Деревянные тиски - столик для сверлильного станка своими руками ( 95 фото + 1 видео )
- 20.12.2018
- 3 259
В данной статье Джек, автор YouTube канала "Jack Houweling" расскажет Вам, как он изготовил деревянные тиски, заодно являющиеся и зажимным устройством для столика сверлильного станка.
Материалы.
- Лист фанеры
- Бруски дуба
- Стальная пластина
- Саморезы по дереву
- Двухкомпонентная эпоксидная смола
- Болт с квадратной шляпкой, гайка M12
- Клей столярный.
Инструменты, использованные автором.
- Ленточная пила
- Циркулярная пила
- Шуруповерт
- Сверлильный станок
- Сверла Форстнера, коронки
- Струбцины, тиски.
Процесс изготовления.
Автор данной статьи предлагает Вашему вниманию небольшие деревянные тиски. Для этого изделия автор будет использовать вот эту фанерную доску, состоящую из нескольких слоёв перекрёстно лежащих древесных волокон, поверх которых лежит ещё один слой из цельного дубового шпона в 1/8 дюйма. Такая доска должна стать надёжной основой для будущих тисков.
Нарезает заготовку для основания при помощи циркулярной пилы.
Для рукоятки тисков мастер использует такой вот болт с квадратным подголовником. Он долго искал болт подходящей формы и размеров. Но такого в его мастерской не оказалось. Поэтому Джек решает несколько видоизменить уже имеющийся болт.
Сначала он зажимает его в железных тисках с деревянными губками. Это важно, поскольку дерево мягче металла и при сдавливании оно не повредит резьбу болта.
Затем он снимает часть шляпки болта.
В результате последний замечательно подходит в 15-ти миллиметровый торцевой ключ.
Затем Джек вырезает из дубовой доски несколько кругляшков на сверлильном станке с коронкой.
Затем, зажав в струбцине заготовки, высверливает в центре отверстия.
Теперь можно склеить эти детали вместе, и получится рукоятка для тисков. В конце Джек завинчивает гайку, чтобы стянуть деревянные кольца.
Теперь будущая рукоятка будет зачищена, и после пропитки приобретёт красивый внешний вид.
Это два кусочка дубовой доски, которые автор склеивает вместе. Эти элементы должны быть очень прочными, потому что это то место, куда будет заходить рукоятка и ходовой винт.
После высыхания мастер выпиливает заготовку по форме, высверливает отверстие для винта.
Затем нарезает заготовки для губок.
И вот, что мы имеем: это передняя часть рукояти. Она пропускается в отверстие.
А это две опоры для подвижной губки. Последняя будет скользить по этим опорам.
Вот эти две опоры следует теперь немного приподнять, чтобы образовался зазор для скользящей туда-сюда губки.
Выдалбливает отверстие для опорной гайки.
Затем, смазав отверстие эпоксидной смолой, устанавливает гайку.
Теперь делает подкладки для направляющих, и склеивает заготовки.
Мастер прикручивает эти направляющие к основанию. Затем он снова разберёт всю конструкцию, проклеит её и только после этого окончательно стянет шурупами, предварительно убедившись, что все элементы располагаются ровно.
Теперь можно изготавливать сами губки. Джон прижимает вот этот деревянный брусочек зажимом и делает необходимые пометки. Теперь по этим линиям он проходится ленточной пилой.
Отлично подогнано!
Далее необходимо просверлить отверстие в губке. Прежде Джек уже вложил в это отверстие гайку. Теперь остаётся подобрать сверло нужного диаметра, которое бы вошло внутрь отверстия, но при этом не повредило резьбу на гайке.
Получилась хорошая засечка. Оставшееся можно доделать на сверлильном станке.
Теперь понадобится сверло Форстнера для гайки, чтобы она могла свободно проворачиваться в отверстии. Затем автор накладывает немного эпоксидной смолы на стержень для фиксации гайки.
Джек вновь разбирает всю конструкцию. Перед Вами основание будущего инструмента. В нём он сверлит широкое отверстие для ходового винта.
Итак, сейчас тиски разобраны. Видно, как гайка свободно вращается внутри отверстия.
Следующим шагом умелец склеивает эти два элемента вместе.
Теперь автор приступает к изготовлению неподвижной губки. Первым делом он сверлит в ней два отверстия и вкладывает в них два крупных болта, чтобы придать надёжности всей конструкции.
Далее автор зажимает в тисках небольшую железную пластину и отрезает её по метке. В получившейся пластине он просверливает два отверстия под шурупы и немного зенкует их.
Затем эта пластина вкладывается под опоры.
Всё переворачивается и пластина привинчивается к нижней части подвижной губки. Лучше всего это делать вручную, чтобы не сорвать шурупы.
Теперь осталась последняя деталь. Нужно соединить упор и направляющие между собой. Мастер делает это при помощи длинных саморезов по дереву.
Тиски готовы. Автор назвал их деревянными механическими тисками. И тому есть два основания.
Металлическая пластина отлично выполняет свою функцию, защищая подвижную губку.
Рукоятка тисков отлично подходит к торцевой головке, благодаря чему можно завинчивать и вывинчивать ходовой винт, используя шуруповерт.
