Да будет свет! Производство светильников в Рязани ( 45 фото )

Меня радует, что производство в России процветает! Да, может быть не такими быстрыми темпами, но в нашей стране есть достойные предприятия, которые заслуживают отдельного внимания.

Сегодня, я бы хотел вам показать одно масштабное производство в России, которым нам, россиянам, можно гордиться - это крупнейший производитель и поставщик  в России и за ее пределами светотехнических решений - "Световые Технологии".

Чтобы вы понимали, предприятие реализует проекты по всему миру. Например, освещение центральных улиц и парков в разных городах, производства, школьные и дошкольные учебные заведения, агрофермы и многое другое.

Мне удалось побывать на производстве и своими глазами запечатлеть весь процесс изготовления промышленных светильников и не только. Добро пожаловать под кат, где вас ждет увлекательное путешествие в цеха и лабораторию завода.

Завод "Световые Технологии" находится в Рязани и занимает площадь 64000 квадратных метров, где трудится около 700 человек. Это один из самых крупных работодателей в Рязанской области. Производственные комплексы располагаются не только в России, но и Украине, Испании и Индии. Широкая сеть региональных представителей, дистрибьюторов и дилеров находится в России, СНГ и за рубежом.


Расчетные мощности предприятия позволяют выпускать до 14000 разных светильников в день. Это более 9 000 модификаций световых приборов для различных областей применения - от административных и офисных зданий до промышленных объектов и даже стадионов.


Компьютеры намного упрощают и ускоряют работу предприятия. Поэтому без современного оборудования не обойтись.


На территории завода около 300 единиц производственного оборудования.


Ручная работа здесь тоже востребована. Зарплаты у сотрудников выше, чем средняя зарплата по Рязанской области.


Сами светодиодные модули здесь не производят, а закупают их в Америке, Южной Корее, Японии.


Производство

Производство светильников начинается с изготовления корпусов для светильников. Металл поступает на завод вот в таких огромных рулонах.


Затем такую катушку поднимают и переносят на специальный станок - размотчик, где полотно металла медленно разматывают и подают его на автоматическую линию.


Конечно, на производстве большинство операций выполняют автоматизированные машины. Человеку остается только управлять процессом и устанавливать нужные настройки.


Далее в пластах металла автоматически вырубаются все нужные отверстия, после чего станки придают ему нужную форму.


Это вкратце я вам рассказал решение изготовления только одного корпуса для светильника, а их разновидностей и видов может быть множество. Тем более предприятие может изготовить светильник любого размера с нестандартным решением, именно так, как этого захочет заказчик. пройдем в другие цеха.


А это слесарный цех. Длинная палка профиля здесь попадает под распил, где оператор по заданным размерам готовит заготовки корпусов будущих светильников.


А это, можно сказать, сердце предприятия - опытно - экспериментальный цех. Здесь опытные и креативные сотрудники превращают свои идеи в жизнь.


Нам был продемонстрирован вот такой чудо-светильник, который имеет множественный функционал. Он умеет светить как вверх, так и вниз. Подойдет и для дома, и для офиса.


Опытно-экспериментальный цех - это современные разработки, где реализуются нестандартные проекты.


А в этом цехе отливают корпуса светильников из пластика.


Все детали рождаются в пресс-форме, состоящей из двух частей, и когда они смыкаются, подаётся горячая пластиковая масса при температуре 300 градусов.


Также здесь производят и собственную оптику - линзы.


Сейчас мы перемещаемся в цех лазерной резки. Наблюдать за работой такого работа можно бесконечно. Его четким движения можно только позавидовать.


Лазерная резка используется чаще всего для небольших партий и нестандартных решений.


Далее пройдем в цех сборки.


Индивидуальная сборка позволяет собирать много небольших партий.


Все здесь должно работать, как часы.


А здесь светильники проходят проверку.


На каждый светильник подается питание за определенное время, тем самым проверяется работоспособность каждого светового элемента в светильнике.


Цех алюминиевого литья

Сейчас мы переместимся в цех алюминиевого литья под давлением. В состав автоматического комплекса входит нескольких систем: станок литья под давлением, заливщик металла, автоматический смазчик, робот-манипулятор, масляный терморегулятор, обрезной пресс, газовая раздаточная печь, камера пескоструйной обработки.


Алюминий плавится прямо здесь, вот в такой вот печи.


Температура плавления металла составляет примерно 720 градусов. Для плавки используются либо покупные алюминивые чушки, либо технические отходы в процессе производства.


Детали с пресс-формы снимает быстрый робот-съемщик. На всех этапах работы берутся пробы алюминиевого сплава для тестирования в лаборатории.


Далее идет стандартная зачистка заусенцев и нарезка отверстий. Потом деталь поступает на установку, придающую шероховатость для лучшей адгезии при покраске.


А здесь готовые детали уже зачищают от заусенцев. Работа очень пыльная.


Участок поверхностного монтажа (SMT)


Особое внимание на производстве уделяется собственным разработкам. Поэтому, "Световые Технологии"производят драйверы (источник питания) для светильников сами.


В этом помещении происходит множество важных технологических процессов для производства светодиодных светильников.


Здесь происходит контроль и финальное тестирование драйверов собственной сборки.


Процесс начинается с одной из машин на которой на печатные платы наносят пасту и устанавливают светодиоды. Далее устанавливаются светодиоды. Далее плата с наклеенными светодиодами поступает в печь. Там идет пятиминутный температурный цикл, включающий преднагрев, выдерживание температуры, резкий нагрев 90-95 секунд и охлаждение.Готовые печатные платы содержат информацию об установленных светодиодах, их цветовой температуре, дате выпуска и серийном номере.


Лаборатория

В лаборатории сотрудники проверяют продукцию на прочность. Сотрудники, будто ведущие всем известной телепередаче "Разрушители легенд" могут творить здесь всякие безобразия с готовой продукцией. Для этого у них целых ТРИ этажа разного специального оборудования.

С помощью этой установки происходит измерения светотехнических характеристик источников оптического излучения.



На этом оборудование проходит испытание материалов узким пламенем.


Здесь проверяют, насколько светильник устойчив к воде. Один из тестов выглядит так: светильник закрепляют на специальной платформе, которая вращается, а в это время на неё из крана, похожего на пожарный, бьёт сильный поток воды (степень напора можно менять).


Таким способом проверяются светильники на ветровую нагрузку.


А здесь проходят испытания светильников на их электромагнитную совместимость.


Это небольшая часть оборудования, которую я смог вам показать. Специальных установок для тестирования светильников в лаборатории очень много.

Шоу - рум

В этом зале представлены все модели светильников, которые выпускает МГК "Световые технологии".


Как мы с вами убедились, в компании уделяют особое внимание технологичности производства и новым трендам в мире светотехники. "Световые Технологии" постоянно совершенствуются и пробуют нестандартные пути развития. Что не может не вызывать искренней симпатии.


Освещение Олимпийских объектов, терминала D и B в Шереметьево, Дома Музыки, Казань-Арены к Универсиаде, Спортмастера, почти всех магазинов Ашана, ВТБ-Арена, Федеральные трассы, железные дороги, школьные и дошкольные учреждения, больницы - все это и не только МГК "Световые Технологии".

Хочу выразить благодарность компании "Световые Технологии" за возможность увидеть производство своими глазами!

Материал взят: Тут