таки настанут прежние времена, и это время мы будем вспоминать, как очередное приключение, испытание, которое сделало нас ещё сильнее. А этот пост для истории останется ещё более уникальным.
На участке сварки как раз волшебники варят корпуса проточной части кориолисовых расходомеров. Этот тип приборов является самым точным из всех, а их изготовление требует высокого уровня мастерства.
Кстати, сварщики компании «ЭМИС» прошли аттестацию НАКС (Национального агентства контроля сварки). Так что за качество сварных швов можно быть спокойными, сделано на совесть!
Что меня поразило, так это количество проверок, которым подвергаются приборы, прежде чем отправиться к заказчику. Как их только не испытывают: и морозят (до минус 60), и нагревают (до плюс 60), причём на это уходит гораздо больше времени, чем на саму сборку.
Самая главная итоговая проверка расходомера происходит на участке метрологии. Здесь расположены несколько метрологических установок для поверки расходомеров в зависимости от среды эксплуатации – жидкости или газа.
Вот, пожалуйста, уникальная поверочная газовая установка «ЭМИС-МЕТРА 7200» на эталонных критических соплах для поверки высокоточных ультразвуковых, турбинных расходомеров, а также других счетчиков и расходомеров газа.
Уникальность газового стенда заключается в высокой точности измерения объемного и массового расхода. Установка является рабочим эталоном 1 разряда. Она в строю с 2016 года. Важно отметить, что это собственная разработка компании «ЭМИС» и аналогов такого класса в мире не так и много. Вот вам ещё один повод для гордости за нашу страну!
А это уже жидкостная поверочная установка «ЭМИС-УПСЖМ 140» для проведения поверки расходомеров жидкости как объемным, так и массовым (весовым) методом. Она также аттестована как эталон 1 разряда.
Или вот ещё одна установка «ЭМИС-МЕТРА 7100-20» для проведения поверки, калибровки и испытаний счетчиков жидкости «ЭМИС-МЕРА 300», как объемным, так и массовым (весовым) методом. Установка аттестована как эталон 2 разряда. Её запустили в 2017 году.
Жидкостная поверочная установка «ЭМИС-МЕТРА 7100-150». Она здесь установлена в качестве вторичного эталона, что позволяет увеличить количество поверяемой продукции и сократить сроки отгрузки. А предназначена она для поверки средств измерений массы и объёма жидкости в потоке.
А это уже участок по сборке датчиков давления. Датчики давления «ЭМИС – БАР» предназначены для измерения давления среды - жидкости, газа или пара.
Универсальность, высокая надежность, простота в эксплуатации и стабильность работы, это всё про них. Эти датчики способны осуществлять непрерывное измерение абсолютного, избыточного, дифференциального и гидростатического давления, определять разрежение жидких и газообразных сред, насыщенного и перегретого пара.
После того, как всё собрали и проверили, пора отправлять наши расходомеры на встречу с клиентами. При этом, благодаря складской программе, срок отгрузки для вихревых, кориолисовых расходомеров и датчиков давления не превышает 10 дней.
Заглянул на склад кориолисовых расходомеров «ЭМИС-МАСС 260». Тут находятся готовые проверенные электронные блоки и проточные части приборов различных конфигураций и диаметров условного прохода. Когда поступает заказ, остается только соединить электронный блок и проточную часть и отправить прибор на участок метрологии на калибровку и поверку.
Важно отметить, что продукция под торговой маркой «ЭМИС» имеет широкую географию применения и положительный опыт эксплуатации на территории России, а также стран СНГ, Ближнего и Дальнего Зарубежья. Дилерская сеть компании включает 15 предприятий, в том числе в Республике Беларусь и представительство в Республике Казахстан. Сервисная поддержка предоставляется как непосредственно самим производителем, так и 9 авторизованными независимыми центрами, в числе которых крупные сервисные компании, обслуживающие добывающие подразделения и дочерние общества компаний российского нефтегазового сектора.
А вообще здорово, что у нас есть такие предприятия, которые довольно успешно конкурирует, как в России, так и в мире за место под солнцем. Особенно сейчас это актуально, когда импортозамещение уже не пустые слова, а вынужденная необходимость. Друзья, при всех равных, покупайте отечественное, и будет у нас у всех счастье. Кстати, с такой инициативой «ЭМИС» уже выступил и активно приглашает все российские компании информационно объединяться ради общей цели.
Большое спасибо компании «ЭМИС» за тёплый приём, открытость и интересную экскурсию по предприятию! Теперь уж точно, посещая новые предприятия, и этой теме буду уделять особое внимание, как говорится, век живи - век учись.