Тиски прекрасно подходят и для столика сверлильного станка.
Спасибо Джеку за интересный проект!
Всем хорошего настроения и крутых идей!
Материалы.
- Лист фанеры
- Бруски дуба
- Стальная пластина
- Саморезы по дереву
- Двухкомпонентная эпоксидная смола
- Болт с квадратной шляпкой, гайка M12
- Клей столярный.
Инструменты, использованные автором.
- Ленточная пила
- Циркулярная пила
- Шуруповерт
- Сверлильный станок
- Сверла Форстнера, коронки
- Струбцины, тиски.
Процесс изготовления.
Автор данной статьи предлагает Вашему вниманию небольшие деревянные тиски. Для этого изделия автор будет использовать вот эту фанерную доску, состоящую из нескольких слоёв перекрёстно лежащих древесных волокон, поверх которых лежит ещё один слой из цельного дубового шпона в 1/8 дюйма. Такая доска должна стать надёжной основой для будущих тисков.
Нарезает заготовку для основания при помощи циркулярной пилы.
Для рукоятки тисков мастер использует такой вот болт с квадратным подголовником. Он долго искал болт подходящей формы и размеров. Но такого в его мастерской не оказалось. Поэтому Джек решает несколько видоизменить уже имеющийся болт.
Сначала он зажимает его в железных тисках с деревянными губками. Это важно, поскольку дерево мягче металла и при сдавливании оно не повредит резьбу болта.
Затем он снимает часть шляпки болта.
В результате последний замечательно подходит в 15-ти миллиметровый торцевой ключ.
Затем Джек вырезает из дубовой доски несколько кругляшков на сверлильном станке с коронкой.
Затем, зажав в струбцине заготовки, высверливает в центре отверстия.
Теперь можно склеить эти детали вместе, и получится рукоятка для тисков. В конце Джек завинчивает гайку, чтобы стянуть деревянные кольца.
Теперь будущая рукоятка будет зачищена, и после пропитки приобретёт красивый внешний вид.
Это два кусочка дубовой доски, которые автор склеивает вместе. Эти элементы должны быть очень прочными, потому что это то место, куда будет заходить рукоятка и ходовой винт.
После высыхания мастер выпиливает заготовку по форме, высверливает отверстие для винта.
Затем нарезает заготовки для губок.
И вот, что мы имеем: это передняя часть рукояти. Она пропускается в отверстие.
А это две опоры для подвижной губки. Последняя будет скользить по этим опорам.
Вот эти две опоры следует теперь немного приподнять, чтобы образовался зазор для скользящей туда-сюда губки.
Выдалбливает отверстие для опорной гайки.
Затем, смазав отверстие эпоксидной смолой, устанавливает гайку.
Теперь делает подкладки для направляющих, и склеивает заготовки.
Мастер прикручивает эти направляющие к основанию. Затем он снова разберёт всю конструкцию, проклеит её и только после этого окончательно стянет шурупами, предварительно убедившись, что все элементы располагаются ровно.
Теперь можно изготавливать сами губки. Джон прижимает вот этот деревянный брусочек зажимом и делает необходимые пометки. Теперь по этим линиям он проходится ленточной пилой.
Отлично подогнано!
Далее необходимо просверлить отверстие в губке. Прежде Джек уже вложил в это отверстие гайку. Теперь остаётся подобрать сверло нужного диаметра, которое бы вошло внутрь отверстия, но при этом не повредило резьбу на гайке.
Получилась хорошая засечка. Оставшееся можно доделать на сверлильном станке.
Теперь понадобится сверло Форстнера для гайки, чтобы она могла свободно проворачиваться в отверстии. Затем автор накладывает немного эпоксидной смолы на стержень для фиксации гайки.
Джек вновь разбирает всю конструкцию. Перед Вами основание будущего инструмента. В нём он сверлит широкое отверстие для ходового винта.
Итак, сейчас тиски разобраны. Видно, как гайка свободно вращается внутри отверстия.
Следующим шагом умелец склеивает эти два элемента вместе.
Теперь автор приступает к изготовлению неподвижной губки. Первым делом он сверлит в ней два отверстия и вкладывает в них два крупных болта, чтобы придать надёжности всей конструкции.
Далее автор зажимает в тисках небольшую железную пластину и отрезает её по метке. В получившейся пластине он просверливает два отверстия под шурупы и немного зенкует их.
Затем эта пластина вкладывается под опоры.
Всё переворачивается и пластина привинчивается к нижней части подвижной губки. Лучше всего это делать вручную, чтобы не сорвать шурупы.
Теперь осталась последняя деталь. Нужно соединить упор и направляющие между собой. Мастер делает это при помощи длинных саморезов по дереву.
Тиски готовы. Автор назвал их деревянными механическими тисками. И тому есть два основания.
Металлическая пластина отлично выполняет свою функцию, защищая подвижную губку.
Рукоятка тисков отлично подходит к торцевой головке, благодаря чему можно завинчивать и вывинчивать ходовой винт, используя шуруповерт.
Тиски прекрасно подходят и для столика сверлильного станка.
Спасибо Джеку за интересный проект!
Всем хорошего настроения и крутых идей!
Материал взят: Тут