Как создаются формы для точного стального литья на Литейном заводе «КАМАЗа» ( 14 фото )
- 23.12.2019
- 7 730
В цехе точного стального литья Литейного завода «КАМАЗа» применяются различные технологии, одна из которых – литье по выплавляемым моделям. Наш фотокорреспондент побывал на заводе, и подготовил репортаж о том, как это происходит.
Данный способ литья применяется при производстве отливок небольшого веса — от 3 грамм до полутора килограмм.
Известно, что лить металл нужно в формы, но формы надо сначала приготовить. Начинается всё на модельном участке. Здесь из парафина готовятся модели, которые станут основой для будущих форм. Для этого модельные звенья собирают вместе на одном общем стержне, который называется «стояком», в единый блок.
Звенья представляют собой слепки будущих стальных деталей. Они запрессовываются из парафиновой массы в пресс-формах специальных карусельных автоматов. На этой карусели одновременно можно запрессовывать до девяти различных позиций.
Модельные звенья выходят из карусельного автомата.
Собранные модели, ожидающие транспортировки на керамический участок.
Одна из собранных парафиновых моделей вблизи: «стояк» с напаянными на него модельными звеньями.
На стояк модельные звенья припаиваются вручную.
После того, как блоки собраны, их по грузонесущему конвейеру транспортируют на керамический участок, который находится этажом выше. Это грузонесущий конвейер, транспортирующий парафиновые модели с модельного на керамический участок.
Здесь, на керамическом участке, парафиновые модели последовательно покрываются пятью слоями огнеупорного покрытия — таким образом и создаются керамические формы для отливок. Эти операции производят на полуавтоматических линиях обмазки-обсыпки-сушки. На фото — нанесение первого слоя огнеупорного покрытия на парафиновую модель.
Каждый из нанесённых огнеупорных слоёв просушивается в камере воздушной сушки. Время сушки одного слоя — два с половиной часа.
После этого из получившихся форм вытапливается парафин, для чего используется специальная Ванна вытопки модельного состава.
Надо понимать, что это опечатка на табличке, правильно будет — «Ванна вытопки модельного состава».
Когда парафин вытоплен, производится проверка полученных форм на целостность и загрузка их на грузонесущий конвейер.
На эти штыри грузонесущего конвейера насаживаются готовые керамические формы для заливки. Готовые керамические формы на этом грузонесущем конвейере транспортируются на плавильный участок. Там в эти формы будут лить металл. Но об этом мы расскажем вам в следующий раз.
Данный способ литья применяется при производстве отливок небольшого веса — от 3 грамм до полутора килограмм.
Известно, что лить металл нужно в формы, но формы надо сначала приготовить. Начинается всё на модельном участке. Здесь из парафина готовятся модели, которые станут основой для будущих форм. Для этого модельные звенья собирают вместе на одном общем стержне, который называется «стояком», в единый блок.
Звенья представляют собой слепки будущих стальных деталей. Они запрессовываются из парафиновой массы в пресс-формах специальных карусельных автоматов. На этой карусели одновременно можно запрессовывать до девяти различных позиций.
Модельные звенья выходят из карусельного автомата.
Собранные модели, ожидающие транспортировки на керамический участок.
Одна из собранных парафиновых моделей вблизи: «стояк» с напаянными на него модельными звеньями.
На стояк модельные звенья припаиваются вручную.
После того, как блоки собраны, их по грузонесущему конвейеру транспортируют на керамический участок, который находится этажом выше. Это грузонесущий конвейер, транспортирующий парафиновые модели с модельного на керамический участок.
Здесь, на керамическом участке, парафиновые модели последовательно покрываются пятью слоями огнеупорного покрытия — таким образом и создаются керамические формы для отливок. Эти операции производят на полуавтоматических линиях обмазки-обсыпки-сушки. На фото — нанесение первого слоя огнеупорного покрытия на парафиновую модель.
Каждый из нанесённых огнеупорных слоёв просушивается в камере воздушной сушки. Время сушки одного слоя — два с половиной часа.
После этого из получившихся форм вытапливается парафин, для чего используется специальная Ванна вытопки модельного состава.
Надо понимать, что это опечатка на табличке, правильно будет — «Ванна вытопки модельного состава».
Когда парафин вытоплен, производится проверка полученных форм на целостность и загрузка их на грузонесущий конвейер.
На эти штыри грузонесущего конвейера насаживаются готовые керамические формы для заливки. Готовые керамические формы на этом грузонесущем конвейере транспортируются на плавильный участок. Там в эти формы будут лить металл. Но об этом мы расскажем вам в следующий раз.
Материал взят: Тут