P. S. Уважаемые собственники и акционеры, представители пресс-служб компаний, отделы маркетинга и другие заинтересованные лица, если на Вашем предприятие есть, что показать - "Как это делается и почему именно так!", смело приглашайте в гости. Для этого пишите мне сюда: akciirosta@yandex.ru Берите пример с лидеров! На данный момент я уже лично посетил более 470 предприятий, а вот и ссылки на все мои промрепортажи:
Почему наша промышленность самая лучшая в мире: http://zavodfoto.livejournal.com/4701859.html
Я всегда рад новым друзьям, добавляйтесь и читайте меня в:
Яндекс.Дзен / LiveJournal / Facebook / ВК / Одноклассники / Instagram
Продуктовая линейка компании основана на 7 методах измерения и включает в себя 13 типов расходомеров, 20 моделей датчиков давления и сопутствующее оборудование.
Что меня сразу подкупило, это то, что они и в мой Пермский край много отгружают, при этом, что ни клиент, то лидер в своей сфере, это и ЛУКОЙЛ, и СИБУР, и Галополимер и другие.
Итак, компания «ЭМИС» («Электронные и механические измерительные системы») была основана в 2003 году. Примерно год понадобился для того, чтобы навести порядок в голове, обзавестись офисом и командой, а также выработать стратегию дальнейшего роста. В 2004 году они презентуют свои первые расходомеры – «ЭМИС-ВИХРЬ 200» и «ЭМИС-МАСС 260», а также запускают жидкостной поверочный стенд. Далее ушло некоторое время на получение всяческих сертификатов и лицензий, и, наконец, с 2006 года начался серийный выпуск продукции. Через десять лет, компания возмужала и созрела для переезда на новую производственную площадку, на которой, собственно, мы и находимся.
Работают здесь по принципу полного цикла производства: от разработки и конструирования, производства и поверки приборов, до предоставления услуг шеф-монтажа и пуско-наладочных работ на объектах заказчика.
А начинается всё в инженерном центре, где настроенные на результат молодые ребята и девчата - инженеры-конструкторы, инженеры-программисты придумывают, как сделать приборы торговой марки «ЭМИС» круче, чем у конкурентов.
В инженерном центре работают около 30 человек. Кстати, компания является обладателем 20 патентов, на основании которых и получаются уникальные продукты и решения для бизнеса. Кроме того, собственными силами здесь было разработано фирменное прикладное программное обеспечение «ЭМИС-Интегратор», позволяющее производить самодиагностику, настройку и удаленную диагностику выпущенных приборов.
Что интересно, лично я даже не знал, что именно в Челябинске сформировалась очень сильная школа приборостроения. Ведь в этом регионе находятся ещё два заметных игрока в этой нише. А где конкуренция, там и прогресс!
Участок электроники. Здесь собирают так называемые «головы» приборов, а точнее, электронные блоки - самую важную часть расходомеров, отвечающую за точность измерений.
После сборки, электронные блоки обязательно проходят испытания в климатической камере и наработку на отказ, которая длится месяц. Только после 100-процентного подтверждения работоспособности их отправляют на склад.
Цепочка изготовления одного прибора, в зависимости от типа, в среднем занимает до 10 рабочих дней. Т.е. берется уже проверенный электронный блок со склада, далее изделие собирается, проходит все стадии проверки и отгружается заказчику или отправляется на склад готовой продукции.
Как мы видим, ребята трудятся тут молодые. Средний возраст по компании 30-35 лет. Люблю такие коллективы, это же значит, что самое ценное не потеряли, и есть преемственность поколений.
Да, к сожалению, новые реалии таковы, что в комплект спецодежды вошли еще и средства индивидуальной защиты от COVID 19. Тут с этим полный порядок, контролирующие органы могут расслабиться. А вообще очень надеюсь, что совсем скоро всё-таки настанут прежние времена, и это время мы будем вспоминать, как очередное приключение, испытание, которое сделало нас ещё сильнее. А этот пост для истории останется ещё более уникальным.
На участке сварки как раз волшебники варят корпуса проточной части кориолисовых расходомеров. Этот тип приборов является самым точным из всех, а их изготовление требует высокого уровня мастерства.
Кстати, сварщики компании «ЭМИС» прошли аттестацию НАКС (Национального агентства контроля сварки). Так что за качество сварных швов можно быть спокойными, сделано на совесть!
Что меня поразило, так это количество проверок, которым подвергаются приборы, прежде чем отправиться к заказчику. Как их только не испытывают: и морозят (до минус 60), и нагревают (до плюс 60), причём на это уходит гораздо больше времени, чем на саму сборку.
Самая главная итоговая проверка расходомера происходит на участке метрологии. Здесь расположены несколько метрологических установок для поверки расходомеров в зависимости от среды эксплуатации – жидкости или газа.
Вот, пожалуйста, уникальная поверочная газовая установка «ЭМИС-МЕТРА 7200» на эталонных критических соплах для поверки высокоточных ультразвуковых, турбинных расходомеров, а также других счетчиков и расходомеров газа.
Уникальность газового стенда заключается в высокой точности измерения объемного и массового расхода. Установка является рабочим эталоном 1 разряда. Она в строю с 2016 года. Важно отметить, что это собственная разработка компании «ЭМИС» и аналогов такого класса в мире не так и много. Вот вам ещё один повод для гордости за нашу страну!
А это уже жидкостная поверочная установка «ЭМИС-УПСЖМ 140» для проведения поверки расходомеров жидкости как объемным, так и массовым (весовым) методом. Она также аттестована как эталон 1 разряда.
Или вот ещё одна установка «ЭМИС-МЕТРА 7100-20» для проведения поверки, калибровки и испытаний счетчиков жидкости «ЭМИС-МЕРА 300», как объемным, так и массовым (весовым) методом. Установка аттестована как эталон 2 разряда. Её запустили в 2017 году.
Жидкостная поверочная установка «ЭМИС-МЕТРА 7100-150». Она здесь установлена в качестве вторичного эталона, что позволяет увеличить количество поверяемой продукции и сократить сроки отгрузки. А предназначена она для поверки средств измерений массы и объёма жидкости в потоке.
А это уже участок по сборке датчиков давления. Датчики давления «ЭМИС – БАР» предназначены для измерения давления среды - жидкости, газа или пара.
Универсальность, высокая надежность, простота в эксплуатации и стабильность работы, это всё про них. Эти датчики способны осуществлять непрерывное измерение абсолютного, избыточного, дифференциального и гидростатического давления, определять разрежение жидких и газообразных сред, насыщенного и перегретого пара.
После того, как всё собрали и проверили, пора отправлять наши расходомеры на встречу с клиентами. При этом, благодаря складской программе, срок отгрузки для вихревых, кориолисовых расходомеров и датчиков давления не превышает 10 дней.
Заглянул на склад кориолисовых расходомеров «ЭМИС-МАСС 260». Тут находятся готовые проверенные электронные блоки и проточные части приборов различных конфигураций и диаметров условного прохода. Когда поступает заказ, остается только соединить электронный блок и проточную часть и отправить прибор на участок метрологии на калибровку и поверку.
Важно отметить, что продукция под торговой маркой «ЭМИС» имеет широкую географию применения и положительный опыт эксплуатации на территории России, а также стран СНГ, Ближнего и Дальнего Зарубежья. Дилерская сеть компании включает 15 предприятий, в том числе в Республике Беларусь и представительство в Республике Казахстан. Сервисная поддержка предоставляется как непосредственно самим производителем, так и 9 авторизованными независимыми центрами, в числе которых крупные сервисные компании, обслуживающие добывающие подразделения и дочерние общества компаний российского нефтегазового сектора.
А вообще здорово, что у нас есть такие предприятия, которые довольно успешно конкурирует, как в России, так и в мире за место под солнцем. Особенно сейчас это актуально, когда импортозамещение уже не пустые слова, а вынужденная необходимость. Друзья, при всех равных, покупайте отечественное, и будет у нас у всех счастье. Кстати, с такой инициативой «ЭМИС» уже выступил и активно приглашает все российские компании информационно объединяться ради общей цели.
Большое спасибо компании «ЭМИС» за тёплый приём, открытость и интересную экскурсию по предприятию! Теперь уж точно, посещая новые предприятия, и этой теме буду уделять особое внимание, как говорится, век живи - век учись.
P. S. Уважаемые собственники и акционеры, представители пресс-служб компаний, отделы маркетинга и другие заинтересованные лица, если на Вашем предприятие есть, что показать - "Как это делается и почему именно так!", смело приглашайте в гости. Для этого пишите мне сюда: akciirosta@yandex.ru Берите пример с лидеров! На данный момент я уже лично посетил более 470 предприятий, а вот и ссылки на все мои промрепортажи:
Почему наша промышленность самая лучшая в мире: http://zavodfoto.livejournal.com/4701859.html
Я всегда рад новым друзьям, добавляйтесь и читайте меня в:
Яндекс.Дзен / LiveJournal / Facebook / ВК / Одноклассники / Instagram
Материал взят: Тут